平面密封式单向阀以及高压往复泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面密封式单向阀及高压往复泵，其中高压往复泵包括阀体，内部形成容纳腔，容纳腔设置有第一出口和第二出口；以及阀芯，滑动设于容纳腔内，阀芯通过弹性件装设在阀体第一出口的一侧，阀芯包括有通道及第一密封面，第一密封面位于临近第二出口的一端，通道导通容纳腔与第一出口，通道的开口位于异于第一密封面的阀芯外壁上，弹性件的作用力方向朝向第二出口；流体从第二出口进入时，流体作用于第一密封面使第一密封面远离第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于阀芯使第一密封面闭合第二出口。单向阀为面接触式密封结构，应用在往复泵中时可以实现较高输出压力。

【技术实现步骤摘要】
平面密封式单向阀以及高压往复泵
本技术涉及流体机械
，特别涉及一种平面密封式单向阀以及高压往复泵。
技术介绍
现有的液控单向阀通常采用球面-锥面密封的方式。当不工作时，球面在弹簧的作用力下压紧锥面，通过球面和锥面自然接触的圆环线进行密封。当单向阀出口端的液压环境产生负压时，进口端的液压介质在大气压力作用下推动球面，压缩弹簧，从而打开单向阀的流通通道。当单向阀出口端存在液压正压时，液压压力和弹簧共同作用将球面压紧在锥面上，通过球面-锥面接触的圆环线进行密封。在低压工况时，单向阀出口端的液压压力越大，球面与锥面的压力就越紧，密封性就越好，而且球面与锥面自然接触形成密封环，其对液流的扰动干扰不敏感，所以这种密封方式比较可靠。但是在高压工况下，由于球面与锥面的接触圆环面积很小，在高压、开合撞击作用下，接触压力会超出接触面的金属承受极限，将球面、锥面损坏，从而密封失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平面密封式单向阀以及高压往复泵，更好的适用于高压工况。本技术提供的技术方案如下：一种平面密封式单向阀，包括：阀体，内部形成容纳腔，所述阀体上设置有第一出口和第二出口；以及，阀芯，滑动设于所述容纳腔内，所述阀芯通过弹性件装设在所述阀体第一出口的一侧，所述阀芯包括有通道及第一密封面，所述第一密封面位于临近所述第二出口的一端，所述通道导通所述容纳腔与所述第一出口，所述通道的开口位于异于所述第一密封面的阀芯外壁上，所述弹性件的作用力方向朝向所述第二出口；其中，无流体进入时，所述弹性件作用于所述阀芯使得第一密封面闭合所述第二出口；流体从所述第二出口进入时，流体作用于所述第一密封面使所述第一密封面远离所述第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于所述阀芯使所述第一密封面闭合所述第二出口。本技术方案，阀芯其上的通道导通阀体内容纳腔与第一出口，且一端设置有第一密封面，而通道避开该密封面使得第一密封面为一完整端面，将第一密封面盖合在第二出口上完成封闭，也即通过一不开孔的完整端面实现密封，其作用面积较大，可以获得较好的密封效果，高压性能好。优选的，该平面密封式单向阀进一步包括装设在所述第二出口处的密封块，所述密封块临近所述第一出口的一侧设置有第二密封面，所述第二密封面上包括有与所述第二出口导通的通孔，所述第二密封面与所述第一密封面相对设置。本技术方案，在阀体容纳腔第二出口以外，单独设计一个设有导通孔的密封端面，较好的密封效果立足于较好的密封面平面度以及一定的机械强度，因而对于材料有较高的要求，单独设计一个密封端面零件，可以降低成本，同时工艺性能也较好。具体的，所述阀芯包括依次排布的第一段、第二段以及第三段，所述第二段密封滑设于所述阀体内壁，所述阀芯临近所述第一出口一侧的端面上设置有盲孔，所述第一段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第一通孔，所述第三段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第二通孔；所述弹性件位于所述盲孔内且抵靠至所述阀体上，所述第一出口与所述第一通孔连通；所述第一通孔、所述盲孔以及所述第二通孔形成所述通道。