一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法技术

本发明专利技术公开了一种纯物理方法提取麦麸糊粉层细胞的分离富集方法，本发明专利技术对预粉碎处理后的麦麸进行真空浸润处理，再经微波干燥加热产生微膨化作用，实现糊粉层与部分透明层的初步剥离，同时使麦麸从内到外均匀润湿，保证麦麸内含水量不会过高，再进行梯度冷冻处理，通过微冰晶的缓慢生成，降低了麦麸层与透明层和种皮之间的粘附力，通过控制麦麸内含水量及冰晶的形成速度，降低冷冻干燥对麦麸糊粉层营养成分的损失，同时实现微冰晶对糊粉层细胞的刺伤效果，再经分级粉碎处理，实现了对小麦麸皮中小麦糊粉层的剥离和提取，有效保留了小麦糊粉层的营养成分。

【技术实现步骤摘要】
一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法
本专利技术涉及农业副产品加工领域，具体涉及一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法。
技术介绍
麦麸是小麦加工面粉的副产品，主要由小麦皮层和小麦糊粉层组成，从外到内依次是由小麦的果皮、种皮、透明层、糊粉层和极少量的胚乳。小麦麸皮的糊粉层含有大量的蛋白质、淀粉以及非淀粉多糖，湿法加工会形成粘稠的面团或面糊，增加分离的能耗。小麦麸皮不同结构层的机械特性存在明显差异，在相同的粉碎或研磨条件下，获得的粉体的粒径、成分存在一定的差异。这为干法研磨分离麦麸皮层的提供了可能，更重要的是干法增值技术能很好避免不必要的能耗和营养成分损失，而且成本低廉，环境污染少。小麦糊粉层由单层大细胞构成，占小麦籽粒重量的6~9%，麦麸重量的40~50%，由主要成分为葡聚糖的细胞壁和松散的脂肪粒、蛋白粒内容物构成。糊粉层存在于小麦种子胚乳的最外层，与透明层和种皮通过很强的粘附力结合在一起，在面粉加工过程中随小麦皮层被剥除或因碾压损失掉。
技术实现思路
本专利技术提供了一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，可有效保留麦麸糊粉层的营养成分，对小麦麸皮糊粉层的分离效果好，产品纯度高，分离工艺方法简单，成本低。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，包括以下步骤：（1）预粉碎：采用中药粉碎机对清洗、晾晒后的小麦麸皮进行预粉碎处理1-3min，将粉碎完全后的麸皮收集，用标准振筛机进行40目筛分处理，取筛上物；（2）润湿-预干燥处理：向上述预粉碎后的小麦麸皮中喷洒去离子水，使其水分含量达到12-15%，放置在真空干燥箱中，保持在20-25℃环境中充分浸润，真空度为-0.04至-0.07MPa；再将润湿后小麦麸皮预干燥至含水量至8-10%；（3）梯度冷冻处理：将上述预干燥后小麦麸皮置于0℃环境下静置30-40min，之后再置于-10~-4℃冷冻处理20-55min，再于-20~-15℃冷冻干燥处理0.5-3h；（4）分级式粉碎：将冷冻后的麦麸投入分级式冲击磨内，调节粉碎机组粉碎锤片线速度、分级轮转速，进行粉碎处理及气流分级后收集筛分；所述分级轮转速为2500-3000r/min，刀片线速度设置为35-65m/s；（5）富集：将上述筛分的粒径大于250μm的麦麸颗粒重复进行步骤（4）直至其粒径小于250μm，之后对麦麸颗粒进一步筛分，富集得到粒径100-180μm的筛分样品，即为糊粉层内容物产品。其中，所述步骤（2）预干燥处理是指采用微波干燥处理4-8min，微波功率0.8-1.5kW，干燥温度85-95℃。其中，所述步骤（4）粉碎处理的进料速度在500-850g/h。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术对预粉碎处理后的麦麸进行真空浸润处理，再经微波干燥加热产生微膨化作用，实现糊粉层与部分透明层的初步剥离，同时使麦麸从内到外均匀润湿，保证麦麸内含水量不会过高，再进行梯度冷冻处理，通过微冰晶的缓慢生成，进一步增大麦麸各组织结构和大分子结合之间的间隙，降低了麦麸层与透明层和种皮之间的粘附力，糊粉层得到逐步分离富集，通过控制麦麸内含水量及冰晶的形成速度，降低冷冻干燥对麦麸糊粉层营养成分的损失，同时实现微冰晶对糊粉层细胞的刺伤效果，再经分级粉碎处理，实现了对小麦麸皮中小麦糊粉层的剥离和提取，有效保留了小麦糊粉层的营养成分。