本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉，导热油炉顶部的烟道依次连通蒸汽发生器和空气加热器，空气加热器的出风口通过管道连接到导热油炉内，所述蒸汽发生器底部设有水进口、顶部设有蒸汽出口，水进口通过水泵连接到高位膨胀水箱内，所述蒸汽出口通过管道连接到用热设备。与现有技术相比，本实用新型专利技术充分的利用锅炉烟道余热，首先让烟道的余热进入蒸气发生器，然后再进入空气预热器，给进入锅炉的空气进行预热，达到节约燃煤的目的，同时有效的保护了炉排，延长了炉排的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能设备领域，特别是一种工业锅炉烟道余热利用系统。
技术介绍
目前传统工业锅炉的烟道余热到达300°C，这些热量仅仅是利用在锅炉进风口交换热空气方面，绝大部分的热量被白白的浪费掉，其利用率极低，而且这样容易出现的问题是，如果加大换热面积，虽然可以增加利用率，但是由于进入锅炉的空气温度太高，锅排得不到有效降温，在短时间内对炉排造成极大的损坏，大大缩短了炉排的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术问题的不足而提供一种工业锅炉烟道余热利用系统。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的:一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉，导热油炉顶部的烟道依次连通蒸汽发生器和空气加热器，空气加热器的出风口通过管道连接到导热油炉内，所述蒸汽发生器底部设有水进口、顶部设有蒸汽出口，水进口通过水栗连接到高位膨胀水箱内，所述蒸汽出口通过管道连接到用热设备。作为本技术的进一步优选方案，所述导热油炉与蒸汽发生器之间设有除尘器。作为本技术的进一步优选方案，所述用热设备通过管道连接到高位膨胀水箱。导热油炉烟道的出口温度在300°C左右，进入蒸汽发生器后，能使蒸气发生器所产蒸汽温度在100-110°c，(供给在生产过程中需要温度在80°C左右的设备使用);蒸汽发生器余热出口温度在100°C左右，进入空气预热器能使空气器的空气出口温度在60°C左右，供给锅炉预热的新鲜空气。在实际的生产过程中，供给锅炉预热60°C的新鲜空气是十分重要的，这样最大的作用是:不会造成锅炉炉排过热，同时促使锅炉的燃料燃烧充分。与现有技术相比，本技术充分的利用锅炉烟道余热，首先让烟道的余热进入蒸气发生器，然后再进入空气预热器，给进入锅炉的空气进行预热，达到节约燃煤的目的，同时有效的保护了炉排，延长了炉排的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示的一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉1，导热油炉I顶部的烟道2依次连通蒸汽发生器4和空气加热器8，空气加热器8的出风口通过管道连接到导热油炉I内，所述蒸汽发生器4底部设有水进口 6、顶部设有蒸汽出口 5，水进口 6通过水栗9连接到高位膨胀水箱10内，所述蒸汽出口 5通过管道连接到用热设备7，用热设备7通过管道连接到高位膨胀水箱10。为了过滤油炉烟道2中烟尘，导热油炉I与蒸汽发生器4之间设有除尘器3。水栗9通过管道抽取高位膨胀水箱10的水，供给蒸汽发生器4，所产生的蒸汽供给各生产中相应的用热设备7，然后再热交换完成后，蒸汽冷凝然后再回到高位膨胀水箱10，这样完成一个工作循环。空气加热器8用供风机供风，供风机通过导热油炉I的电盘控制，新鲜空气通过空气加热器8把常温空气加热至60°C左右供给导热油炉I，使煤充分燃烧，达到节约燃煤的目的，同时有效的保护了炉排，延长了炉排的使用寿命。本技术于2014年2月到2014年12月在实际生产过程中，经过实验、设计安装、运行实用和统计分析，节能效果异常明显，大大节省了能源的消耗，降低了生产成本。在生产实践过程中，原来每天对50吨的原料油进行加热、除杂、脱水等前期处理，需要一台50万大卡的导热油炉，现在全部停用，而且每天节约用煤2.5吨以上，每年可以节约用煤1000吨。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉，其特征在于:导热油炉顶部的烟道依次连通蒸汽发生器和空气加热器，空气加热器的出风口通过管道连接到导热油炉内，所述蒸汽发生器底部设有水进口、顶部设有蒸汽出口，水进口通过水栗连接到高位膨胀水箱内，所述蒸汽出口通过管道连接到用热设备。2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟道余热利用系统，其特征在于:所述导热油炉与蒸汽发生器之间设有除尘器。3.根据权利要求1所述的工业锅炉烟道余热利用系统，其特征在于:所述用热设备通过管道连接到高位膨胀水箱。【专利摘要】本技术公开了一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉，导热油炉顶部的烟道依次连通蒸汽发生器和空气加热器，空气加热器的出风口通过管道连接到导热油炉内，所述蒸汽发生器底部设有水进口、顶部设有蒸汽出口，水进口通过水泵连接到高位膨胀水箱内，所述蒸汽出口通过管道连接到用热设备。与现有技术相比，本技术充分的利用锅炉烟道余热，首先让烟道的余热进入蒸气发生器，然后再进入空气预热器，给进入锅炉的空气进行预热，达到节约燃煤的目的，同时有效的保护了炉排，延长了炉排的使用寿命。【IPC分类】F23L15/00, F23J15/02, F22B1/18【公开号】CN205048405【申请号】CN201520793257【专利技术人】葛传如, 刘跃军 【申请人】聊城市同济化工有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业锅炉烟道余热利用系统，包括导热油炉，其特征在于：导热油炉顶部的烟道依次连通蒸汽发生器和空气加热器，空气加热器的出风口通过管道连接到导热油炉内，所述蒸汽发生器底部设有水进口、顶部设有蒸汽出口，水进口通过水泵连接到高位膨胀水箱内，所述蒸汽出口通过管道连接到用热设备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛传如，刘跃军，
申请(专利权)人：聊城市同济化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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