一种内置于烧结机大小烟道上的热管式省煤器，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括烧结机的大烟道、小烟道、大烟道热管式省煤器、小烟道热管式省煤器、热管式省煤器进水管路、热管式省煤器出水管路，大烟道、小烟道均分别包括若干烟道管节，每根所述的烟道管节上分别设有至少一个导气管；大烟道热管式省煤器连接于大烟道的两个相邻烟道管节之间，小烟道热管式省煤器连接于小烟道的两个相邻烟道管节之间；热管式省煤器进水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的进水端，热管式省煤器出水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的出水端。本实用新型专利技术设备布置合理、金属消耗少，投资少，可广泛应用于钢铁企业烧结机行业。
【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种内置于烧结机大小烟道上使用的热管式省煤器，属于钢铁冶炼设备
技术介绍
现有钢铁生产设备中，烧结机的带冷机或环冷机的废气余热，已普遍回收利用来产生蒸汽，用以发电或作它用。但烧结机本身的废气余热尚未普遍回收利用，只有少数钢铁企业采用了外置(内置)式余热回收装置(余热锅炉、热管式蒸汽发生器等)来产蒸汽，众所周知，烧结机在点火后，随着烧结台车由机头往机尾移动，利用烟道上的引风机抽吸助燃空气进行反烧，其燃烧后的废气经由十几对导气管通入烟道排向烟囱。一般情况下，处于机头的1#?4#个风管及处于机尾的2?3个风管的废气S02含量少，其废气不需要脱硫，直接经由小烟道排走，而其余风管的废气S02含量较多，其废气需要脱硫，则经由大烟道排向除尘器及脱硫装置。由于蒸汽压力较高，所以余热回收后的排烟温度仍较高。如图1内置式余热回收装置所示，所谓烧结机内置式余热回收装置，烧结机I下面的大烟道2被过热器及蒸发器分为两段大烟道:第一大烟道2-1 ’、第二大烟道2-2’，第一大烟道2-1’与过热器进口连接，第二大烟道2-2’与蒸发器出口连接，小烟道3被蒸发器分为两段小烟道:第一小烟道3-1’、第二小烟道3-2’，第一小烟道3-1’与蒸发器进口连接，第二小烟道3-2’与蒸发器出口连接。在工作时，大小烟道2上的约5个导气管内的废气流过蒸发器5、6放出热量，蒸发器5、6吸收热量产生的汽、水混合物经汽包7汽水分离，分离后的饱和蒸汽流过蒸汽过热器4，加热到所需温度后外供发电或外供它用。这种烧结机内置式余热回收装置存在的缺点是:过热器及蒸发器直接插入大小烟道，如果蒸汽压力较高时，则排烟温度亦较高。烟气余热不能充分回收。
技术实现思路
本技术目的在于针对以上问题，提供一种充分利用烧结机现有热源，给余热锅炉或烧结机混料提供热水做到能源梯级、有效、合理利用、设备布置合理、占地面积小、金属消耗少，投资少和运行费用低的内置于烧结机大小烟道上的热管式省煤器。本技术包括烧结机的大烟道、小烟道、大烟道热管式省煤器、小烟道热管式省煤器、热管式省煤器进水管路、热管式省煤器出水管路，所述大烟道、小烟道均分别包括若干烟道管节，每根所述的烟道管节上分别设有至少一个导气管；所述大烟道热管式省煤器连接于大烟道的两个相邻烟道管节之间，所述小烟道热管式省煤器连接于小烟道的两个相邻烟道管节之间；所述热管式省煤器进水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的进水端，所述热管式省煤器出水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的出水端。本技术软水经水泵由一级热管式省煤器进水管路送入一级热管式省煤器加热后经一级热管式省煤器出水管路送至除氧器或烧结厂混料使用；所述除氧水经高压水泵由二级热管式省煤器进水管路送至二级热管式省煤器加热后经二级热管式省煤器出水管路进入汽包的进水口，给汽包提供接近饱和温度的热水。热管式省煤器安装位置由大小烟道尾部导气管内的烟气混合后的温度及热管式省煤器的给水温度确定，经过热管式省煤器换热后的大小烟道终排烟温度高于该烟气的露点温度。本技术因将热管式省煤器直接布置在烧结机大小烟道上，充分利用烧结机现有场地回收烧结机余热资源、做到了能源合理、有效、梯级利用，设备投资省、占地面积小，所产的热水可供余热锅炉或烧结厂混料使用，具有显著的经济效益和社会效益。同时不会影响烧结机生产，本专利可广泛应用于钢铁企业烧结机行业。本技术所述大烟道热管式省煤器包括至少一个大烟道一级热管式省煤器，所述小烟道热管式省煤器包括至少一个小烟道一级热管式省煤器。本技术所述大烟道热管式省煤器包括至少一个大烟道二级热管式省煤器，所述小烟道热管式省煤器包括至少一个小烟道二级热管式省煤器。本技术所述大烟道热管式省煤器包括至少一个大烟道一级热管式省煤器和至少一个大烟道二级热管式省煤器；所述小烟道热管式省煤器包括至少一个小烟道一级热管式省煤器和至少一个小烟道二级热管式省煤器；所述大烟道二级热管式省煤器设置于烟气入口和大烟道一级热管式省煤器之间，所述小烟道二级热管式省煤器设置于烟气入口和小烟道一级热管式省煤器之间。本技术导气管内的烟气先流过二级热管式省煤器，放出热量后与后方导气管内的烟气混合，一起进入一级热管式省煤器，放出热量后再与后面的导气管内的烟气混合，由大小烟道经引风机至烟囱排出。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。图5为本技术的另一种结构示意图。图6为本技术的另一种结构示意图。【具体实施方式】实施例1:如图2、3、4所示，本技术包括烧结机的大烟道1、小烟道2、热管式省煤器进水管路3、热管式省煤器出水管路4、大烟道一级热管式省煤器5、小烟道一级热管式省煤器6 ;大烟道1、小烟道2均分别包括第一烟道管节8、第二烟道管节9，第一烟道管节8、第二烟道管节9上分别设有至少一个导气管7 ;大烟道一级热管式省煤器5连接于大烟道I的第一烟道管节8和第二烟道管节9之间；小烟道一级热管式省煤器6连接于小烟道2的第一烟道管节8和第二烟道管节9之间；热管式省煤器进水管路3分别连接大烟当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置于烧结机大小烟道上的热管式省煤器，包括烧结机的大烟道、小烟道、大烟道热管式省煤器、小烟道热管式省煤器、热管式省煤器进水管路、热管式省煤器出水管路，其特征在于：所述大烟道、小烟道均分别包括若干烟道管节，每根所述的烟道管节上分别设有至少一个导气管；所述大烟道热管式省煤器连接于大烟道的两个相邻烟道管节之间，所述小烟道热管式省煤器连接于小烟道的两个相邻烟道管节之间；所述热管式省煤器进水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的进水端，所述热管式省煤器出水管路分别连接大烟道热管式省煤器和小烟道热管式省煤器的出水端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，梁怀奇，朱俊萍，刘文斌，
申请(专利权)人：江苏中天能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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