一种大通道的金属热管太阳能集热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大通道的金属热管太阳能集热器，包括箱体、翅翼、金属热管、集热管、托盒和支架，箱体包括外壳和内通道。该装置结构简单，设计巧妙，可以密闭承压运行，也可开放式非承压运行，真空管爆管后系统可以正常运行和使用，确保该装置长期稳定运行；可将更大面积的集热器组成一个单独系统，使用方便；径向冲孔为单面或双面均可，适用范围广；该装置采用公称直径不小于15mm的进出水端口，最大直径依据实际需要而定，流量倍增；该装置管道使用少，管道成本低，热量损耗小，综合效率高，使用寿命长；集热器可平铺，也可有角度安装，平铺安装时可不分方向，安装方便，可全天候采光集热，综合热效率高，使用安全，便于大面积推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集热器，具体是一种大通道的金属热管太阳能集热器。
技术介绍
太阳能集热器是利用太阳能作为能源来加热液体或气体的，是利用太阳的能量将液体或气体从低温度加热到高温度的装置，又是一种热能产品。太阳作为一种绿色能源，在建筑、工业、农业等领域得到了广泛的应用。太阳能热利用发展到今天，无论是在集热器的集热效率方面，或是在性价比方面都取得了巨大的进步。太阳能集热器在中国具有非常广阔的市场，并且随着能源危机的不断加剧，太阳能的利用受到了国家越来越大的重视。当前的真空管太阳能集热器分为真空管内直接走水的开式集热器和真空管内不走水的闭式集热器，两种集热器的弊端都很多。真空管内直接走水的开式集热器的弊端是：第一，无论是冰雹、使用不当、人为、意外等外力作用，还是真空管的质量等内力作用，如果真空管爆管，则会造成整个系统瘫痪，严重影响系统的运行和使用，并存在安全隐患；第二，不能将大面积集热器组成一个单独集热系统，否则使用寿命会大大降低。真空管内不走水的闭式集热器的弊端是：第一，鉴于金属热管的使用特性，只能是单面径向冲孔竖式使用，不能双面使用，长期以来造成闭式集热器的成本居高不下；第二，闭式集热器的水端口一般为DN15，流量较小，系统在使用时，一般采取“少串多并”的连接方式，造成了管道使用太多、管道成本太高、热损太大和综合效率太低，甚至造成瘫痪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大通道的金属热管太阳能集热器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大通道的金属热管太阳能集热器，包括箱体、翅翼、金属热管、集热管、托盒和支架，箱体安装在支架上，箱体包括外壳和内通道，箱体上设有均匀布置的多个径向冲孔，箱体两端设有进出水端口，进出水端口与内通道为等径或接近等径尺寸的同心圆；翅翼套在金属热管上；所述金属热管插入内通道中的金属套里或者直接插入箱体的内通道中；所述集热管套在翅翼上，集热管的管口插入箱体的径向冲孔内，集热管的尾部安装在托盒上，托盒固定在支架上；所述箱体的横截面根据需要设计为任意形状。作为本技术进一步的方案：外壳套在内通道外侧，外壳和内通道之间形成夹层空间，夹层空间内填充有保温隔热材料。作为本技术进一步的方案：径向冲孔为双面径向冲孔或单面径向冲孔，双面径向冲孔为交错冲孔或对称冲孔。作为本技术进一步的方案：采用双面径向冲孔时，金属热管和集热管与地平面之间的夹角为0～30度，采用单面径向冲孔时，金属热管和集热管与地平面之间的夹角为0～90度。作为本技术进一步的方案：将内通道采用与进出水端口等径或接近尺寸的同心圆替换为内通道直接加长并且从外端盖伸出或者是进出水端口与内通道形成直通式结构从外端盖伸出。作为本技术进一步的方案：进出水端口采用公称直径不小于15mm的金属管制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，设计巧妙，可以密闭承压运行，也可开放式非承压运行，真空管爆管后系统可以正常运行和使用，确保该装置长期稳定运行；可将更大面积的集热器组成一个单独系统，使用方便；径向冲孔为单面或双面均可，适用范围广，降低成本；该装置采用公称直径不小于15mm的进出水端口，最大直径依据实际需要而定，流量倍增；该装置采用“纯串联”或“多串少并”的连接方式，管道使用少，管道成本低，热量损耗小，综合效率高，使用寿命长；集热器可平铺，也可有角度安装，平铺安装时可不分方向，安装方便，可全天候采光集热，综合热效率高，使用安全，便于大面积推广。