一种隔离材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。所述金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离材料及其制备方法
本专利技术涉及滤料生产的后处理，尤其涉及一种隔离材料及其制备方法。
技术介绍
随着高新技术的发展与普及，各种空气污染的治理用过滤材料以及各行业用液固分离材料均急剧增加，特别是能适合于任何环境中的不锈钢纤维烧结过滤材料的需求量明显增大，因不锈钢纤维烧结过滤材料的生产需要高温1200℃左右，环境清洁度等生产条件要求较高，烧结时需要使用的能够使产品相互隔离并保护产品的隔离材料已是目前行业中的瓶颈，大大增加了其生产滤材的生产成本。目前的隔离材料主要是石棉板，石棉板的透气性差，导热系数非常低，使用石棉板隔离金属烧结材料时，容易造成产品的外部边缘及外层产品与中间部分有明显受热不均匀现象，延长加温时间又会造成边缘部分及外层已烧过，但中间部分仍然烧不透(无焊点)的情况，容易产生废品，大大降低了不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，导致不锈钢纤维烧结过滤材料生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种隔离材料及其制备方法，以解决
技术介绍
中生产效率低，成本高的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供一种隔离材料，包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网的表面均匀涂覆有氧化铝涂层，这里的表面不单单指外表面，还包括金属复合网的网眼，只要能暴露在空气中的部分，都涂覆有氧化铝涂层，因为氧化铝涂层的涂覆方法是将金属复合网浸泡在氧化铝涂溶液中，只要能接触到氧化铝溶液的地方就涂覆有氧化铝涂层。金属编织网是采用304或316的不锈钢材质的普通单层网结构，可外购得到，不锈钢纤维网是利用不锈钢纤维经气流成网得到的纤维杂乱相互交叉的纤维网状结构，不锈钢纤维的耐热和耐腐蚀性良好，适合作为隔离材料使用。现有的隔离材料主要是石棉板，石棉板的透气性差，会导致材料受热不均，而本申请采用金属编织网和不锈钢纤维网复合的结构，金属编织网和不锈钢纤维网均具有良好的透气性，而金属编织网的网眼是直通的，只使用金属编织网作为隔离材料时，虽然透气性良好，但由于其网眼直通，被隔离开的两侧的纤维材料会穿过金属编织网的网眼而接触，导致两侧材料产生焊点，焊接在一起，难以分离，即使不会焊接在一起，由于纤维是杂乱的相互交叉在一起的，金属编织网隔开的两侧纤维也会有部分进入金属编织网的直通网眼中，导致制备的滤材中有大量直立的纤维，而不是一个平整的平面结构，影响后续的生产，进而影响滤材的质量。如果金属编织网的网眼设置的很小，网眼越小，目数就会很高，重量越大，孔隙率越小，透气性就会很差，且浪费材料，导致成本偏高，而如果采用较粗的丝径编织成目数很高的金属编织网，就接近铁板了，同样透气性等各方面性能很差。而本申请将不锈钢纤维网与金属编织网上下叠加固定在一起，利用不锈钢纤维网来填充金属编织网的直通的网眼，既保留了金属编织网高透气性的优良特性，又能够将金属编织网的直通网眼堵上，避免隔离开的两侧纤维材料从金属编织网的直通网眼钻出，使生产的滤材表面平整，质量得到保证，提高了效率，降低了成本。作为优选，所述隔离材料包括两层金属编织网，两层所述金属编织网之间设有一层不锈钢纤维网。作为优选，所述隔离材料包括两层不锈钢纤维网，两层所述不锈钢纤维网之间设有一层金属编织网。作为优选，所述隔离材料包括一层不锈钢纤维网和一层金属编织网，一层金属编织网和一层不锈钢纤维网上下叠加固定。本申请提供的隔离材料，可以包括多层金属编织网和多层不锈钢纤维网，金属编织网和不锈钢限位网相互叠加，组成金属复合网，将不锈钢纤维网用字母A表示，金属编织网用字母B表示，金属复合网可以是BAB结构，也可以是ABA结构，还可以是一层B加一层A的结构，或者多层B加一层A的结构，一层A结构可以位于多层B之间，也可以位于多层B的一侧。作为优选，其特征在于，所述金属编织网采用的金属丝径为0.125～1mm。作为优选，所述金属编织网的目数为10～50目。作为优选，所述不锈钢纤维网的克重为50g/m2以下。优选的，所述不锈钢纤维网是采用丝径为12～40μm、长度≤12cm的不锈钢纤维气流成网制得。