一种砌块自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及砌块生产领域，尤其涉及一种砌块自动化生产线，其包括：原料搅拌站、原料输送机、自动布料机、自动送板机、砌块成型机、自动出砖机、叠板机、输送装置、摆渡车、养护室、轨道。所述原料搅拌站、原料输送机、自动布料机、自动送板机、砌块成型机、自动出砖机、叠板机、输送装置、摆渡车上均设置有传感器。所述输送装置包括具有内部空腔的支撑架，设置在所述支撑架内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块自动化生产线
本技术涉及砌块生产领域，尤其涉及一种砌块自动化生产线。
技术介绍
在砌块生产过程中，多个环节和工序需要人工完成，生产的自动化程度不高，导致工作效率低，并且存在很大的危险性，安全系数不高。因此近年来，砌块自动化生产线不断兴起，大大提高了砌块生产的自动化程度，提高了砌块生产的生产效率和安全系数。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的砌块自动化生产线。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种砌块自动化生产线，其包括：原料搅拌站：将制砖原料搅拌均匀；原料输送机：将所述原料搅拌站搅拌均匀的制砖原料输送到自动布料机；自动布料机：将所述原料输送机输送的制砖原料存储到储料箱，并向砌块成型机进行布料；自动送板机：自动输送用于盛放砌块的板；砌块成型机：将所述自动布料机所布的料压制成砌块，所述砌块盛放在所述板上；自动出砖机：将盛放着所述砌块的所述板输出；叠板机：将所述自动出砖机上输出的盛放有所述砌块的所述板依次运输、叠放到输送装置上的砌块平板上；盛有所述砌块的所述板在砌块平板上依次叠放形成叠板砌块；输送装置：将所述叠板砌块输送到摆渡车上；所述砌块平板由人工放置到输送装置上；所述输送装置包括具有内部空腔的支撑架，设置在所述支撑架内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板；摆渡车：与所述输送装置配合使用，将所述叠板砌块输送到养护室；养护室：对所述砌块进行养护；所述养护室包括夹心泡沫板墙壁，塑料膜保温棚顶，设置在所述养护室内的喷淋单元，排放喷淋水的排水沟，汇聚喷淋水的蓄水池，设置在所述养护室进口处的液压缸顶推装置；所述养护室中还设置有养护室轨道；所述液压缸顶推装置将所述摆渡车输送的叠板砌块经养护室轨道推入养护室内；轨道：使所述输送装置、摆渡车沿着指定方向运行；所述原料搅拌站、原料输送机、自动布料机、自动送板机、砌块成型机、自动出砖机、叠板机、输送装置、摆渡车、液压缸顶推装置上均设置有传感器，通过中央控制系统控制各工序运作。作为本技术的进一步改进，所述齿轮组件包括设置在所述支撑架上的齿轮轴，对称设置在所述齿轮轴上的两个齿轮；至少设置有两组齿轮组件，每组所述齿轮组件同一侧的所述齿轮上设置有齿条板，所述支撑架上设置有能使所述齿轮通过的齿轮让位槽口；所述齿条板上表面高于所述支撑架上表面，在驱动装置作用下，所述齿条板可往复运动。作为本技术的进一步改进，所述齿条板左侧设置有齿条板挡块；所述齿条板上表面设置有齿条板凹槽，所述齿条板凹槽中设置有与之相匹配的滑动钢球。作为本技术的进一步改进，设置有三组齿轮组件，相邻的两组所述齿轮组件间的距离相同，三组所述齿轮组件偏向所述支撑架的右侧设置，支撑架的左侧设置驱动装置。作为本技术的进一步改进，所述支撑架内设置有配重，所述配重为所述驱动装置；所述驱动装置为驱动电机。作为本技术的进一步改进，所述支撑架上还设置有输送轮。作为本技术的进一步改进，所述蓄水池中设置有液下泵，所述液下泵为喷淋单元和所述原料搅拌站供水。作为本技术的进一步改进，所述液压缸顶推装置包括液压缸，固定液压缸的连接组件。