一种螺旋提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋提升机，属于塑料粒子加工设备技术领域，其技术方案要点包括输送底座、设置于所述输送底座上方的提升管和设置于所述提升管外侧且由多个螺旋槽组成的螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的下端设置有进料口、上端设置有出料口，所述输送底座上设置有用于驱使物料沿所述螺旋输送槽向上运动的偏心驱动机构，所述螺旋输送槽的外侧罩设有位于所述进料口上方密封罩体，所述密封罩体的内壁上设置有对应每一层所述螺旋槽的风管，所述风管汇聚后与设置在所述输送底座一侧的风机连接，本实用新型专利技术能够避免灰尘沾染物料，并且能够提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋提升机
本技术属于塑料粒子加工设备
，更具体地说它涉及一种螺旋提升机。
技术介绍
塑料粒子的生产设备一般包括依次安装的双螺杆挤出机、水槽、吹干机、切粒机、送料机、震筛机、提升机、储料仓和全自动打包机。双螺杆挤出机是生产塑料的主机，由此设备挤出成形一条一条的塑料条。水槽连接双螺杆挤出机，由于从双螺杆挤出机出来的塑料条温度太高，在此水槽中进行冷却。吹干机是对从水槽出来的塑料条进一步冷却。切粒机负责将从吹干机出来的塑料条切割成粒状。由于切粒机的下料口与震筛机接料口连接不上，送料机负责将塑料粒子输送到震筛机。震筛机将切成粒子的塑胶内的粉尘以及形状过长的粒子筛选出去。提升机负责将从震筛机出来的合格粒子通过震动提升输送至下述储料仓。储料仓四周安装有透明管、风机，将储料仓内的粒子循环冷却。全自动打包机将从储料仓输送到全自动打包机顶部的粒子进行自动打包。目前，公布号为CN204110811U的中国专利公开一种螺旋垂直提升机，其属于石油化工行业的生产设备装置领域。这种螺旋垂直提升机包括螺旋塔槽体、吸震底座和偏心驱动机构，螺旋塔槽体固定设置在驱动盘架上部，驱动盘架通过弹性连杆组与吸震底座铰链连接，偏心驱动机构设置在吸震底座上通过橡胶驱动杆与驱动盘架铰链连接。当螺旋垂直提升机工作时，电机通过偏心轴驱动连杆上端的橡胶驱动杆，强迫整个驱动盘架及螺旋塔槽体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合往复振动，螺旋塔槽内的物料作匀速抛掷圆运动，沿螺旋塔槽体向上或向下运动。现有技术中类似于上述的螺旋垂直提升机，其通过偏心驱动机构使物料沿螺旋塔槽体向上运动，并且通过物料与空气的接触，起到散热冷却的作用。但是，由于空气覆盖的范围较广，难以与物料充分接触，冷却效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺旋提升机，其优点在于能够提高冷却效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺旋提升机，包括输送底座、设置于所述输送底座上方的提升管和设置于所述提升管外侧且由多个螺旋槽组成的螺旋输送槽，所述螺旋输送槽的下端设置有进料口、上端设置有出料口，所述输送底座上设置有用于驱使物料沿所述螺旋输送槽向上运动的偏心驱动机构，所述螺旋输送槽的外侧罩设有位于所述进料口上方密封罩体，所述密封罩体的内壁上设置有对应每一层所述螺旋槽的风管，所述风管汇聚后与设置在所述输送底座一侧的风机连接。通过采用上述技术方案，将物料放置在螺旋输送槽的进料口，通过偏心驱动机构带动物料沿螺旋输送槽向上运动，并从出料口输送至下一道工序。而通过在螺旋输送槽外侧罩设密封罩体，不仅能够将物料与外界隔绝，避免使物料沾染到灰尘；同时能够使螺旋输送槽处于半密闭的空间，即在风机通过风管对每一层螺旋槽进行通风时，能够使空气与物料充分接触，提高冷却效果。本技术进一步设置为：所述密封罩体内设置有与所述风管螺纹连接且呈喇叭状的喷嘴。通过采用上述技术方案，喷嘴的设置能够使风力集中，提高冷却的效率；而由于喷嘴呈喇叭状，从而能够避免风管因震动而脱离螺旋输送槽。本技术进一步设置为：所述密封罩体包括多个等同大小的子密封罩，相邻所述子密封罩之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，密封罩体由多个等同大小的子密封罩组成，且相邻子密封罩之间可拆卸连接，从而能够便于密封罩体的安装，同时能够减少存放密封罩体时的空间大小。本技术进一步设置为：相邻所述子密封罩之间通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，螺钉的连接方式不仅能够实现相邻子密封罩之间的可拆卸，且结构简单，易维护。本技术进一步设置为：所述偏心驱动机构包括对称交叉设置于所述输送底座两侧的振动电机。通过采用上述技术方案，根据双振动电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个螺旋输送槽作水平圆周运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋输送槽内的物料则受振动电机的作用，作匀速抛掷圆周运动，沿螺旋输送槽向上运动，从而能够完成物料的向上输送作业。本技术进一步设置为：所述输送底座与所述螺旋输送槽之间设置有进料盘，所述螺旋输送槽下端的端口置于所述进料盘内，所述进料口置于所述进料盘的一侧。