第二方面，本专利技术还提供一种隔离材料的制备方法，用于制备上述隔离材料，所述方法包括如下步骤：S01：将备好的金属编织网和备好的不锈钢纤维网上下叠加后，装入真空烧结炉内，采用分段分压烧结定型工艺进行烧结，形成金属复合网；其中，所述分段分压烧结定型工艺为：首先在常温下抽真空、充入10000～50000Pa的氩气、再抽真空，以保证充分排氧；升温到300℃、600℃、900℃时分别充氩气700Pa～1000Pa并保温10min～45min，以使产品内外受热均匀；再升温到1000～1250℃时充氩气并保温15min～45min；保温结束后自然降温至450℃以下，然后充入氩气降温到常温，出炉，该降温过程既保证不锈钢纤维的柔韧性，同时再次对产品进行退火处理，形成柔韧性非常好的金属复合网。S02：将所述步骤S01得到的金属复合网的厚度压制成均匀一致，然后经过酸液清洗并晾干备用。酸洗的目的是清洗在压制成厚度均匀一致的过程中的油污、汗渍、脏污等，保证后序的涂层效果和完整性。S03：将所述步骤S02得到的产物浸泡在氧化铝溶液中，每次浸泡5～10min，重复浸泡1～3次，每次浸泡取出后自然晾干，再进行下一次浸泡，浸泡结束并自然晾干后，于50～300℃条件下低温烘干，得到隔离材料。金属复合网在氧化铝溶液中浸泡后，利用提拉法取出并自然晾干，此处的提拉法具体操作方法是：自制一个内尺寸为1.4m*1.9M*0.05m的长方体盒，在长方体盒内盛放备好的氧化铝溶液，然后将所述步骤S02制备的产物直接放进装有氧化铝溶液的长方体盒子内浸泡5～10min后提出放在晾板上即可，晾干后，根据要求可以重复一至三次浸泡过程，每次浸泡5～10min，确保其涂层的均匀性和完整性。浸泡5～10min可使其充分浸透，但时间过长容易造成溶液变稠糊后把空隙堵了。将金属复合网从氧化铝溶液中取出后，首先自然晾干，再进行低温烘干，这样能够使氧化铝层在金属复合网上更加牢固，不易脱落，晾干后的金属复合网更容易拿取，可避免氧化铝层粘在人手或者拿取工具上，使金属复合网上的氧化铝层保持清洁，不易污染，且不易粘在人手或拿取工具上，避免了氧化铝层不完整的情况。优选的，所述步骤S02中，酸液为氢氟酸、硝酸和水的混合物。优选的，所述酸液中，氢氟酸、硝酸和水的质量比为15:25:50。此处的酸液只有采用氢氟酸、硝酸和水按照上述配比混合时才具有良好的效果，其配比对酸洗效果是非常重要的，本申请经过多次优化实验得到上述混合液适于酸洗，且上述配比时酸洗效果最好，最有利于后序操作。作为优选，所述步骤S03中，氧化铝溶液的浓度为20～40％。本申请中，采用分段分压烧结定型工艺将金属编织网和不锈钢纤维网复合，得到金属复合网，采用此工艺进行复合，得到的金属复合网的内外均受热均匀，整体性能好，且柔韧性较好，金属复合网的成型工艺中省略任何一个步骤，都得不到本申请的效果，得到的金属复合网压制成厚度均匀一致，有利于其后序涂覆氧化铝涂层的整体性，且更好的作为隔离材料使用，经酸液清洗后再浸泡氧化铝溶液得到氧化铝涂层，酸洗后的金属复合网整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离材料，其特征在于，包括至少一层金属编织网(1)和至少一层不锈钢纤维网(2)，所述金属编织网(1)和所述不锈钢纤维网(2)层层叠加固定，形成金属复合网，所述金属复合网的表面均匀涂覆有氧化铝涂层。

【技术特征摘要】
1.一种隔离材料，其特征在于，包括至少一层金属编织网(1)和至少一层不锈钢纤维网(2)，所述金属编织网(1)和所述不锈钢纤维网(2)层层叠加固定，形成金属复合网，所述金属复合网的表面均匀涂覆有氧化铝涂层。2.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括两层金属编织网(1)，两层所述金属编织网(1)之间固定有一层不锈钢纤维网(2)。3.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括两层不锈钢纤维网(2)，两层所述不锈钢纤维网(2)之间固定有一层金属编织网(1)。4.根据权利要求1所述的一种隔离材料，其特征在于，所述隔离材料包括一层金属编织网(1)和一层不锈钢纤维网(2)，所述金属编织网(1)和所述不锈钢纤维网(2)上下叠加固定。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔离材料，其特征在于，所述金属编织网采用的金属丝径为0.125～1mm。6.根据权利要求5所述的一种隔离材料，其特征在于，所述金属编织网的目数为10～50目。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种隔离材料，其特征在于，所述不锈钢纤维网是采用丝径为12～40μm、长度≤12cm的不锈钢纤维气流成网制得。8.一种如权利要求1所述的一种隔离材料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远奇，马红杰，栾智兴，王立宏，李松，李力，聂超，
申请(专利权)人：山东泰鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37