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，包括以下步骤：（1）预粉碎：采用中药粉碎机对清洗、晾晒后的小麦麸皮进行预粉碎处理3min，将粉碎完全后的麸皮收集，用标准振筛机进行40目筛分处理，取筛上物；（2）润湿-预干燥处理：向上述预粉碎后的小麦麸皮中喷洒去离子水，使其水分含量达到15%，放置在真空干燥箱中，保持在20℃环境中充分浸润，真空度为-0.04至-0.07MPa；再将润湿后小麦麸皮预干燥至含水量至8-10%，采用微波干燥处理5min，微波功率1.0kW，干燥温度90℃；（3）梯度冷冻处理：将上述预干燥后小麦麸皮置于0℃环境下静置30min，之后再置于-4℃冷冻处理35min，再于-15℃冷冻干燥处理2h；（4）分级式粉碎：将冷冻后的麦麸投入分级式冲击磨内，调节粉碎机组粉碎锤片线速度、分级轮转速，进行粉碎处理及气流分级后收集筛分；所述分级轮转速为2600r/min，刀片线速度设置为55m/s，进料速度在650g/h；（5）富集：将上述筛分的粒径大于250μm的麦麸颗粒重复进行步骤（4）直至其粒径小于250μm，之后对麦麸颗粒进一步筛分，富集得到粒径100-180μm的筛分样品，即为糊粉层内容物产品。实施例2一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，包括以下步骤：（1）预粉碎：采用中药粉碎机对清洗、晾晒后的小麦麸皮进行预粉碎处理3min，将粉碎完全后的麸皮收集，用标准振筛机进行40目筛分处理，取筛上物；（2）润湿-预干燥处理：向上述预粉碎后的小麦麸皮中喷洒去离子水，使其水分含量达到15%，放置在真空干燥箱中，保持在20℃环境中充分浸润，真空度为-0.04至-0.07MPa；再将润湿后小麦麸皮预干燥至含水量至8-10%，采用微波干燥处理5min，微波功率1.0kW，干燥温度90℃；（3）梯度冷冻处理：将上述预干燥后小麦麸皮置于0℃环境下静置30min，之后再置于-8℃冷冻处理20min，再于-20℃冷冻干燥处理1.5h；（4）分级式粉碎：将冷冻后的麦麸投入分级式冲击磨内，调节粉碎机组粉碎锤片线速度、分级轮转速，进行粉碎处理及气流分级后收集筛分；所述分级轮转速为2600r/min，刀片线速度设置为55m/s，进料速度在650g/h；（5）富集：将上述筛分的粒径大于250μm的麦麸颗粒重复进行步骤（4）直至其粒径小于250μm，之后对麦麸颗粒进一步筛分，富集得到粒径100-180μm的筛分样品，即为糊粉层内容物产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预粉碎：采用中药粉碎机对清洗、晾晒后的小麦麸皮进行预粉碎处理1‑3min，将粉碎完全后的麸皮收集，用标准振筛机进行40目筛分处理，取筛上物；（2）润湿‑预干燥处理：向上述预粉碎后的小麦麸皮中喷洒去离子水，使其水分含量达到12‑15%，放置在真空干燥箱中，保持在20‑25℃环境中充分浸润，真空度为‑0.04至‑0.07MPa；再将润湿后小麦麸皮预干燥至含水量至8‑10%；（3）梯度冷冻处理：将上述预干燥后小麦麸皮置于0℃环境下静置30‑40min，之后再置于‑10~‑4℃冷冻处理20‑55min，再于‑20~‑15℃冷冻干燥处理0.5‑3h；（4）分级式粉碎：将冷冻后的麦麸投入分级式冲击磨内，调节粉碎机组粉碎锤片线速度、分级轮转速，进行粉碎处理及气流分级后收集筛分；所述分级轮转速为2500‑3000r/min，刀片线速度设置为35‑65m/s；（5）富集：将上述筛分的粒径大于 250μm 的麦麸颗粒重复进行步骤（4）直至其粒径小于250μm，之后对麦麸颗粒进一步筛分，富集得到粒径100‑180μm的筛分样品，即为糊粉层内容物产品。...

【技术特征摘要】
1.一种纯物理方法提取麦麸糊粉层内容物的分离富集方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预粉碎：采用中药粉碎机对清洗、晾晒后的小麦麸皮进行预粉碎处理1-3min，将粉碎完全后的麸皮收集，用标准振筛机进行40目筛分处理，取筛上物；（2）润湿-预干燥处理：向上述预粉碎后的小麦麸皮中喷洒去离子水，使其水分含量达到12-15%，放置在真空干燥箱中，保持在20-25℃环境中充分浸润，真空度为-0.04至-0.07MPa；再将润湿后小麦麸皮预干燥至含水量至8-10%；（3）梯度冷冻处理：将上述预干燥后小麦麸皮置于0℃环境下静置30-40min，之后再置于-10~-4℃冷冻处理20-55min，再于-20~-15℃冷冻干燥处理0.5-3h；（4）分级式粉碎：将冷冻后的麦麸投入分级式冲击磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：涡阳县丰华面业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34