改性沥青生产设备中的改性系统技术方案

本发明专利技术涉及一种道路建设用机械设备，尤其是涉及一种对改性沥青生产设备中的改性系统等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的生产设备结构较为复杂，生产成本较高，对沥青的研磨较为不充分，磨机中压力过大，容易造成管道堵塞等的技术问题。本发明专利技术包括溶胀罐（１），溶胀罐通过气动阀（２）、闸阀Ⅰ（３）连接研磨装置，研磨装置与成品罐（１７）连接，各部件之间用管路连接，其特征是所述的研磨装置包括：高剪切均化机（４）与磨机Ⅰ（５）的组合；两机之间和磨机Ⅰ（５）的出口分别连接有截止阀Ⅰ（６）和截止阀Ⅱ（７），两截止阀的另一端均连接在溶胀罐（１）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种道路建设用机械设备，尤其是涉及一种对改性沥青生产设备中的改性系统等结构的改良。
技术介绍
修筑高等级公路，包括高速公路和一、二级公路的路面，考虑到公路上汽车轴载的增加，车速的提高，车辆密度增加以及交通渠化对路面影响，常用从优质石油原油中精炼出的优质沥青即“重交通沥肯”来修筑路面。中国专利公开了一种炼磨式改性沥青生产设备(公开号CN 1087050C)，它将原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品输出装置、伴热装置以及控制装置都集中在一个拖挂底盘机架上的炼磨式改性沥青生产设备，它的融混搅拌装置的结构是由二个的融混循环工作罐和一个改性沥青成品罐横向顺序排列，在罐体中心有一卧轴贯穿罐体，由设在卧轴一端的减速机构驱动，在卧轴上布有搅拌叶桨，其半径为罐体半径，在每个工作罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出、输入口，在成品罐上开有成品沥青入口及输出口，在所有罐上还分别开有观察孔，在融混循环工作罐的上方通过支架设有外掺剂输送计量装置，由双螺旋输送机、料仓、计量装置及传感器组成，在料仓的料门处有孔状软管通往融混循环罐上的外掺剂输入口，原样沥青输入计量装置有沥青过滤器、原样沥古输送泵、沥青阀、高温高粘稠流量计、三通阀依次用带保温的管道连接，三通阀的另外二个接口由管道接往工作罐的原样沥青输入口，研磨装置设置在融混循环罐前方的机架上，炼磨机的进口通过一个三通阀与工作罐的融混沥青输出口相接，炼磨机的出口通过三通阀通往工作罐或成品罐的输入口，成品沥青输出装置为一个成品沥青输送泵，进口处设有沥青阀，通过管道与改性沥青成品罐的成品沥青输出孔相接，成品沥青输送泵的出口通往沥青混凝土拌合设备，所有连接管道均带有件热系统，在炼磨机的上方通过支架置有热源供给装置，通过管道与伴热系统连接，它还有一驱动整台设备所有阀件动作的液压泵站，一个采用可编程控制自动程序控制的操作显示控制机构。但这种生产设备结构较为复杂，生产成本较高，对沥青的研磨较为不充分，磨机中压力过大，容易造成管道堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改性沥青生产设备中的改性系统，其主要是解决现有技术所存在的生产设备结构较为复杂，生产成本较高，对沥青的研磨较为不充分，磨机中压力过大，容易造成管道堵塞等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本专利技术的改性沥青生产设备中的改性系统，包括溶胀罐，溶胀罐通过气动阀、闸阀I连接研磨装置，研磨装置与成品罐连接，各部件之间用管路连接，其特征是所述的研磨装置包括高剪切均化机与磨机I的组合；两机之间和磨机I的出口分别连接有截止阀I和截止阀II，两截止阀的另一端均连接在溶胀罐上。溶胀罐可以设为2个，便于加料在时间上通过操作交叉进行，达到连续生产的目的。溶胀罐上还设有液位变送器。作为优选，所述的磨机I出口连接有磨机II。设有两台磨机，可以使得研磨更加充分。作为优选，所述的高剪切均化机前连接有沥青泵I。沥青泵可以确保沥青混合料以稳定的流量进入高剪切均化机，避免流量过大造成管路堵塞。作为优选，截止阀III一端连接在溶胀罐上，另一端连接在沥青泵I与高剪切均化机之间的管路上。作为优选，高剪切均化机、磨机I、磨机II之前各设有一个闸阀II。设有闸阀，可以便于在设备的某故障段进行检修。因此，本专利技术具有生产设备生产成本较低，对沥青的研磨较为充分，磨机中压力较小，不会造成管道堵塞，能够连续生产，结构简单、合理等特点。附图说明附图1是本专利技术的一种设备流程示意图；附图2是本专利技术另一种实施例的流程示意图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1本例的改性沥青生产设备中的改性系统，如图1，为总装的设备流程图，虚线内为本专利技术改性系统的