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所述的砌块自动化生产线，通过中央控制系统控制，自动化程度高，安全系数高。输送装置可自动将叠板砌块输送给摆渡车，提高了工作効率。输送装置的齿轮组件偏心设置，可防止齿条板输送叠板砌块时脱离支撑架。在支撑架中还设置有配重，可防止输送装置翻车，以驱动装置充当配重，合理利用了资源，使输送装置的设置更合理。养护室采用塑料膜保温棚顶和夹心泡沫板墙壁，可有效提高保温室的养护温度、有效防止养护室内温度散失，合理利用了太阳能，节约了资源。养护室里设置有喷淋单元，喷淋单元由蓄水池供水，喷淋水可流回蓄水池再次利用，节约了水资源。蓄水池为原料搅拌站供水，实现了水资源的二次利用，节约了水资源。液压缸顶推装置将摆渡车输送的叠板砌块经养护室轨道推入养护室内，代替了叉车运输和人工拖拽，节约了运输时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A部的放大图。图3是本技术图1中B部的放大图。图4是本技术输送装置的示意图。图5是本技术输送装置的俯视图。图6是本技术摆渡车的俯视图。图7是本技术输送装置向摆渡车输送叠板砌块的意图。其中：1砌块成型机、2自动出砖机、3叠板机、4输送装置、4-1齿轮轴、4-2齿轮、4-3驱动电机、4-4传动链、4-5输送轮、4-6齿条板、4-7齿条板挡块、4-8齿轮让位槽口、4-9支撑架、4-10支撑齿轮、5摆渡车、6养护室、7叠板砌块、7-1砌块平板、7-2砌块、8自动送板机、8-1板、9自动布料机、10原料输送机、11原料搅拌站、12轨道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种砌块自动化生产线，其包括：原料搅拌站11：将制砖原料搅拌均匀。由铲车将制砖原料添加到原料搅拌站11中搅拌均匀。原料输送机10：将所述原料搅拌站11搅拌均匀的制砖原料输送到自动布料机9。原料输送机10主要由输送带构成，输送带一端设置在原料搅拌站11的出料口，另一端设置在自动布料机9处。自动布料机9：将所述原料输送机10输送的制砖原料存储到储料箱，并向砌块成型机1进行布料。自动送板机8：自动输送用于盛放砌块7-2的板8-1。砌块成型机1：将所述自动布料机9所布的料压制成砌块7-2，所述砌块7-2盛放在所述板8-1上。自动出砖机2：将盛放着所述砌块7-2的所述板8-1输出。叠板机3：将所述自动出砖机2上输出的盛放有所述砌块7-2的所述板8-1依次运输、叠放到输送装置4上的砌块平板7-1上；盛有所述砌块7-2的所述板在砌块平板7-1上依次叠放形成叠板砌块7。所述砌块平板7-1由人工放置到输送装置4上。输送装置4：将所述叠板砌块7输送到摆渡车5上。如图4、图5所示，所述输送装置4包括具有内部空腔的支撑架4-9，设置在所述支撑架4-9内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板4-6。如图4、图5所示，所述齿轮组件包括设置在所述支撑架4-9上的齿轮轴4-1，对称设置在所述齿轮轴4-1上的两个齿轮4-2。至少设置有两组齿轮组件，每组所述齿轮组件同一侧的所述齿轮4-2上设置有齿条板4-6，所述支撑架4-9上设置有能使所述齿轮4-2通过的齿轮让位槽口4-8。所述齿条板4-6上表面高于所述支撑架4-9上表面，在驱动装置作用下，所述齿条板4-6可往复运动。本实施例中设置有三组齿轮组件，相邻的两组所述齿轮组件间距离相同。