双螺杆挤出机气提除味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机气提除味装置，其技术方案要点包括连通设于机筒一侧的抽真空机构，机筒在所述抽真空机构与进料口之间开设有液体加注口，所述液体加注口上连接设有喷水管，所述喷水管位于机筒外一端依次连接有注压泵和水箱。本实用新型专利技术具有稀释挥发性有机物并实现除味，将挥发性有机物充分抽出的效果。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机气提除味装置
本技术涉及一种双螺杆挤出机，更具体地说它涉及一种双螺杆挤出机气提除味装置。
技术介绍
挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产。挤出机将原料加热挤压后，从挤出机的机头中将挤出成型的塑料。在挤出机加工过程中，挤出机中的原料在高温下出现不同程度的气化、分解和析出等现象，从而产生大量的挥发性有机化合物和析出物等低分子物质。为了有效将低分子物质从加热管排除，挤出机的加热管上连接有抽真空装置。目前，公告号为CN202123649U的中国专利公开了一种双螺杆挤出机抽真空装置，包括缓冲罐和喷射式真空泵，所述的缓冲罐的一端通过连接管与喷射式真空泵相连，另一端通过连接管与挤出机的机筒相连通。现有技术类似于上述的双螺杆挤出机气提除味装置，机筒包括进料口和出料口，采用喷射式真空泵进行抽真空，可以直接抽取水蒸气等可凝性气体和带有颗粒状的介质，可以将低分子物质从熔融的原料中分离排出，但是机筒内挥发性有机化合物浓度较低且具有刺激性气味，不便喷射式真空泵充分抽取挥发性有机物。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机气提除味装置，其优点在于稀释挥发性有机物并除味，便于充分抽出挥发性有机物。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双螺杆挤出机气提除味装置，包括连通设于机筒一侧的抽真空机构，机筒在所述抽真空机构与进料口之间开设有液体加注口，所述液体加注口上连接设有喷水管，所述喷水管位于机筒外一端依次连接有注压泵和水箱。通过采用上述技术方案，抽真空机构将机筒内的气体挥发物抽出的同时，注压泵将水箱中储水抽至喷水管内。储水从喷水管端部喷洒出，储水在双螺杆挤出机高温汽化后形成水雾。在抽真空机构的吸力作用下，水雾移动至抽真空机构处，使水雾与挥发性有机物充分作用，有效稀释挥发性有机物，缓解挥发性有机物的刺激性气味，便于抽真空机构抽出挥发性有机物。本技术进一步设置为：所述喷水管位于机筒内一端沿平行于机筒轴向紧贴于机筒内壁，所述喷水管沿轴向连通设有若干支管。通过采用上述技术方案，加长喷水管长度，支管对输入的储水进一步分流，若干支管同时进行喷水，加快储水的喷洒速度。本技术进一步设置为：所述支管长度沿靠近所述抽真空机构方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，高度不同设置的支管使得水雾在机筒内分层移动，能充分稀释各处挥发性有机物。水雾均移动靠近排气孔，长度递减的支管长度减小水雾移动过程中障碍，充分利用水雾。本技术进一步设置为：所述支管端部的出水口均弯折朝向所述连接管。通过采用上述技术方案，储水由出水口排出后具备向排气孔移动的初速度，便于真空泵抽取水雾，使水雾有序移动。本技术进一步设置为：所述支管的出水口处连接有雾化喷头。通过采用上述技术方案，喷水管内的储水从雾化喷头中挤压喷出，直接呈雾状喷至机筒内，加快储水雾化速度，延长水雾与挥发性有机物的反应时间。本技术进一步设置为：所述喷水管上设有流量调节阀。通过采用上述技术方案，根据机筒内挥发性有机物排放量的不同适当调整流动调节阀，控制喷水管中储水的流动量，使输入的储水与挥发性有机物相匹配，有效节约水资源。本技术进一步设置为：所述喷水管外套设有弧形紧固板，所述弧形紧固板两端穿设有用于锁入机筒壁的螺栓。通过采用上述技术方案，喷水管沿轴向均匀设有多个紧固板，使得喷水管整体紧贴固定在机筒内壁上，稳定输送储水。本技术进一步设置为：所述抽真空机构包括连通设于机筒侧壁的连接管以及连接于所述连接管一端真空泵。通过采用上述技术方案,真空泵运行功率稳定，对机筒内部进行抽气，经由连接管排出，使机筒内产生并维持在真空状态，改善产品质量。本技术进一步设置为：所述连接管与所述真空泵之间设有缓冲罐，所述缓冲罐内设有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网有效阻挡机筒内的少量物料碎屑，并储存在缓冲罐内，保护真空泵的正常使用。综上所述，本技术具有以下优点：1、向机筒内注入储水稀释挥发性有机物，消除刺激性气味；2、沿机筒轴向排布有多个出水口，加快输水速度，充分稀释挥发性有机物；3、支管长度依次减小，分层喷洒储水，使水雾充满整个机筒。