垂直提升机和具有其的加料机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直提升机和具有其的加料机组，垂直提升机包括：机架；提升架，提升架可上下活动地设在机架内，提升架的提升板上设有多个沿左右方向间隔开的贯通孔；位于机架下部的装料台架，装料台架的上端面上设有多个向上延伸的支脚，每个支脚在提升架位于初始装料位置时一一对应地从多个贯通孔内向上伸出，以使待提升物支撑在多个支脚上且与提升板的上表面间隔开形成用于放置叉子的间隙；传动机构，传动机构设在机架上且与提升架相连，以驱动提升架活动。根据本实用新型专利技术的垂直提升机提升效果提高，并且方便了后续整形以及投炉操作，高效解决了残极板的上料问题，实用性强，结构简单且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料转运
，更具体地，涉及一种垂直提升机和具有其的加料机组。
技术介绍
铜阳极板经电解后会形成残极板，为保证铜的回收率，所有残极板重新进行冶炼是必然的工艺流程。具体地，残极板随后经洗涤、打包成垛，再运输至火法车间重新进行冶炼。残极板电解后板面较薄，耳部较厚，厚度不均匀，并且打包带较为纤薄，运输过程中极易断裂，难以使残极垛维持一个规范的形状。因此，在由叉车或货车几经运输后，形状极为散乱，使得残极板的加料一直是有色工程界的难题。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：为了解决残极板的投炉问题，在一些相关技术中，起重机利用吊包或船形加料器将残极垛从吹炼炉口投入，该方法对残极垛的形状、重量等并无严格要求，但最大的问题在于作业率低，无法实现自动加料，并且吹炼炉的频繁开闭对本就存在的低空污染更为不利。另一些相关技术中利用斜桥提升机向竖炉内加料，该方法除叉车向斜桥料斗内装入残极垛动作之外，其余动作均为自动运行，并且斜桥提升机结构较为简单、成本相对较低，但此方案需火法车间为残极垛熔料而单独安装竖炉，综合投资及占地较大。还有一些相关技术中利用斜链板式残极加料机组经烟道口向吹炼炉内加料。链板输送机的链板上，焊接有90mm高的立板，立板用于放置物料，立板下形成的空间用于在叉车上料时，给叉子留置空间。叉车上料后，其余所有动作为自动运行。该方案的一个弊端在于，残极垛的不规则性，必须通过整形机对其进行整形，但链板上立板的存在，使得整形动作难以取得良好的效果。有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种垂直提升机，所述垂直提升机放料操作方便，提升效果提高，方便后续整形以及投炉操作，并且成本较低。本技术还提出了一种具有上述垂直提升机的加料机组。根据本技术实施例的垂直提升机，包括：机架，所述机架沿竖直方向延伸；提升架，所述提升架在初始装料位置和预定提升位置之间可上下活动地设在所述机架内，所述提升架具有用于放置待提升物的提升板，所述提升板上设有多个贯通其上表面和下表面且沿左右方向间隔开的贯通孔；装料台架，所述装料台架位于所述机架的下部，所述装料台架的上端面上设有多个向上延伸的支脚，每个所述支脚在所述提升架位于初始装料位置时一一对应地从多个所述贯通孔内向上伸出，以使待提升物支撑在多个所述支脚上且与所述提升板的上表面间隔开形成用于放置叉子的间隙；传动机构，所述传动机构设在所述机架上且与所述提升架相连，以驱动所述提升架活动。根据本技术实施例的垂直提升机方便放料操作，残极板不易发生移位，形状保持性好，提升效果提高，并且方便了后续整形以及投炉操作，高效解决了残极板的上料问题，实用性强，结构简单且成本较低。另外，根据本技术上述实施例的垂直提升机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，每个所述支脚形成为沿前后方向延伸的竖直板。根据本技术的一些实施例，每个所述支脚包括多个沿前后方向间隔开的竖直杆，每个所述贯通孔包括多个沿前后方向间隔且与多个所述竖直杆一一对应的通孔。根据本技术的一些实施例，每个所述支脚的至少上部的横截面面积从上到下递增。根据本技术的一些实施例，每个所述贯通孔的横截面积从上到下递增。根据本技术的一些实施例，所述提升架上设有至少一个导向轮组，每个所述导向轮组包括两个导向轮，两个所述导向轮的枢转轴线沿水平方向延伸且垂直设置，两个所述导向轮在所述提升架移动时在所述机架上滚动。根据本技术的一些实施例，所述导向轮组包括四个，四个所述导向轮组分别设在所述提升架的四个边角处。根据本技术的一些实施例，所述导向轮组包括八个且所述提升架的每个边角的上部和下部分别设有一个导向轮组。根据本技术的一些实施例，所述提升架的左右两侧或/和前后两侧分别设有整形开口。