一种液压驱动井口油管割刀制造技术

本申请公开一种液压驱动井口油管割刀，液压进刀机构包括液压缸体和进刀活塞，进刀活塞内设有正向打压孔，进刀活塞下端部连接进刀顶杆；液压驱动机构包括箱体、空心主轴、液压马达和齿轮传动机构，空心主轴套设于进刀顶杆外部，齿轮传动机构与空心主轴和液压马达连接；割刀机构包括割刀导向轴、螺母套、复位弹簧、出刀顶杆和内割刀，割刀导向轴与空心主轴底端连接，螺母套与出刀顶杆上端螺纹连接，割刀导向轴套设于螺母套、复位弹簧和出刀顶杆外部，复位弹簧位于割刀导向轴与出刀顶杆之间，复位弹簧一端与螺母套底部连接，另一端与出刀顶杆连接，出刀顶杆下方设有安装内割刀的割刀安装孔。本申请实现油管自动切割，操作简单，安全性和作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动井口油管割刀
本申请涉及石油行业修井设备
，特别涉及一种液压驱动井口油管割刀。
技术介绍
在石油开采过程中，比如开采高凝油时，由于高凝油凝固点高的特性，修井作业过程中常常遇到管柱凝死提不动、卡死等现象。近年来，为了提高高凝油的流动性，采用向油层注水、注热汽等新工艺；致使井内存在一定的压力，给修井工作带来更大的难度。为此，传统修井作业所采取的方式为：先压井或打开阀门泄压，然后转大修，大力上提管柱倒扣；或者，井口用砂轮片切割、气割等手段割断管柱，释放应力后小修倒扣、打捞。然而，这两种作业方法均存在操作过程复杂、作业效率低的问题，且严重违反井上作业规范，可能给安全生产带来隐患。
技术实现思路
本申请提供一种液压驱动井口油管割刀，以解决现有修井方式作业效率低和安全性差的问题。根据本申请实施例，提供一种液压驱动井口油管割刀，由上至下依次包括液压进刀机构、液压驱动机构和割刀机构，所述液压进刀机构包括缸体和进刀活塞，所述进刀活塞内设有正向打压孔，进刀活塞的下端部连接有进刀顶杆；所述液压驱动机构包括箱体、空心主轴、液压马达和位于所述箱体内部的齿轮传动机构，所述空心主轴套设于进刀顶杆的外部，所述空心主轴贯穿箱体，所述齿轮传动机构分别与空心主轴和液压马达连接；所述割刀机构包括割刀导向轴、螺母套、复位弹簧、出刀顶杆和内割刀，所述割刀导向轴与空心主轴的底端连接，所述螺母套与出刀顶杆的上端螺纹连接，所述割刀导向轴套设于螺母套、复位弹簧和出刀顶杆的外部，所述复位弹簧位于割刀导向轴与出刀顶杆之间，所述复位弹簧一端与螺母套的底部连接，所述复位弹簧的另一端与出刀顶杆连接，所述出刀顶杆下方设有割刀安装孔，所述内割刀设置于割刀安装孔内。可选地，所述液压驱动井口油管割刀还包括割刀位置调整机构，所述割刀位置调整机构包括旋转卡座、内螺纹底座和止退花键环，所述旋转卡座套设于空心主轴的外部，所述内螺纹底座套设于旋转卡座的外部，所述内螺纹底座与旋转卡座螺纹连接，所述内螺纹底座固定于箱体底部，所述止退花键环固定于旋转卡座外部。可选地，所述液压驱动井口油管割刀还包括井控机构，所述井控机构包括钢球，所述钢球位于进刀顶杆的下方，所述钢球位于出刀顶杆和空心主轴的锥形端面之间，所述钢球的直径大于所述空心主轴的锥形端面的直径。可选地，所述割刀导向轴内部设有滑轴，所述内割刀的上端设置有与所述割刀导向轴平行的滑槽，所述滑轴位于滑槽内，所述割刀安装孔的下端面为向下倾斜的楔形结构，所述割刀安装孔的下端面与所述内割刀底部形状匹配。可选地，所述割刀导向轴的底端连接有扶正器，所述扶正器内部设有深沟球轴承。可选地，所述空心主轴两侧对称设有上轴承安装孔，所述上轴承安装孔位于箱体的顶部，所述空心主轴两侧还对称设有下轴承安装孔，所述下轴承安装孔位于箱体的底部，所述上轴承安装孔和下轴承安装孔内均设有角接触球轴承，所述角接触球轴承通过紧固组件固定于箱体，所述紧固组件包括止退垫圈和圆螺母，所述上轴承安装孔上方固定有轴承压盖。可选地，所述旋转卡座的上端内壁与所述空心主轴之间设有铜套。可选地，所述缸体顶端设有上端盖，进刀活塞的上端部贯穿上端盖，所述缸体的下端部侧壁设有反向打压孔，所述反向打压孔与所述缸体的内部相连通。