三组所述齿轮组件偏向所述支撑架4-9的右侧设置，支撑架4-9的左侧设置驱动装置，本实施例中驱动装置为驱动电机4-3，驱动电机4-3通过传动链4-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块自动化生产线，其特征在于：其包括：原料搅拌站(11)：将制砖原料搅拌均匀；原料输送机(10)：将所述原料搅拌站(11)搅拌均匀的制砖原料输送到自动布料机(9)；自动布料机(9)：将所述原料输送机(10)输送的制砖原料存储到储料箱，并向砌块成型机(1)进行布料；自动送板机(8)：自动输送用于盛放砌块(7‑2)的板(8‑1)；砌块成型机(1)：将所述自动布料机(9)所布的料压制成砌块(7‑2)，所述砌块(7‑2)盛放在所述板(8‑1)上；自动出砖机(2)：将盛放着所述砌块(7‑2)的所述板(8‑1)输出；叠板机(3)：将所述自动出砖机(2)上输出的盛放有所述砌块(7‑2)的所述板(8‑1)依次运输、叠放到输送装置(4)上的砌块平板(7‑1)上；盛有所述砌块(7‑2)的所述板(8‑1)在砌块平板(7‑1)上依次叠放形成叠板砌块(7)；输送装置(4)：将所述叠板砌块(7)输送到摆渡车(5)上；所述砌块平板(7‑1)由人工放置到输送装置(4)上；所述输送装置(4)包括具有内部空腔的支撑架(4‑9)，设置在所述支撑架(4‑9)内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板(4‑6)；摆渡车(5)：与所述输送装置配合使用，将所述叠板砌块(7)输送到养护室(6)；养护室(6)：对所述砌块(7‑2)进行养护；所述养护室(6)包括夹心泡沫板墙壁，塑料膜保温棚顶，设置在所述养护室(6)内的喷淋单元，排放喷淋水的排水沟，汇聚喷淋水的蓄水池，设置在所述养护室(6)进口处的液压缸顶推装置；所述养护室(6)中还设置有养护室轨道；所述液压缸顶推装置将所述摆渡车(5)输送的叠板砌块(7)经养护室轨道推入养护室(6)内；轨道(12)：使所述输送装置(4)、摆渡车(5)沿着指定方向运行；所述原料搅拌站(11)、原料输送机(10)、自动布料机(9)、自动送板机(8)、砌块成型机(1)、自动出砖机(2)、叠板机(3)、输送装置(4)、摆渡车(5)、液压缸顶推装置上均设置有传感器，通过中央控制系统控制各工序运作。...

【技术特征摘要】
1.一种砌块自动化生产线，其特征在于：其包括：原料搅拌站(11)：将制砖原料搅拌均匀；原料输送机(10)：将所述原料搅拌站(11)搅拌均匀的制砖原料输送到自动布料机(9)；自动布料机(9)：将所述原料输送机(10)输送的制砖原料存储到储料箱，并向砌块成型机(1)进行布料；自动送板机(8)：自动输送用于盛放砌块(7-2)的板(8-1)；砌块成型机(1)：将所述自动布料机(9)所布的料压制成砌块(7-2)，所述砌块(7-2)盛放在所述板(8-1)上；自动出砖机(2)：将盛放着所述砌块(7-2)的所述板(8-1)输出；叠板机(3)：将所述自动出砖机(2)上输出的盛放有所述砌块(7-2)的所述板(8-1)依次运输、叠放到输送装置(4)上的砌块平板(7-1)上；盛有所述砌块(7-2)的所述板(8-1)在砌块平板(7-1)上依次叠放形成叠板砌块(7)；输送装置(4)：将所述叠板砌块(7)输送到摆渡车(5)上；所述砌块平板(7-1)由人工放置到输送装置(4)上；所述输送装置(4)包括具有内部空腔的支撑架(4-9)，设置在所述支撑架(4-9)内部的齿轮组件、驱动所述齿轮组件的驱动装置，设置在所述齿轮组件上的齿条板(4-6)；摆渡车(5)：与所述输送装置配合使用，将所述叠板砌块(7)输送到养护室(6)；养护室(6)：对所述砌块(7-2)进行养护；所述养护室(6)包括夹心泡沫板墙壁，塑料膜保温棚顶，设置在所述养护室(6)内的喷淋单元，排放喷淋水的排水沟，汇聚喷淋水的蓄水池，设置在所述养护室(6)进口处的液压缸顶推装置；所述养护室(6)中还设置有养护室轨道；所述液压缸顶推装置将所述摆渡车(5)输送的叠板砌块(7)经养护室轨道推入养护室(6)内；轨道(12)：使所述输送装置(4)、摆渡车(5)沿着指定方向运行；所述原料搅拌站(11)、原料输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏哲，崔振业，陈永红，崔颖，邢亚，
申请(专利权)人：清苑县同业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13