根据本技术实施例的加料机组，包括根据本技术实施例的垂直提升机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的垂直提升机的结构示意图；图2是根据本技术实施例垂直提升机的另一角度的示意图；图3是图2中沿线A-A方向的剖视图；图4是根据本技术实施例的垂直提升机的提升架的俯视图；图5是根据本技术实施例的垂直提升机的提升架的前视图；图6是根据本技术实施例的垂直提升机的提升架的右视图；图7是根据本技术实施例的垂直提升机的装料台架的前视图；图8是根据本技术实施例的垂直提升机的装料台架的右视图；图9是根据本技术实施例的垂直提升机的装料示意图；图10是根据本技术实施例的垂直提升机的提升示意图；图11是根据本技术实施例的加料机组的结构示意图；图12是根据本技术实施例的加料机组的提升示意图。附图标记：加料机组1000；残极板a；叉子b；垂直提升机100；整形机构200；投料机构300；机架10；提升架20；提升板21；贯通孔201；整形开口202；装料台架30；支脚31；传动机构40；导向轮组50；导向轮51；整形机构200；整形操作头210；初始装料位置I；预定提升位置II。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的垂直提升机100，垂直提升机100可以对待提升物实现垂直提升，其中，待提升物可以有很多种，下面仅以待提升物为残极板a为例对根据本技术实施例的垂直提升机100进行详细描述。参照图1至图12所示，根据本技术实施例的垂直提升机100包括机架10、提升架20、装料台架30和传动机构40。机架10沿竖直方向延伸，提升架20在初始装料位置(例如，如图1中I所示的位置处)和预定提升位置(例如，如图1中Ⅱ所示的位置处)之间可上下活动地设在机架10内。传动机构40设在机架10上并且与提升架20相连，以驱动提升架20活动。提升架20具有提升板21，残极板a可以放置在提升板21上，以随提升板21提升。提升板21上设有多个贯通孔201，每个贯通孔201分别贯通提升板21的上表面和下表面，多个贯通孔201沿左右方向间隔开。装料台架30设在机架10的下部，装料台架30的上端面上设有多个支脚31，每个支脚31分别向上延伸并且与多个贯通孔201一一对应。在提升架20位于初始装料位置时，每个支脚31可以伸入对应的贯通孔201，并且支脚31的上端可向上超出提升板21的上表面，从而使残极板a可支撑在多个支脚31上。由此，残极板a的下表面可以与提升板21的上表面间隔开形成用于放置叉车的叉子b的间隙。也就是说，当叉车的叉子b把残极板a往提升架20上放时，残极板a首先会与多个支脚31接触，而不会首先与提升板21接触，残极板a与提升板21之间会形成间隙，由于多个支脚31和多个贯通孔201分别沿左右方向延伸，因此，残极板a与提升板21之间形成的间隙可以沿前后方向延伸，叉子b可以容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直提升机，其特征在于，包括：机架，所述机架沿竖直方向延伸；提升架，所述提升架在初始装料位置和预定提升位置之间可上下活动地设在所述机架内，所述提升架具有用于放置待提升物的提升板，所述提升板上设有多个贯通其上表面和下表面且沿左右方向间隔开的贯通孔；装料台架，所述装料台架位于所述机架的下部，所述装料台架的上端面上设有多个向上延伸的支脚，每个所述支脚在所述提升架位于初始装料位置时一一对应地从多个所述贯通孔内向上伸出，以使待提升物支撑在多个所述支脚上且与所述提升板的上表面间隔开形成用于放置叉子的间隙；传动机构，所述传动机构设在所述机架上且与所述提升架相连，以驱动所述提升架活动。

【技术特征摘要】
1.一种垂直提升机，其特征在于，包括：机架，所述机架沿竖直方向延伸；提升架，所述提升架在初始装料位置和预定提升位置之间可上下活动地设在所述机架内，所述提升架具有用于放置待提升物的提升板，所述提升板上设有多个贯通其上表面和下表面且沿左右方向间隔开的贯通孔；装料台架，所述装料台架位于所述机架的下部，所述装料台架的上端面上设有多个向上延伸的支脚，每个所述支脚在所述提升架位于初始装料位置时一一对应地从多个所述贯通孔内向上伸出，以使待提升物支撑在多个所述支脚上且与所述提升板的上表面间隔开形成用于放置叉子的间隙；传动机构，所述传动机构设在所述机架上且与所述提升架相连，以驱动所述提升架活动。2.根据权利要求1所述垂直提升机，其特征在于，每个所述支脚形成为沿前后方向延伸的竖直板。3.根据权利要求1所述垂直提升机，其特征在于，每个所述支脚包括多个沿前后方向间隔开的竖直杆，每个所述贯通孔包括多个沿前后方向间隔且与多个所述竖直杆一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝朋越，刘占彬，邱杰敏，杨志勇，唐续龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11