通过采用上述技术方案，进料盘的设置能够存储更多的物料，提高输料的效率。本技术进一步设置为：所述进料口的数量至少有两个。通过采用上述技术方案，将进料口的数量设置为至少两个，不仅能够提高进料的速度，同时能够适应于不同的工况。本技术进一步设置为：所述输送底座的下方设置有与地面接触的减震底座，所述输送底座与减震底座之间通过多个减震弹簧连接。通过采用上述技术方案，由于输送底座在振动电机的作用下会产生振动，从而通过减震弹簧能够减少输送底座的振动，提高输送底座的稳定性。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过在螺旋输送槽外侧罩设密封罩体，不仅能够将物料与外界隔绝，避免使物料沾染到灰尘；同时能够使螺旋输送槽处于半密闭的空间，即在风机通过风管向每一层螺旋槽输送空气时，能够使空气与物料充分接触，提高冷却效果；2、通过多个等同大小的子密封罩组成密封罩体，且由于相邻子密封罩之间可拆卸连接，从而能够便于密封罩体的安装，同时能够减少存放密封罩体时的空间大小。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖视示意图；图3为图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、输送底座；2、提升管；3、螺旋槽；4、螺旋输送槽；5、进料口；6、出料口；7、偏心驱动机构；8、振动电机；9、减震底座；10、减震弹簧；11、进料盘；12、密封罩体；13、风管；14、喷嘴；15、子密封罩；16、螺钉；17、风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种螺旋提升机，如图1和2所示，包括输送底座1、固定在输送底座1上方的提升管2和焊接在提升管2外侧且由多个螺旋槽3组成的螺旋输送槽4，螺旋输送槽4的下端设置有进料口5、上端设置有出料口6，底座上还设置有用于驱使物料沿螺旋输送槽4向上运动的偏心驱动机构7。如图1和2所示，偏心驱动机构7包括对称交叉安装在输送底座1两侧的振动电机8，根据双振动电机8自同步原理，由振动电机8产生激振力，强迫整个螺旋输送槽4作水平圆周运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋输送槽4内的物料则受振动电机8的作用，作匀速抛掷圆周运动，沿螺旋输送槽4向上运动，从而能够完成物料的向上输送作业。如图1和2所示，输送底座1的下端面通过立柱连接有与地面接触的减震底座9，且输送底座1与减震底座9之间还连接有多个减震弹簧10，由于输送底座1在振动电机8的作用下会产生振动，从而通过减震弹簧10能够减少输送底座1的振动，提高输送底座1的稳定性。如图1和2所示，输送底座1的上端面安装有进料盘11，螺旋输送槽4下端的端口置于进料盘11内，进料口5与进料盘11连通，且进料口5的数量有两个，对称设置在进料盘11的径向两侧。通过进料盘11能够存储更多的物料，提高输料的效率；而设置两个进料口5，不仅能够提高进料的速度，同时能够适应于不同的工况。如图1和2所示，螺旋输送槽4的外侧且位于进料口5和出料口6之间罩设有密封罩体12，密封罩体12的内壁上设置有对应每一层螺旋槽3的风管13，输送底座1的一侧安装有风机17，风管13汇聚后与风机17连接。通过密封罩体12不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋提升机，包括输送底座（1）、设置于所述输送底座（1）上方的提升管（2）和设置于所述提升管（2）外侧且由多个螺旋槽（3）组成的螺旋输送槽（4），所述螺旋输送槽（4）的下端设置有进料口（5）、上端设置有出料口（6），所述输送底座（1）上设置有用于驱使物料沿所述螺旋输送槽（4）向上运动的偏心驱动机构（7），其特征在于：所述螺旋输送槽（4）的外侧罩设有位于所述进料口（5）上方的密封罩体（12），所述密封罩体（12）的内壁上设置有对应每一层所述螺旋槽（3）的风管（13），所述风管（13）汇聚后与设置在所述输送底座（1）一侧的风机（17）连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋提升机，包括输送底座（1）、设置于所述输送底座（1）上方的提升管（2）和设置于所述提升管（2）外侧且由多个螺旋槽（3）组成的螺旋输送槽（4），所述螺旋输送槽（4）的下端设置有进料口（5）、上端设置有出料口（6），所述输送底座（1）上设置有用于驱使物料沿所述螺旋输送槽（4）向上运动的偏心驱动机构（7），其特征在于：所述螺旋输送槽（4）的外侧罩设有位于所述进料口（5）上方的密封罩体（12），所述密封罩体（12）的内壁上设置有对应每一层所述螺旋槽（3）的风管（13），所述风管（13）汇聚后与设置在所述输送底座（1）一侧的风机（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征在于：所述密封罩体（12）内设置有与所述风管（13）螺纹连接且呈喇叭状的喷嘴（14）。3.根据权利要求1所述的一种螺旋提升机，其特征在于：所述密封罩体（12）包括多个等同大小的子...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，吴龙解，
申请(专利权)人：厦门科艾斯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35