技术实现思路
，有两个溶胀罐1，其上设有液位变送器。沥青泵II12通过气动阀分别连接在2个溶胀罐1上，沥青泵II12与溶胀罐1之间连接有流量计。溶胀罐1的下料口连接有分配绞龙13，分配绞龙通过提升机14连接破碎机15，破碎机另一端设有改性剂计量装置16。溶胀罐1的出料口通过气动阀2连接有闸阀I3以及沥青泵I9，沥青泵I9另一端依次连接有高剪切均化机4、磨机I5以及磨机II8。高剪切均化机4、磨机I5、磨机II8之前各连接有一个闸阀II11。截止阀I6一端连接在溶胀罐1上，另一端连接在高剪切均化机4与磨机I5之间的管路上；截止阀II7一端连接在溶胀罐1上，另一端连接在磨机I5与磨机II8之间的管路上；截止阀III10一端连接在溶胀罐1上，另一端连接在沥青泵I9与高剪切均化机4之间的管路上。磨机II8另一端连接有装有液位器的成品罐17，成品罐通过闸阀连接沥青泵。各部件之间用管路连接。本专利技术的工作流程为a.通过PLC打开一个溶胀罐1上的气动阀，关闭另一个溶胀罐的气动阀。通过沥青泵II12，将沥青输入溶胀罐1，开启溶胀罐搅拌装置，加热沥青使温度达到设定值，即达到150～180℃。b.通过改性剂计量装置16、破碎机15、提升机14、分配绞龙13等装置，将改性剂通过溶胀罐1的下料口输送至溶胀罐内部；c.将改性剂与沥青的混合料搅拌溶胀5～45分钟后，同时将闸阀、截止阀I6、截止阀II7、截止阀III10打开；d.开启高剪切均化机4、磨机I5以及磨机II8；e.混合料通过闸阀I3控制流量，避免流量过大阻塞管路。混合料在高剪切均化机4中进行高速剪切，再经过磨机I5以及磨机II8的研磨；f.混合料在分别进入高剪切均化机4、磨机I5或磨机II8之前，多余的料可以分别通过截止阀I6、截止阀II7、截止阀III10输送回溶胀罐1；g.经过高剪切均化机4、磨机I5或磨机II8研磨后的改性沥青进入成品罐7；h.成品罐17中的改性沥青经过一定时间的孕育或不孕育，打开气动阀或闸阀即可进行成品输出；i.另一个溶胀罐1的加料、研磨与以上步骤相同，在时间上通过操作交叉进行，从而达到连续生产的目的。实施例2本例的改性沥青生产设备中的改性系统，如图2，有一个溶胀罐1，溶胀罐通过气动阀2、闸阀I3连接高剪切均化机4，高剪切均化机4另一端与磨机I5连接；高剪切均化机4与磨机I5之间，以及磨机I5的出口分别连接有截止阀I6和截止阀II7，两截止阀的另一端均连接在溶胀罐1上。磨机I5又与成品罐17连接。其余同实施例1。权利要求1.一种改性沥青生产设备中的改性系统，包括溶胀罐(1)，溶胀罐通过气动阀(2)、闸阀I(3)连接研磨装置，研磨装置与成品罐(17)连接，各部件之间用管路连接，其特征是所述的研磨装置包括高剪切均化机(4)与磨机I(5)的组合；两机之间和磨机I(5)的出口分别连接有截止阀I(6)和截止阀II(7)，两截止阀的另一端均连接在溶胀罐(1)上。2.根据权利要求1所述的改性沥青生产设备中的改性系统，其特征是所述的磨机I(5)出口连接有磨机II(8)。3.根据权利要求1或2所述的改性沥青生产设备中的改性系统，其特征是所述的高剪切均化机(4)前连接有沥青泵I(9)。4.根据权利要求3所述的改性沥青生产设备中的改性系统，其特征是截止阀III(10)一端连接在溶胀罐(1)上，另一端连接在沥青泵I(9)与高剪切均化机(4)之间的管路上。5.根据权利要求4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性沥青生产设备中的改性系统，包括溶胀罐（１），溶胀罐通过气动阀（２）、闸阀Ⅰ（３）连接研磨装置，研磨装置与成品罐（１７）连接，各部件之间用管路连接，其特征是所述的研磨装置包括：高剪切均化机（４）与磨机Ⅰ（５）的组合；两机之间和磨机Ⅰ（５）的出口分别连接有截止阀Ⅰ（６）和截止阀Ⅱ（７），两截止阀的另一端均连接在溶胀罐（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永林，
申请(专利权)人：袁永林，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]