可选地，所述齿轮传动机构包括主传动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与空心主轴连接，所述主传动齿轮与液压马达的主轴通过齿轮压盖连接，所述主传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述齿轮传动机构的传动比为4：1。可选地，所述进刀活塞的上端部上设置有尺寸刻度线。由以上技术方案可知，本申请提供了一种适合固定于井口垂直阀门上，带压切割悬挂且卡死的油管管柱的一种液压驱动、进刀的油管内切割设备，其工作原理为：液压油经正向打压孔进入，推动进刀活塞，进刀活塞压缩复位弹簧并带动进刀顶杆向下移动，进而由出刀顶杆推动内割刀探出刀尖，同时，液压驱动机构通过液压马达带动齿轮传动机构运转，使主轴带动割刀导向轴转动，使得内割刀转动切割油管，待油管切断后，使进刀顶杆上移，则在复位弹簧的作用下，内割刀重新回位至割刀导向轴的割刀安装孔内，则油管切割过程完毕。本申请通过液压动力源的作用，即可实现油管的自动切割，操作过程简单可靠，能有效提高修井工作的作业效率，且使用安全性高，不仅用在高凝油井等油井的修井作业，普通油管卡死也可通过本申请的技术方案进行维修作业。附图说明图1为本申请实施例示出的一种液压驱动井口油管割刀的整体结构示意图；图2为本申请实施例示出的液压进刀机构的结构示意图；图3为本申请实施例示出的液压驱动机构的结构示意图；图4为本申请实施例示出的割刀机构的结构示意图；图5为本申请实施例示出的割刀位置调整机构的结构示意图。图中，1-液压进刀机构，101-液压缸体，102-进刀活塞，103-正向打压孔，104-进刀活塞的下端部，105-进刀顶杆，106-上端盖，107-进刀活塞的上端部，108-反向打压孔；2-液压驱动机构，201-箱体，202-空心主轴，2021-空心主轴的锥形端面，203-液压马达，204-齿轮传动机构，205-上轴承安装孔，206-下轴承安装孔，207-角接触球轴承，208-紧固组件，2081-止退垫圈，2082-圆螺母，209-轴承压盖，210-主传动齿轮，211-从动齿轮，212-液压马达的主轴，213-齿轮压盖；3-割刀位置调整机构，301-旋转卡座，302-内螺纹底座，303-止退花键环，304-铜套，305-内六角螺钉，306-止口凸台；4-井控机构，401-钢球；5-割刀机构，501-割刀导向轴，502-螺母套；503-复位弹簧，504-出刀顶杆，505-内割刀，5051-滑槽，506-割刀安装孔，507-滑轴，508-扶正器，509-深沟球轴承；6-手动液压泵，601-液压管线；7-压井液的通道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一如图1所示，本实施例提供一种液压驱动井口油管割刀，由上至下依次包括液压进刀机构1、液压驱动机构2和割刀机构5，其中，液压进刀机构1用于控制和调节内割刀505的工作状态；液压驱动机构2通过液压动力源，带动割刀机构5转动，从而实现油管管柱的旋转切换；割刀机构5属于执行机构，操作对象为油管管柱，从而实现油井解卡和修井的目的。具体地，如图2所示，液压进刀机构1包括液压缸体101和进刀活塞102，进刀活塞102内设有正向打压孔103，进刀活塞的下端部104连接有进刀顶杆105。该液压进刀机构1的动力源可采用手动液压泵6，通过液压管线601连通手动液压泵6和正向打压孔103，手动液压泵6将液压油泵入正向打压孔103内，使进刀活塞102在液压缸体101内向下移动，从而带动进刀顶杆105向下移动，使割刀机构5处于进刀状态，这种进刀方式压力控制简单，操作人员可以远离井口进行远程操作，进而提高了操作的安全性。同时，如图3所示，液压驱动机构2包括箱体201、空心主轴202、液压马达203和位于箱体201内部的齿轮传动机构204，空心主轴202套设于进刀顶杆105的外部，空心主轴202贯穿箱体201，齿轮传动机构204分别与空心主轴202和液压马达203连接。