本技术还公开一种高压往复阀，包括：动力系统；活塞组件；泵体，连接有进口管路与出口管路，所述泵体通过单向阀与所述进口管路与所述出口管路分别连通。以及，活塞壳，其内滑动设置有活塞组件，所述动力系统驱动所述活塞组件做往复运动，并且所述活塞组件作用于所述泵体；其中，所述单向阀为前述的平面密封式单向阀。本技术方案，泵体通过前述的平面密封式单向阀实现流体的抽吸动作，可以输出较高压力的流体。具体的，所述动力系统为曲柄连杆组合。优选的，所述动力系统为液压系统；所述活塞组件将所述活塞壳分成互相分隔的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述液压系统可以致动成：所述第一腔室与所述液压系统的低压油路连通，所述第二腔室与所述液压系统的高压油路连通；第一预定工况下，所述第三腔室通入高压油，所述活塞组件朝向所述第一腔室的方向动作；第二预定工况下，所述第三腔室通入低压油，所述活塞组件朝向所述第三腔室的方向动作；所述第一预定工况下液压油施加在所述活塞组件的合力方向与所述第二预定工况下的合力方向相反。本技术方案，活塞壳内三个腔室分别为低压腔室，高压腔室以及一个可变腔室，向其中通入液压油通过液压动力推动活塞组件动作。并且通过液压系统调整可变腔室中的压力，使得活塞组件上受力方向变化，进而完成往复动作。活塞组件的往复运动是通过液压动力推动实现的，对比现有的曲柄连杆结构，结构紧凑且简单，体积小、运动部件在流体环境中工作不易磨损、维护成本也有显著降低。只需要通过切换换向阀改变一个腔室的液压油压力，即可实现活塞组件反向运动，控制方式简单，造价也较低。具体的，所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室依次相邻排布；并且所述第三腔室同所述第一腔室与所述第二腔室分别连通；所述第一预定工况下，所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第一腔室与所述第三腔室封堵；所述第二预定工况下，所述第一腔室与所述第三腔室连通，所述第二腔室与所述第三腔室封堵。本技术方案，两种工况下，将可变腔室分别与高压腔室和低压腔室连通，切换可变腔室的压力，操作简便，管路设计简单。具体的，所述液压系统包括换向阀，所述换向阀包括第一油口、第二油口以及第三油口，所述第一油口与所述第一腔室连通，所述第二油口与所述第二腔室连通，所述第三油口与所述第三腔室连通；所述第一预定工况下，所述第二油口与所述第三油口连通；所述第二预定工况下，所述第一油口与所述第三油口连通。具体的，所述活塞组件包括依次排布的第一作用部、第一驱动部、第二驱动部以及第二作用部，其中，所述第一作用部、所述第一驱动部以及所述第二驱动部的径向尺寸逐渐增加，所述第二作用部与所述第一作用部的径向尺寸相同；所述高压往复泵包括两个泵体，分别为第一泵体与第二泵体；所述第一泵体与所述第二泵体分别位于所述活塞壳的两侧，且所述泵体与所述活塞壳的内部腔拼合形成依次排布的第一段、第二段、第三段与第四段以及第五段，所述第三段的径向尺寸小于所述第二段与所述第四段，所述第一驱动部密封滑设于所述第三段处，将所述第二段与所述第四段分隔，所述第二段为所述第一腔室；所述第二驱动部密封滑设于所述第四段内，将所述第四段分隔为所述第二腔室与所述第三腔室；所述第一作用部密封滑设于第一段处，所述第二作用部密封滑设于所述第五段处，所述第一作用部作用于所述第一泵体，所述第二作用部作用于所述第二泵体。本技术方案，将活塞组件设计为包含三个轴径的结构，并与活塞壳及泵壳匹配设计，配合三个腔室压力以及液压油作用面积的变化最终使得液压油作用力方向变化。优选的，所述第一驱动部上设置有探测油口，所述探测油口随所述第一驱动部运动可分别与所述第一腔室与所述第二腔室导通；所述换向阀包括有阀杆、弹性件以及第四油口，所述第二油口与所述第四油口位于所述阀杆的异侧，所述弹性件与所述第二油口位于所述阀杆的同侧，所述第四油口与所述探测油口连通。