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例中抽真空机构和注液机构的局部示意图；图3是图2中A处放大示意图。附图标记说明：1、机筒；2、抽真空机构；3、连接管；4、真空泵；5、过滤网；6、缓冲罐；7、液体加注口；8、注压泵；9、喷水管；10、水箱；11、注液机构；12、支管；13、出水口；14、雾化喷头；16、弧形紧固板；17、螺栓；18、流量调节阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种双螺杆挤出机气提除味装置，如图1所示，包括连通设于机筒1外壁上的抽真空机构2以及设于抽真空机构2和机筒1进料口之间的注液机构11。注液机构11用于向机筒1内注入少量储水，储水经过机筒1内高温汽化后稀释反应挥发性有机物，减小刺激性气味，达到除味的目的。抽真空机构2将机筒1内的挥发物一并抽出，提高产品的质量。如图1、图2所示，抽真空机构2包括连通设于机筒1壁上连接管3以及设于连接管3一端的真空泵4，其中，真空泵4与连接管3之间连接设有缓冲罐6，缓冲罐6设有过滤网5。真空泵4抽取时会有少量物料碎屑随挥发性有机物一起通过排气孔，物料碎屑被过滤网5阻挡于真空泵4外部并收集在缓冲罐6内，有效保护真空泵4，避免出现真空泵4堵塞的问题。如图1、图2所示，注液机构11包括开设于连接管3上的液体加注口7以及连接于液体加注口7内的喷水管9。其中喷水管9外端依次连接有注压泵8和水箱10，喷水管9内端连接有延伸至机筒1内部。真空泵4进行抽气的同时启动注压泵8，将水箱10内的储水定量输至机筒1内。如图2所示，喷水管9上设有流量调节阀18。根据机筒1内产生的挥发性有机物量调节流量调节阀18，从而控制喷水管9的流动水量，使水量与挥发性有机物匹配，有效节约水资源。如图2、图3所示，喷水管9沿平行于机筒1轴向紧贴于机筒1内壁上，喷水管9沿径向设置且沿轴向均匀连通设有若干支管12，其中支管12长度沿靠近排气孔方向逐渐减小。多个支管12同时喷洒储水，提高喷水速度，延长储水与挥发性有机物反应时间。不同长度的支管12将储水喷洒至机筒1内不同高度处，使储水充分填充机筒1内，各个区域内的挥发性有机物均能得到稀释除味。支管12长度沿储水移动方向递减，减小储水移动过程中的障碍。如图3所示，喷水管9的外壁上沿轴向均匀套设有若干弧形紧固板16，且弧形紧固板16两侧穿设有用于锁入机筒1内壁的螺栓17。喷水管9长度较长，利用多个弧形紧固板16将喷水管9安装紧贴在机筒1内壁上，加强稳定性。如图2、图3所示，支管12的出水口13均弯折朝向抽真空机构2。当储水从出水口13排出时，储水获得朝向抽真空机构2的初速度，便于真空泵4抽取储水。如图1所示，支管12的出水口13处均连接有雾化喷头14，储水从雾化喷头14中挤压喷出，直接呈雾状喷至机筒1内，加快储水雾化速度。工作过程：根据需求调整流量调节阀18以控制喷水管9进水量。机筒1开始工作后，同时启动真空泵4和注压泵8，水箱10中的储水经过支管12出水口13处的雾化喷头14喷洒至机筒1内。储水经挤出机高温处理后进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机气提除味装置，连通设于机筒(1)一侧的抽真空机构(2)，其特征在于：机筒(1)在所述抽真空机构(2)与进料口之间开设有液体加注口(7)，所述液体加注口(7)上连接设有喷水管(9)，所述喷水管(9)位于机筒(1)外一端依次连接有注压泵(8)和水箱(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机气提除味装置，连通设于机筒(1)一侧的抽真空机构(2)，其特征在于：机筒(1)在所述抽真空机构(2)与进料口之间开设有液体加注口(7)，所述液体加注口(7)上连接设有喷水管(9)，所述喷水管(9)位于机筒(1)外一端依次连接有注压泵(8)和水箱(10)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机气提除味装置，其特征在于：所述喷水管(9)位于机筒(1)内一端沿平行于机筒(1)轴向紧贴于机筒(1)内壁，所述喷水管(9)沿轴向连通设有若干支管(12)。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机气提除味装置，其特征在于：所述支管(12)长度沿靠近所述抽真空机构(2)方向逐渐减小。4.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机气提除味装置，其特征在于：所述支管(12)端部的出水口(13)均弯折朝向所述抽真空机构(2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志国，吴龙解，
申请(专利权)人：厦门科艾斯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35