空心主轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压驱动井口油管割刀，其特征在于，由上至下依次包括液压进刀机构(1)、液压驱动机构(2)和割刀机构(5)，所述液压进刀机构(1)包括液压缸体(101)和进刀活塞(102)，所述进刀活塞(102)内设有正向打压孔(103)，进刀活塞的下端部(104)连接有进刀顶杆(105)；所述液压驱动机构(2)包括箱体(201)、空心主轴(202)、液压马达(203)和位于所述箱体(201)内部的齿轮传动机构(204)，所述空心主轴(202)套设于进刀顶杆(105)的外部，所述空心主轴(202)贯穿箱体(201)，所述齿轮传动机构(204)分别与空心主轴(202)和液压马达(203)连接；所述割刀机构(5)包括割刀导向轴(501)、螺母套(502)、复位弹簧(503)、出刀顶杆(504)和内割刀(505)，所述割刀导向轴(501)与空心主轴(202)的底端连接，所述螺母套(502)与出刀顶杆(504)的上端螺纹连接，所述割刀导向轴(501)套设于螺母套(502)、复位弹簧(503)和出刀顶杆(504)的外部，所述复位弹簧(503)位于割刀导向轴(501)与出刀顶杆(504)之间，所述复位弹簧(503)一端与螺母套(502)的底部连接，所述复位弹簧(503)的另一端与出刀顶杆(504)连接，所述出刀顶杆(504)下方设有割刀安装孔(506)，所述内割刀(505)设于割刀安装孔(506)内。...

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动井口油管割刀，其特征在于，由上至下依次包括液压进刀机构(1)、液压驱动机构(2)和割刀机构(5)，所述液压进刀机构(1)包括液压缸体(101)和进刀活塞(102)，所述进刀活塞(102)内设有正向打压孔(103)，进刀活塞的下端部(104)连接有进刀顶杆(105)；所述液压驱动机构(2)包括箱体(201)、空心主轴(202)、液压马达(203)和位于所述箱体(201)内部的齿轮传动机构(204)，所述空心主轴(202)套设于进刀顶杆(105)的外部，所述空心主轴(202)贯穿箱体(201)，所述齿轮传动机构(204)分别与空心主轴(202)和液压马达(203)连接；所述割刀机构(5)包括割刀导向轴(501)、螺母套(502)、复位弹簧(503)、出刀顶杆(504)和内割刀(505)，所述割刀导向轴(501)与空心主轴(202)的底端连接，所述螺母套(502)与出刀顶杆(504)的上端螺纹连接，所述割刀导向轴(501)套设于螺母套(502)、复位弹簧(503)和出刀顶杆(504)的外部，所述复位弹簧(503)位于割刀导向轴(501)与出刀顶杆(504)之间，所述复位弹簧(503)一端与螺母套(502)的底部连接，所述复位弹簧(503)的另一端与出刀顶杆(504)连接，所述出刀顶杆(504)下方设有割刀安装孔(506)，所述内割刀(505)设于割刀安装孔(506)内。2.根据权利要求1所述的液压驱动井口油管割刀，其特征在于，所述液压驱动井口油管割刀还包括割刀位置调整机构(3)，所述割刀位置调整机构(3)包括旋转卡座(301)、内螺纹底座(302)和止退花键环(303)，所述旋转卡座(301)套设于空心主轴(202)的外部，所述内螺纹底座(302)套设于旋转卡座(301)的外部，所述内螺纹底座(302)与旋转卡座(301)螺纹连接，所述内螺纹底座(302)固定于箱体(201)底部，所述止退花键环(303)固定于旋转卡座(301)外部。3.根据权利要求1或2所述的液压驱动井口油管割刀，其特征在于，所述液压驱动井口油管割刀还包括井控机构(4)，所述井控机构(4)包括钢球(401)，所述钢球(401)位于进刀顶杆(105)的下方，所述钢球(401)位于出刀顶杆(504)和空心主轴的锥形端面(2021)之间，所述钢球(401)的直径大于所述空心主...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳虹焘，林天源，王杰，张国龙，李亚彤，魏后超，周立新，李广成，喻波，薛志鹏，刘鑫，李梦，顾彩军，张洪滨，刘明坤，石兴灏，何禹羲，杨阳，李漫呤，杨滨宇，陈川林，
申请(专利权)人：盘锦勇盛利石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21