本技术方案，通过活塞组件的运动切换高压油和低压油进入换向阀中，进而调整换向阀切换左右位，也即活塞组件的运行位置调控换向阀状态的切换，改变第三腔室中通入的液压油，最终使得活塞组件的运动方向改变。调整过程是通过液压自动控制的，控制方式简便，结构简单，相比复杂的电控系统故障率和成本均有较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面密封式单向阀，其特征在于，包括：阀体，内部形成容纳腔，所述阀体上设置有第一出口和第二出口；以及，阀芯，滑动设于所述容纳腔内，所述阀芯通过弹性件装设在所述阀体第一出口的一侧，所述阀芯包括有通道及第一密封面，所述第一密封面位于临近所述第二出口的一端，所述通道导通所述容纳腔与所述第一出口，所述通道的开口位于异于所述第一密封面的阀芯外壁上，所述弹性件的作用力方向朝向所述第二出口；其中，无流体进入时，所述弹性件作用于所述阀芯使得第一密封面闭合所述第二出口；流体从所述第二出口进入时，流体作用于所述第一密封面使所述第一密封面远离所述第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于所述阀芯使所述第一密封面闭合所述第二出口。

【技术特征摘要】
1.一种平面密封式单向阀，其特征在于，包括：阀体，内部形成容纳腔，所述阀体上设置有第一出口和第二出口；以及，阀芯，滑动设于所述容纳腔内，所述阀芯通过弹性件装设在所述阀体第一出口的一侧，所述阀芯包括有通道及第一密封面，所述第一密封面位于临近所述第二出口的一端，所述通道导通所述容纳腔与所述第一出口，所述通道的开口位于异于所述第一密封面的阀芯外壁上，所述弹性件的作用力方向朝向所述第二出口；其中，无流体进入时，所述弹性件作用于所述阀芯使得第一密封面闭合所述第二出口；流体从所述第二出口进入时，流体作用于所述第一密封面使所述第一密封面远离所述第二出口；流体从第一出口进入时，流体作用于所述阀芯使所述第一密封面闭合所述第二出口。2.根据权利要求1所述的平面密封式单向阀，其特征在于：进一步包括装设在所述第二出口处的密封块，所述密封块临近所述第一出口的一侧设置有第二密封面，所述第二密封面上包括有与所述第二出口导通的通孔，所述第二密封面与所述第一密封面相对设置。3.根据权利要求1或2所述的平面密封式单向阀，其特征在于：所述阀芯包括依次排布的第一段、第二段以及第三段，所述第二段密封滑设于所述阀体内壁，所述阀芯临近所述第一出口一侧的端面上设置有盲孔，所述第一段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第一通孔，所述第三段的外壁上设置有导通至所述盲孔的第二通孔；所述弹性件位于所述盲孔内且抵靠至所述阀体上，所述第一出口与所述第一通孔连通；所述第一通孔、所述盲孔以及所述第二通孔形成所述通道。4.一种高压往复阀，其特征在于，包括：动力系统；活塞组件；泵体，连接有进口管路与出口管路，所述泵体通过单向阀与所述进口管路与所述出口管路分别连通；以及，活塞壳，其内滑动设置有活塞组件，所述动力系统驱动所述活塞组件做往复运动，并且所述活塞组件作用于所述泵体；其中，所述单向阀为根据权利要求1-3任一所述的平面密封式单向阀。5.根据权利要求4所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述动力系统为曲柄连杆组合。6.根据权利要求4所述的一种高压往复阀，其特征在于，所述动力系统为液压系统；所述活塞组件将所述活塞壳分成互相分隔的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述液压系统可以致动成：所述第一腔室与所述液压系统的低压油路连通，所述第二腔室与所述液压系统的高压油路连通；第一预定工况下，所述第三腔室通入高压油，所述活塞组件朝向所述第一腔室的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡杰，黄嘉镔，李天宇，沈陆飞，刘雁飞，梁燕，庄绪珍，戴旭东，
申请(专利权)人：上海齐耀动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31