【技术实现步骤摘要】
一种压铸机单向阀的内顶杆结构
本技术涉及一种压铸机单向阀的内顶杆结构。
技术介绍
压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。而压铸机在增压状态下一种稳定的隔离结构是必不可少的。机器压射状态起快速时，隔离单向阀的响应速度是衡量机器性能的重要指标，如果隔离阀阀芯与油路通道的预开度太小，单向阀响应时间太长，影响机器成模速度；如果预开度太大，机器增压时隔离响应时间太长，影响产品成模质量。为了克服以上缺陷，一种方便，稳定的顶杆结构将极大的提高机器性能。再者，压射锤头锤后回油内顶杆结构能起到卸油通道的作用，简化了卸油结构。现有的冷室压铸机隔离阀结构，为了实现响应迅速，回油顺畅，通常将顶杆结构设计成以下方式：将顶杆与顶杆座固定在一起焊接成型。但是由于顶杆长度过长，加上焊接工艺对于顶杆垂直度精度的局限性，很容易导致顶杆歪斜顶不正，为了克服此缺陷，就必须在顶杆杆身上焊接筋板提高强度。这样又会带来新的问题，筋板焊接完后必须进行二次加工使之与油缸内壁滑动配合。再者，筋板横亘在高压油路上，导致油路不畅，油液翻滚，而且在高压油的冲击下很容易发生筋板断裂的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机单向阀的内顶杆结构，机械限位，结构简单可靠，解决现有压铸机顶杆技术中的加工装配复杂，高压油路中可靠性差的问题。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种压铸机单向阀的内顶杆结构，包括单向阀阀芯、顶杆、压射阀板和顶杆座，顶杆的首端支撑在单向阀阀芯的端面，顶杆的尾端间隙配合插入顶杆座中，顶杆座连接压射阀板，顶杆座支撑顶杆。进一步，顶杆和顶杆座通过内六...
【技术保护点】
1.一种压铸机单向阀的内顶杆结构，包括单向阀阀芯、顶杆、压射阀板和顶杆座，其特征在于：所述顶杆的首端支撑在所述单向阀阀芯的端面，所述顶杆的尾端间隙配合插入顶杆座中，所述顶杆座连接压射阀板，所述顶杆座支撑顶杆。
【技术特征摘要】
1.一种压铸机单向阀的内顶杆结构，包括单向阀阀芯、顶杆、压射阀板和顶杆座，其特征在于：所述顶杆的首端支撑在所述单向阀阀芯的端面，所述顶杆的尾端间隙配合插入顶杆座中，所述顶杆座连接压射阀板，所述顶杆座支撑顶杆。2.根据权利要求1所述的一种压铸机单向阀的内顶杆结构，其特征在于：所述顶杆和顶杆座通过内六角螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸机单向阀的内顶杆结构，其特征在于：所述顶杆与顶杆座的连接处设计成流线型导向面。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李振忠，王建民，严佳乐，张军林，乐磊，张学文，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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