一种烧结机大烟道气的排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结机大烟道气的排放系统，包括由高温段、中温段和低温段组成的烧结机大烟道，与高温段连通的第一洁净单元，以及中温段连通的第二洁净单元；所述第一洁净单元包括通过管道依次连接的高温除尘器、第一中温脱硝设备、换热器、第一脱硫设备；所述第二洁净单元包括通过管道依次连接的中温除尘器、第二脱硫设备、换热器、燃烧器、第二中温脱硝设备、余热锅炉；在第一脱硫设备的输出端和余热锅炉的输出端共同依次连接引风机和烟囱。与现有技术相比较，能够充分利用烧结机大烟道气的大量热资源，节约能源消耗，避免了白雾现象，环保性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机大烟道气的排放系统
本技术涉及环保排放
，具体是指一种烧结机大烟道气的排放系统。
技术介绍
针对国家“十二五”规划对大气污染物的排放限制要求，目前一些钢铁企业的脱硫脱硝装置，为了结合脱硫脱硝工艺的温度要求，中温脱硝一般要求温度为260-380℃，脱硫一般要求温度为80-120℃，为了达到上述温度，一般先通过补燃炉对120-150℃的烧结机大烟道气进行升温，升至260-380℃后，再进入脱硝系统脱硝，然后进入余热锅炉降低烟温，降温后的烟气进入脱硫系统进行脱硫，脱硫后的烟气再直接通过烟囱排放。在实际应用中，上述脱硫脱销方式存在以下缺陷：①在通过补燃炉对烧结机大烟道气进行升温的过程中，需要燃烧气体燃料，将产生的高温烟气与烧结机大烟道气进行混合，由于烧结机大烟道气流量较大，采用此种方法需要消耗大量燃料，造成了能源的浪费；②受余热锅炉产汽压力等影响，进入脱硫装置的烟气温度较高，脱硫装置所需的喷水量加大，造成了水资源的浪费和设备用电的增加，同时脱硫后的烟气温度低，烟气含水量大，烟气不能得到有效的抬升，在烟囱附近形成白雾现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种烧结机大烟道气的排放系统，能够充分利用烧结机大烟道气的大量热资源，节约能源消耗，避免了白雾现象，环保性较高。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种烧结机大烟道气的排放系统，包括由高温段、中温段和低温段组成的烧结机大烟道，与高温段连通的第一洁净单元，以及中温段连通的第二洁净单元；所述第一洁净单元包括通过管道依次连接的高温除尘器、第一中温脱硝设备、换热器、第一脱硫设备；所述第二洁净单元包括通过管道依次连接的中温除尘器、第二脱硫设备、换热器、燃烧器、第二中温脱硝设备、余热锅炉；在第一脱硫设备的输出端和余热锅炉的输出端共同依次连接引风机和烟囱。高温段脱硫后烟气与余热锅炉出口烟气混合后通过引风机送入烟囱排空，避免了最后经烟囱的烟气温度过低，湿度过大，进而避免了烟囱附近形成白雾的现象。高温段的烟气温度较高，在脱硝前无需对烟气升温，减少了脱硝前燃气耗量，节省了大量能源，而且在脱硫前与中温段的烟气进行了换热，温度降低，减少了脱硫时的喷水量及耗电量。作为优选，所述换热器包括第一换热器和第二换热器。作为优选，第一洁净单元中的烟气依次经过第二换热器和第一换热器。作为优选，第二洁净单元中的烟气依次经过第一换热器和第二换热器。中温段的烟气经过脱硫后，与高温段烟气换热，温度升高至280°左右，因此需要通过燃烧器补充的热量较少，节约燃料，高温段烟气和中温段烟气进行二次换热，能充分利用原有烟气废热，节省能源，避免能源损耗。本技术的有益效果为：1、烧结机大烟道气采用分段式脱硫脱硝处理，解决了白雾现象，环保性较高，充分利用了烧结机大烟道气的大量热资源，并满足脱硝、脱硫系统的需要，减少了脱硝系统需要的燃料量，减少了脱硫系统的喷水量及耗电量，降低了引风机的电耗，经济性较好；2、高温段脱硫后烟气与余热锅炉出口烟气混合后通过引风机送入烟囱排空，避免了最后经烟囱的烟气温度过低，湿度过大，进而避免了烟囱附近形成白雾的现象；3、高温段的烟气温度较高，在脱硝前无需对烟气升温，减少了脱硝前燃气耗量，节省了大量能源，而且在脱硫前与中温段的烟气进行了换热，温度降低，减少了脱硫时的喷水量及耗电量；4、中温段的烟气经过脱硫后，与高温段烟气换热，温度升高至280°左右，因此需要通过燃烧器补充的热量较少，节约燃料，高温段烟气和中温段烟气进行二次换热，能充分利用原有烟气废热，节省能源，避免能源损耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图中所示：1、高温段，2、中温段，3、低温段，4、高温除尘器，5、中温除尘器，6、第一中温脱硝设备，7、第二脱硫设备，8、第一换热器，9、第二换热器，10、燃烧器，11、第二中温脱硝设备，12、第一脱硫设备，13、余热锅炉，14、引风机，15、烟囱。