附图说明图1为大通道的金属热管太阳能集热器中采用双面径向冲孔的结构示意图。图2为大通道的金属热管太阳能集热器中采用单面径向冲孔的结构示意图。图3为大通道的金属热管太阳能集热器中箱体的剖面图。其中：1-进出水端口，2-箱体，3-集热管，4-托盒，5-金属热管，6-外壳，7-保温隔热材料，8-内通道，9-径向冲孔，10-支架，11-翅翼，12-金属套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种大通道的金属热管太阳能集热器，包括箱体2、翅翼11、金属热管5、集热管3、托盒4和支架10，箱体2安装在支架10上，箱体2包括外壳6和内通道8，箱体2上设有均匀布置的多个径向冲孔9，箱体2两端设有进出水端口1，进出水端口1与内通道8为等径或接近等径尺寸的同心圆；翅翼11套在金属热管5上；所述金属热管5插入内通道8中的金属套12里或者直接插入箱体2的内通道8中；所述集热管3套在翅翼11上，集热管3的管口插入箱体2的径向冲孔9内，集热管3的尾部安装在托盒4上，托盒4固定在支架10上；所述箱体2的横截面根据需要设计为任意形状。外壳6套在内通道8外侧，外壳6和内通道8之间形成夹层空间，夹层空间内填充有保温隔热材料7。径向冲孔9为双面径向冲孔9或单面径向冲孔9，双面径向冲孔9为交错冲孔或对称冲孔。可根据需要决定内通道8的径向冲孔9内是否设置金属套12，采用双面径向冲孔9时，金属热管5和集热管3与地平面之间的夹角为0～30度，采用单面径向冲孔9时，金属热管5和集热管3与地平面之间的夹角为0～90度。将内通道8采用与进出水端口1等径或接近尺寸的同心圆替换为内通道8直接加长并且从外端盖伸出或者是进出水端口1与内通道8形成直通式结构从外端盖伸出。进出水端口1采用公称直径不小于15mm的金属管制作，最大直径依据实际需要而定。内通道8里即可以流通液体，又可以流通气体。本技术的工作原理是：集热管3吸收太阳能后转化为热能并通过金属热管5传递到箱体2中的内通道8中，内通道8中的水被加热。该装置结构简单，设计巧妙，可以密闭承压运行，也可开放式非承压运行，真空管爆管后系统可以正常运行和使用，确保该装置长期稳定运行；可将更大面积的集热器3组成一个单独系统，使用方便；径向冲孔9为单面或双面均可，适用范围广，降低成本；该装置采用公称直径不小于15mm的进出水端口1，最大直径可据实际需要而定，流量倍增；该装置采用“纯串联”或“多串少并”的连接方式，管道使用少，管道成本低，热量损耗小，综合效率高，使用寿命长；集热器3可平铺，也可有角度安装，平铺安装时可不分方向，安装方便，可全天候采光集热，综合热效率高，使用安全，便于大面积推广。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通道的金属热管太阳能集热器，其特征在于，包括箱体、翅翼、金属热管、集热管、托盒和支架，箱体安装在支架上，箱体包括外壳和内通道，箱体上设有均匀布置的多个径向冲孔，箱体两端设有进出水端口，进出水端口与内通道为等径或接近等径尺寸的同心圆；翅翼套在金属热管上；所述金属热管插入内通道中的金属套里或者直接插入箱体的内通道中；所述集热管套在翅翼上，集热管的管口插入箱体的径向冲孔内，集热管的尾部安装在托盒上，托盒固定在支架上；所述箱体的横截面根据需要设计为任意形状。

【技术特征摘要】
1.一种大通道的金属热管太阳能集热器，其特征在于，包括箱体、翅翼、金属热管、
集热管、托盒和支架，箱体安装在支架上，箱体包括外壳和内通道，箱体上设有均匀布置
的多个径向冲孔，箱体两端设有进出水端口，进出水端口与内通道为等径或接近等径尺寸
的同心圆；翅翼套在金属热管上；所述金属热管插入内通道中的金属套里或者直接插入箱
体的内通道中；所述集热管套在翅翼上，集热管的管口插入箱体的径向冲孔内，集热管的
尾部安装在托盒上，托盒固定在支架上；所述箱体的横截面根据需要设计为任意形状。
2.根据权利要求1所述的大通道的金属热管太阳能集热器，其特征在于，所述外壳
套在内通道外侧，外壳和内通道之间形成夹层空间，夹层空间内填充有保温隔热材料。
3.根据权利要求1或2所述的大通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，
申请(专利权)人：丁伟，
类型：新型
国别省市：山东;37