热锻压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热锻压力机，具有从上往下依次设置的上座、台身和底座；所述上座上安装有冲压装置；所述冲压装置包括主马达、皮带轮、飞轮、传动机构以及与传动机构通过连杆相连的滑块；所述滑块滑动置于安装在台身上的滑轨内；所述传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述驱动小齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；所述齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；所述偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。本实用新型专利技术使用偏心齿轮，其受力情况好，偏心齿轮工作时，只承受扭矩，弯矩由芯轴承受，且使用偏心齿轮，可以使结构紧凑，没有布置在立柱以外的齿轮。

Hot forging press

The utility model relates to a hot forging press, which has a upper seat, a platform body and a base arranged sequentially from the top to the bottom; the upper seat is provided with a punching device; the punching device comprises a main motor, a belt wheel, a flywheel, a transmission mechanism and a slider connected with a transmission mechanism through a connecting rod; the sliding block is arranged and installed on the upper seat. The driving mechanism includes driving pinion Z1, intermediate gear Z2, gear Z3 and eccentric gear Z4; the driving pinion Z1 and flywheel coaxial setting; the intermediate gear Z2 and driving pinion Z1 meshing; the gear Z3 and intermediate gear Z2 coaxial setting; the eccentric gear Z4 and gear Z3 meshing transmission . The utility model uses eccentric gears, which have good stress condition. When the eccentric gears work, they only bear torque, and the bending moment is received by the core bearing.

【技术实现步骤摘要】
热锻压力机
本技术涉及压力机制造领域，尤其涉及一种热锻压力机。
技术介绍
锻造是金属压力加工的常用方法之一，根据锻造加工时金属材料所处的温度不同，锻造可分为热锻、温锻、冷锻。其中，热锻造的温度最高，压力机的载荷也最高，随之而来的振动、噪声和热辐射也较大，同时，对锻造的精度要求也较高；因此，能应用于热锻造的压力机通常需要具备刚度高、精度好、滑块抗倾斜能力强等特点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以使结构紧凑，没有布置在立柱以外的齿轮的热锻压力机。实现本技术目的的技术方案是：一种热锻压力机，具有从上往下依次设置的上座、台身和底座；所述上座上安装有冲压装置；所述冲压装置包括主马达、皮带轮、飞轮、传动机构以及与传动机构通过连杆相连的滑块；所述滑块滑动置于安装在台身上的滑轨内；所述传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述驱动小齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；所述齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；所述偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。上述技术方案所述上座的顶端设置于平衡器；所述平衡器包括外壳、拉杆和调节板，所述拉杆的一端伸入外壳并与外壳同轴设置，另一端与滑块通过球面销连接；所述调节板套接于拉杆上并与拉杆垂直设置；所述外壳的顶部通过紧固件与上座相连。上述技术方案所述底座的下方安装有防震脚；所述防震脚包括截面呈“匚”字形的上压板和下压板；所述上压板的中心开设有小孔，上压板和下压板之间设有呈“十”字形的导向柱；所述导向柱的上下两端均套接有压簧，导向柱的上端伸入小孔内，且上端面与上压板的上端面之间存在间距，导向柱外围套接有弹簧；所述弹簧的外侧紧靠上压板和下压板的侧边。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术整个传动系统由主电机提供动力，主电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动飞轮和驱动小齿轮Z1，驱动小齿轮Z1带动中间齿轮Z2完成一级传动，与中间齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动偏心齿轮完成二级传动，最终偏心齿轮Z4通过连杆带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。(2)本技术把该平衡器安装在冲床的顶部，当冲床在冲压过程中，由于滑块重量使传动机构转动产生惯性，需要该平衡器来平衡此惯性，当滑块在进行精度调整时需左右或前后移动时，球面销会跟随滑块组件进行移动，通过上下两个对应的球面销使平衡器发生倾斜，以达到滑块组件位置的需求，在平衡器发生倾斜移动时，上下两个对应的球面销的球心仍成直线，保证了与拉杆的运动仍成平行状态，通过上下两个对应的球面销使平衡器发生倾斜来调整滑块组件，满足滑块组件的位置需求，提高冲床的生产效率。(3)本技术的底座的下方安装有防震脚，导向柱的上端伸入小孔内，且上端面与上压板的上端面之间存在间距，在冲压过程中，可以起到缓冲作用，且上压板和下压板的截面呈“匚”字形，可以防止使用过程中，弹簧错位或滑出，对弹簧进行限位。(4)本技术使用偏心齿轮，其受力情况好，偏心齿轮工作时，只承受扭矩，弯矩由芯轴承受，且使用偏心齿轮，可以使结构紧凑，没有布置在立柱以外的齿轮，此外，偏心齿轮与曲轴相比刚性好，强度大，曲轴毛坯是锻件，偏心齿轮毛坯是铸件，后者制造成本低。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的冲压装置的结构示意图；图4为图3的右视图；图5为本技术的平衡器的结构示意图；图6为本技术的防震脚的结构示意图。具体实施方式(实施例1)见图1至图6，本技术具有从上往下依次设置的上座1、台身2和底座3；上座1上安装有冲压装置；冲压装置包括主马达4、皮带轮5、飞轮6、传动机构以及与传动机构通过连杆9相连的滑块7；滑块7滑动置于安装在台身2上的滑轨8内；传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；驱动小齿轮Z1与飞轮6同轴设置；中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。上座1的顶端设置于平衡器10；平衡器10包括外壳11、拉杆12和调节板13，拉杆12的一端伸入外壳11并与外壳11同轴设置，另一端与滑块7通过球面销14连接；调节板套接于拉杆12上并与拉杆12垂直设置；外壳11的顶部通过紧固件与上座1相连。底座3的下方安装有防震脚15；防震脚15包括截面呈“匚”字形的上压板16和下压板17；上压板16的中心开设有小孔，上压板16和下压板17之间设有呈“十”字形的导向柱18；导向柱18的上下两端均套接有压簧19，导向柱18的上端伸入小孔内，且上端面与上压板16的上端面之间存在间距，导向柱18外围套接有弹簧20；弹簧20的外侧紧靠上压板16和下压板17的侧边。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻压力机，具有从上往下依次设置的上座、台身和底座；所述上座上安装有冲压装置；所述冲压装置包括主马达、皮带轮、飞轮、传动机构以及与传动机构通过连杆相连的滑块；所述滑块滑动置于安装在台身上的滑轨内；其特征在于：所述传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述驱动小齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；所述齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；所述偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种热锻压力机，具有从上往下依次设置的上座、台身和底座；所述上座上安装有冲压装置；所述冲压装置包括主马达、皮带轮、飞轮、传动机构以及与传动机构通过连杆相连的滑块；所述滑块滑动置于安装在台身上的滑轨内；其特征在于：所述传动机构包括驱动小齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述驱动小齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述中间齿轮Z2与驱动小齿轮Z1啮合；所述齿轮Z3与中间齿轮Z2同轴设置；所述偏心齿轮Z4与齿轮Z3啮合传动。2.根据权利要求1所述的热锻压力机，其特征在于：所述上座的顶端设置于平衡器；所述平衡器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎源，李上进，
申请(专利权)人：无锡乔森精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32