一种铝熔炉的余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝熔炉的余热回收系统，在铝熔炉上设有进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有换热水管，换热水管穿过铝熔炉的炉侧壁和炉底，出水口连接有输送水管，输送水管连接有换热水箱，在铝熔炉的上端设有回收罩，回收罩通过热气管道连接至换热水箱的底端，且在换热水箱内设有透气筒，透气筒与热气管道相连通，热气管道上设有管道风机，换热水箱上还设有出气口和排水口。本实用新型专利技术的优点在于实现了对炉壁和炉底热量的回收，加上对上层空气中热量的回收，从而最大程度的减少了热量损失；另外换热水箱内中相对于传统换热方式，增加了换热面积，同时带动了水体的浮动，从而大幅度增加了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炉的余热回收系统
本技术涉及余热回收
，具体涉及一种铝熔炉的余热回收系统。
技术介绍
铝材加工企业在进行铝产品生产过程中会使用到铝熔炉，用于盛装高温铝液。为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好。但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中。如果将这些余热回收起来，供人们日常生活用，会是不错的低成本能源。公开号为CN202894341U的文件中公开了一种铝粉生产用余热回收装置，其通过回收罩将热气导入两个装有冷水的回收罐，进行换热。这种方式存在一些缺陷。一是铝熔炉的热量不只是散失到其上端空间，还有相当一部分热量经过炉的侧壁或下底，传递到空中或地面，单纯的回收上层空气中的热量，回收效率不高；二是热空气导入灌中，只是在冷水的上层液面上进行热交换，这种换热效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种铝熔炉的余热回收系统，解决了传统余热回收装置回收效率不高的问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉，所述铝熔炉上相互对立的设有进水口和出水口，进水口和出水口之间连接有换热水管，所述换热水管穿过铝熔炉的炉侧壁和炉底，所述出水口连接有输送水管，所述输送水管连接有换热水箱，在铝熔炉的上端设有回收罩，所述回收罩通过热气管道连接至换热水箱的底端，且在换热水箱内设有透气筒，所述透气筒与热气管道相连通，所述热气管道上设有管道风机，所述换热水箱上还设有出气口和排水口。进一步改进在于，所述透气筒为圆柱型筒体，且在透气筒侧壁上开有若干个通孔，在每个通孔上密封有防水透气组件。进一步改进在于，所述防水透气组件由中间的防水透气膜和两边的保护网组成。进一步改进在于，所述保护网为金属丝保护网。进一步改进在于，所述出气口位于换热水箱的顶端。进一步改进在于，所述输送水管与换热水箱连接处的高度高于排水口的高度，且所述排水口的高度高于透气筒顶端高度。进一步改进在于，所述换热水管在铝熔炉的炉侧壁内呈S型布设。本技术的有益效果是：在铝熔炉炉壁和炉底嵌装有换热水管，实现了对炉壁和炉底热量的回收，加上对上层空气中热量的回收，从而最大程度的减少了热量损失；另外热空气从回收罩直接传输到换热水箱的底端，然后经透气筒输送至水体的内部，形成多个细小气泡，从水体内上升浮出水面，这样相对于传统换热方式，增加了换热面积，同时带动了水体的浮动，从而大幅度增加了换热效率，提高了余热的回收效率。附图说明图1为本系统的结构示意图；图2为透气筒的结构图；图3为防水透气组件的结构图；其中，1-铝熔炉，2-进水口，3-出水口，4-换热水管，5-输送水管，6-换热水箱，7-回收罩，8-热气管道，9-透气筒，10-管道风机，11-出气口，12-排水口，13-通孔，14-防水透气组件，141-防水透气膜，142-保护网。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉1，铝熔炉1上相互对立的设有进水口2和出水口3，进水口2和出水口3之间连接有换热水管4，换热水管4穿过铝熔炉1的炉侧壁和炉底，出水口3连接有输送水管5，输送水管5连接有换热水箱6，在铝熔炉1的上端设有回收罩7，回收罩7通过热气管道8连接至换热水箱6的底端，且在换热水箱6内设有透气筒9，透气筒9与热气管道8相连通，热气管道8上设有管道风机10，换热水箱6上还设有出气口11和排水口12。结合图2所示，透气筒9为圆柱型筒体，且在透气筒9侧壁上开有若干个通孔13，在每个通孔13上密封有防水透气组件14。结合图3所示，防水透气组件14由中间的防水透气膜141和两边的保护网142组成。防水透气膜141可满足热气从膜穿过进入水体中，而水体不能渗透进透气筒9内。保护网142可用于保护防水透气膜141不受气流的损坏，增加使用寿命。优选的，保护网142为金属丝保护网。出气口11位于换热水箱6的顶端。输送水管5与换热水箱6连接处的高度高于排水口12的高度，且排水口12的高度高于透气筒9顶端高度。这样使用时换热水箱6内水液面高度保持漫过透气筒9顶端，且液面稳定。换热水管4在铝熔炉1的炉侧壁内呈S型布设，这样可增加换热面积，提高换热效率。使用时，将循环冷水从进水口2导入，流经换热水管4，在炉壁和炉底内进行热吸收，水体的温度初次升高；然后循环水从出水口3，经过输送水管5到达换热水箱6内，待换热水箱6内的水体液面到达最高时，打开管道风机10，抽取铝熔炉1上层的热空气，热空气经热气管道8到达透气筒9内，并从透气筒9上的通孔13中排出，进入水体内部，形成多个细小气泡，从水体内上升浮出水面，水体的温度再次升高，这些水体可以从排水口12排出，输送至别处，供日常生活用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉(1)，其特征在于：所述铝熔炉(1)上相互对立的设有进水口(2)和出水口(3)，进水口(2)和出水口(3)之间连接有换热水管(4)，所述换热水管(4)穿过铝熔炉(1)的炉侧壁和炉底，所述出水口(3)连接有输送水管(5)，所述输送水管(5)连接有换热水箱(6)，在铝熔炉(1)的上端设有回收罩(7)，所述回收罩(7)通过热气管道(8)连接至换热水箱(6)的底端，且在换热水箱(6)内设有透气筒(9)，所述透气筒(9)与热气管道(8)相连通，所述热气管道(8)上设有管道风机(10)，所述换热水箱(6)上还设有出气口(11)和排水口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炉的余热回收系统，包括铝熔炉(1)，其特征在于：所述铝熔炉(1)上相互对立的设有进水口(2)和出水口(3)，进水口(2)和出水口(3)之间连接有换热水管(4)，所述换热水管(4)穿过铝熔炉(1)的炉侧壁和炉底，所述出水口(3)连接有输送水管(5)，所述输送水管(5)连接有换热水箱(6)，在铝熔炉(1)的上端设有回收罩(7)，所述回收罩(7)通过热气管道(8)连接至换热水箱(6)的底端，且在换热水箱(6)内设有透气筒(9)，所述透气筒(9)与热气管道(8)相连通，所述热气管道(8)上设有管道风机(10)，所述换热水箱(6)上还设有出气口(11)和排水口(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝熔炉的余热回收系统，其特征在于：所述透气筒(9)为圆柱型筒体，且在透气筒(9)侧壁上开有若干个通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董前年，疏敏，王永才，李凡，陈雪三，朱双单，
申请(专利权)人：山东诚旭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37