一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出机，包括机架、料筒、挤出模头和挤出电机，挤出机还设有排气装置，排气装置包括排气管、第一抽气管、第二抽气管、吸风机、除尘箱、第一真空泵、第二真空泵、第一集气罩和第二集气罩，第一集气罩的底部、第二集气罩的底部均设有开口，第一集气罩的顶部、第二集气罩的顶部均设有出气口，第一集气罩的出气口、第二集气罩的出气口均通过送风管与吸风机的进气口连通，吸风机的出气口通过出风管与除尘箱的腔体连通；第一抽气管与第一真空泵的进气口连通，第二抽气管与第二真空泵的进气口连通；各个出料通孔、第一真空泵的排气口均处于第一集气罩的正下方，排气管、第二真空泵的排气口均处于第二集气罩的正下方。

An extruder

The utility model relates to an extruder, which comprises a frame, a barrel, an extrusion die and an extrusion motor. The extruder is also provided with an exhaust device, which comprises an exhaust pipe, a first exhaust pipe, a second exhaust pipe, a suction fan, a dust collector, a first vacuum pump, a second vacuum pump, a first air collecting hood and a second air collecting hood. The bottom of the hood and the bottom of the second hood are all provided with openings. The top of the first hood and the top of the second hood are all provided with outlets. The outlets of the first hood and the second hood are connected with the inlet of the suction fan through the air supply pipe, and the outlets of the suction fan are connected with the chamber of the dust collector through the air outlet pipe. The first exhaust pipe is connected with the intake port of the first vacuum pump, and the second exhaust pipe is connected with the intake port of the second vacuum pump. The discharge holes and the exhaust ports of the first vacuum pump are directly below the first air collecting hood, and the exhaust ports of the exhaust pipe and the second vacuum pump are directly below the second air collecting hood.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机
本技术涉及颗粒加工设备，具体涉及一种挤出机。
技术介绍
目前颗粒（比如塑料颗粒）在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉条、冷却和切粒工序，最后进行包装，即得到颗粒成品。其中，挤出成型是通过挤出机利用螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得粉料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机在粉料挤出过程中，挤出机料筒内会产生大量气体，气体的来源主要包括三方面：一是物料带入的空气；二是物料上吸附的水分，在加工温度下蒸发为水蒸气；三是物料内部的剩余单体、低分子挥发物及水分蒸发。如果挤出机料筒内一直存在大量气体，挤出机挤出的料条上容易产生气泡，影响颗粒成品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出机，这种挤出机能够使挤出机料筒内的气体快速排出，避免料条上产生气泡，保证颗粒成品的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种挤出机，包括机架、料筒、挤出模头和挤出电机，料筒和挤出电机均安装在机架上，料筒前端设有加料口，挤出模头安装在料筒后端，挤出模头上设有多个出料通孔；料筒内设有螺杆，螺杆与挤出电机的动力输出轴传动连接；其特征是：所述挤出机还设有排气装置，排气装置包括排气管、第一抽气管、第二抽气管、吸风机、除尘箱、第一真空泵、第二真空泵、第一集气罩和第二集气罩，排气管和第二抽气管设于料筒前部，排气管处于第二抽气管后方，第一抽气管设于料筒后部，排气管、第一抽气管和第二抽气管均与料筒的腔体连通，第一集气罩的底部、第二集气罩的底部均设有开口，第一集气罩的顶部、第二集气罩的顶部均设有出气口，第一集气罩的出气口、第二集气罩的出气口均通过送风管与吸风机的进气口连通，吸风机的出气口通过出风管与除尘箱的腔体连通；第一抽气管与第一真空泵的进气口连通，第二抽气管与第二真空泵的进气口连通；各个出料通孔、第一真空泵的排气口均处于第一集气罩的正下方，排气管、第二真空泵的排气口均处于第二集气罩的正下方。由于料筒内的物料有水汽，料条挤出后水汽就蒸发出来，需要将水汽吸掉；挤出机的出料通孔挤出料条后，料条需要进行水冷却工序，料条进入冷水槽冷却会产生大量的水蒸气，需要将这些水蒸气吸掉；因而，上述挤出模头上各个出料通孔处于第一集气罩的正下方，即各个出料通孔的外围也处于第一集气罩的正下方，第一集气罩能够通过吸风机将各个出料通孔外围的水汽一起吸收掉。