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括由高温段1、中温段2和低温段3组成的烧结机大烟道，与高温段1连通的第一洁净单元，以及与中温段2连通的第二洁净单元。所述第一洁净单元包括通过管道依次连接的高温除尘器4、第一中温脱硝设备6、换热器、第一脱硫设备12；所述第二洁净单元包括通过管道依次连接的中温除尘器5、第二脱硫设备7、换热器、燃烧器10、第二中温脱硝设备11、余热锅炉13；所述换热器包括第一换热器8和第二换热器9，其中第一洁净单元中的烟气依次经过第二换热器9和第一换热器8，第二洁净单元中的烟气依次经过第一换热器8和第二换热器9；在第一脱硫设备12的输出端和余热锅炉13的输出端共同依次连接引风机14和烟囱15。具体工作流程为：①第一洁净单元的工作流程具体为，从大烟道高温段1引出温度为350℃左右的烟气先进入高温除尘器4进行除尘，除尘后的烟气进入第一中温脱硝设备6进行脱硝，脱硝后的烟气依次进入第二换热器9和第一换热器8，并在第二换热器9和第一换热器8中与低温烟气进行换热，之后烟气进入第一脱硫设备12，脱硫后的烟气温度为40-50℃；②第二洁净单元的工作流程具体为，从大烟道中温段2引出的温度为150℃左右的烟气先进入中温除尘器5进行除尘，除尘后的烟气进入第二脱硫设备7脱硫，脱硫后的烟气依次进入第一换热器8与第二换热器9，并在第一换热器8与第二换热器9中与高温烟气换热，换热后的烟气温度为280℃左右，通过燃烧器10补燃至350℃左右后，进入第二中温脱硝设备11，脱硝后的烟气进入余热锅炉13，余热锅炉13排烟温度为160℃左右，余热锅炉13产生的蒸汽外供，避免能源浪费。高温段1脱硫后烟气与余热锅炉13出口烟气混合后通过引风机14送入烟囱15排空，避免了最后经烟囱15的烟气温度过低，湿度过大，进而避免了烟囱15附近形成白雾的现象。高温段1的烟气温度较高，在脱硝前无需对烟气升温，减少了脱硝前燃气耗量，节省了大量能源，而且在脱硫前与中温段2的烟气进行了换热，温度降低，减少了脱硫时的喷水量及耗电量；中温段2的烟气经过脱硫后，与高温段1烟气换热，温度升高至280°左右，因此需要通过燃烧器10补充的热量较少，节约燃料；高温段1烟气和中温段2烟气进行二次换热，能充分利用原有烟气废热，节省能源，避免能源损耗。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机大烟道气的排放系统，其特征在于：包括由高温段（1）、中温段（2）和低温段（3）组成的烧结机大烟道，与高温段（1）连通的第一洁净单元，以及中温段（2）连通的第二洁净单元；所述第一洁净单元包括通过管道依次连接的高温除尘器（4）、第一中温脱硝设备（6）、换热器、第一脱硫设备（12）；所述第二洁净单元包括通过管道依次连接的中温除尘器（5）、第二脱硫设备（7）、换热器、燃烧器（10）、第二中温脱硝设备（11）、余热锅炉（13）；在第一脱硫设备（12）的输出端和余热锅炉（13）的输出端共同依次连接引风机（14）和烟囱（15）。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机大烟道气的排放系统，其特征在于：包括由高温段（1）、中温段（2）和低温段（3）组成的烧结机大烟道，与高温段（1）连通的第一洁净单元，以及中温段（2）连通的第二洁净单元；所述第一洁净单元包括通过管道依次连接的高温除尘器（4）、第一中温脱硝设备（6）、换热器、第一脱硫设备（12）；所述第二洁净单元包括通过管道依次连接的中温除尘器（5）、第二脱硫设备（7）、换热器、燃烧器（10）、第二中温脱硝设备（11）、余热锅炉（13）；在第一脱硫设备（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，刘兴，王少云，叶莲斌，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37