工作时，第一真空泵对第一抽气管内部抽气，在第一抽气管内部形成负压；第二真空泵对第二抽气管内部抽气，在第二抽气管内部形成负压；料筒里面的剩余单体、低分子挥发物、油烟气等分别进入第一抽气管、第二抽气管内，再分别经过第一真空泵的排气口、第二真空泵的排气口排出；吸风机通过送风管分别对第一集气罩的内部、第二集气罩的内部抽气，在第一集气罩的内部、第二集气罩的内部形成负压，这样，各个出料通孔外围的水汽、排气管排出的废气、第一真空泵排出的废气、第二真空泵排出的废气可经第一集气罩、第二集气罩、送风管、吸风机、出风管进入除尘箱内。通过这种设置，这种挤出机实现了吸风机对水汽、废气的自动排气和真空强制排气的有效结合，不仅可以确保挤出机料筒内的气体快速排出，而且料条进入冷水槽冷却产生大量的水蒸气被吸收到除尘箱内，还可以将料筒内的剩余单体、低分子挥发物、油烟气等在第一真空泵、第二真空泵的作用下，对料筒内部进行强制排气，从而避免料条上产生气泡，保证颗粒成品的质量，还可以避免周围空气及车间环境造成污染。作为本技术的优选方案，所述料筒的外侧壁上均匀设有多个加热块，各个加热块上均套装有隔热罩。通过在各个加热块上设置隔热罩，使得加热块的热量损失减小，能加快挤出模头的升温速度，减少挤出模头的准备时间，从而提高生产效率。上述隔热罩的材质优选为不锈钢。作为本技术进一步的优选方案，所述隔热罩与加热块之间的空腔中填充有石棉层。上述石棉层是为了进一步降低加热块的热量损失。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种挤出机实现了吸风机对水汽、废气的自动排气和真空强制排气的有效结合，不仅可以确保挤出机料筒内的气体快速排出，而且料条进入冷水槽冷却产生大量的水蒸气被吸收到除尘箱内，还可以将料筒内的剩余单体、低分子挥发物、油烟气等在第一真空泵、第二真空泵的作用下，对料筒内部进行强制排气，从而避免料条上产生气泡，保证颗粒成品的质量，还可以避免周围空气及车间环境造成污染。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。如图1所示，本实施例中的一种挤出机，包括机架（图中未标示）、料筒1、挤出模头2和挤出电机3，料筒1和挤出电机3均安装在机架上，料筒1前端设有加料口14，挤出模头2安装在料筒1后端，挤出模头2上设有多个出料通孔21；料筒1内设有螺杆4，螺杆4与挤出电机3的动力输出轴传动连接；挤出机还设有排气装置8，排气装置8包括排气管5、第一抽气管6、第二抽气管7、吸风机81、除尘箱82、第一真空泵83、第二真空泵84、第一集气罩85和第二集气罩86；排气管5和第二抽气管7设于料筒1前部，排气管5处于第二抽气管7后方，第一抽气管6设于料筒1后部，排气管5、第一抽气管6和第二抽气管7均与料筒1的腔体连通。第一集气罩85的底部设有开口851，第一集气罩85的顶部设有出气口852；第二集气罩86的底部设有开口861，第二集气罩86的顶部均设有出气口862；第一集气罩85的出气口852、第二集气罩86的出气口862均通过送风管87与吸风机81的进气口连通，吸风机81的出气口通过出风管88与除尘箱82的腔体连通；第一抽气管6与第一真空泵83的进气口831连通，第二抽气管7与第二真空泵84的进气841口连通；各个出料通孔21、第一真空泵83的排气口832均处于第一集气罩85的正下方，排气管5、第二真空泵84的排气口842均处于第二集气罩86的正下方。上述挤出模头2上各个出料通孔21处于第一集气罩85的正下方，即各个出料通孔21的外围也处于第一集气罩85的正下方，第一集气罩85能够通过吸风机81将各个出料通孔21外围的水汽一起吸收掉。工作时，第一真空泵83对第一抽气管6内部抽气，在第一抽气管6内部形成负压；第二真空泵84对第二抽气管7内部抽气，在第二抽气管7内部形成负压；料筒1里面的剩余单体、低分子挥发物、油烟气等分别进入第一抽气管6、第二抽气管7内，再分别经过第一真空泵83的排气口832、第二真空泵84的排气口842排出；吸风机81通过送风管87分别对第一集气罩85的内部、第二集气罩86的内部抽气，在第一集气罩85的内部、第二集气罩86的内部形成负压，这样，各个出料通孔21外围的水汽、排气管5排出的废气、第一真空泵83排出的废气、第二真空泵84排出的废气可经第一集气罩85、第二集气罩86、送风管87、吸风机81、出风管88进入除尘箱82内。料筒1的外侧壁上均匀设有多个加热块11，各个加热块11上均套装有隔热罩12。通过在各个加热块11上设置隔热罩12，使得加热块11的热量损失减小，能加快挤出模头2的升温速度，减少挤出模头2的准备时间，从而提高生产效率。上述隔热罩12的材质优选为不锈钢。隔热罩12与加热块11之间的空腔中填充有石棉层13。上述石棉层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机，包括机架、料筒、挤出模头和挤出电机，料筒和挤出电机均安装在机架上，料筒前端设有加料口，挤出模头安装在料筒后端，挤出模头上设有多个出料通孔；料筒内设有螺杆，螺杆与挤出电机的动力输出轴传动连接；其特征是：所述挤出机还设有排气装置，排气装置包括排气管、第一抽气管、第二抽气管、吸风机、除尘箱、第一真空泵、第二真空泵、第一集气罩和第二集气罩，排气管和第二抽气管设于料筒前部，排气管处于第二抽气管后方，第一抽气管设于料筒后部，排气管、第一抽气管和第二抽气管均与料筒的腔体连通，第一集气罩的底部、第二集气罩的底部均设有开口，第一集气罩的顶部、第二集气罩的顶部均设有出气口，第一集气罩的出气口、第二集气罩的出气口均通过送风管与吸风机的进气口连通，吸风机的出气口通过出风管与除尘箱的腔体连通；第一抽气管与第一真空泵的进气口连通，第二抽气管与第二真空泵的进气口连通；各个出料通孔、第一真空泵的排气口均处于第一集气罩的正下方，排气管、第二真空泵的排气口均处于第二集气罩的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括机架、料筒、挤出模头和挤出电机，料筒和挤出电机均安装在机架上，料筒前端设有加料口，挤出模头安装在料筒后端，挤出模头上设有多个出料通孔；料筒内设有螺杆，螺杆与挤出电机的动力输出轴传动连接；其特征是：所述挤出机还设有排气装置，排气装置包括排气管、第一抽气管、第二抽气管、吸风机、除尘箱、第一真空泵、第二真空泵、第一集气罩和第二集气罩，排气管和第二抽气管设于料筒前部，排气管处于第二抽气管后方，第一抽气管设于料筒后部，排气管、第一抽气管和第二抽气管均与料筒的腔体连通，第一集气罩的底部、第二集气罩的底部均设有开口，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏榕青，唐炳忠，秦国洪，
申请(专利权)人：广东金源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44