新型塑料型材切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型塑料型材切割设备，包括机台，夹具模块，切割模块，牵引模块；夹具模块中间形成轨道，轨道中间下陷形成凹槽；凹槽中设有夹持部；机台两侧形成圆柱形的嵌位台；嵌位台侧壁形成竖直限位孔和斜向限位孔；切割模块包括部署在机台上方的水平臂，水平臂下面上设有指示切割位置的激光发射器，水平臂中间向下形成的第二竖直臂底部设有锯片；水平臂两边向下均形成的第一竖直臂通过嵌套弹簧的滑杆和嵌位柱连接嵌位台，牵引模块带动水平臂和锯片在竖直方向往复运动。本发明专利技术的切割设备，夹具可调，切割角度可调；切割位置指示精确，切割动作为电动控制，安全可靠；使用者操作方便，省事省力，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
新型塑料型材切割设备
本专利技术涉及一种切割设备，特别设计一种新型塑料型材切割设备。
技术介绍
塑料型材是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，比传统的钢窗、木窗和铝合金门窗的隔热保温和隔音性能均有很大提高。在普通民用住宅的门窗制作中，往往是以小规模定制加工的形式为主，施工方实地量取居民住房门窗相关参数，自主加工。此过程中，涉及大的型材切割，往往用的是小型的通用切割设备，安全性差，精度低，产品质量不高。因此，需要设计一种专门用于塑料型材切割的设备，改善上述不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种专门用于塑料型材切割的设备，改善现有设备安全性差，精度低的现状。为此，本专利技术所采取的技术方案是：一种新型塑料型材切割设备，包括机台，夹具模块，切割模块，牵引模块；所述夹具模块包括长方形的夹具座，夹具座四角设有圆孔，螺钉穿过圆孔将夹具座固定在机台上；所述夹具座中间形成轨道，轨道中间下陷形成凹槽；凹槽中设有紧贴凹槽内壁且在凹槽中滑动的夹持部；凹槽两端均设有挡板；所述挡板中上部设有螺纹孔；螺杆贯穿螺纹孔，一端连接夹持部，另一端设有旋钮；所述机台两侧在水平方向上凸起形成圆柱形的嵌位台；所述嵌位台侧壁在竖直方向上形成一个贯穿嵌位台的竖直限位孔，在与竖直方向成45度夹角的方向上形成两组贯穿嵌位台的斜向限位孔，嵌位台顶部形成贯穿嵌位台的固定孔；所述切割模块包括部署在机台上方的水平臂，所述水平臂中间向下形成第二竖直臂，第二竖直臂底部安装有锯片；所述水平臂一侧下方设有激光发射器，水平臂中间上方设有第一电机，第一电机轴上的主动轮通过传动带连接与锯片同轴的从动轮；所述水平臂两边向下均形成第一竖直臂，第一竖直臂底部向上凹陷形成空腔，滑杆一端置于空腔内，另一端连接有嵌位柱，嵌位柱与滑杆交接处变粗形成嵌位托；所述滑杆上嵌套有弹簧，弹簧一端连接嵌位托上表面，另一端连接第一竖直臂下表面；嵌位柱底部形成贯穿嵌位柱的嵌位孔；所述牵引模块包括位于水平臂正下方固定在机台上的第二电机，第二电机的转子上嵌套绕线轮；钢丝线一端固定在水平臂上，另一端缠绕在绕线轮上。凹槽包括截面为方形的第一凹槽，方形凹槽底部中间位置下陷并向两边变宽形成的截面为梯形的第二凹槽。嵌位柱，竖直限位孔，斜向限位孔的截面均为方形。固定孔和嵌位孔内壁均形成相同规格的内螺纹。激光发射器的光斑落在机台上，光斑为直线型且与锯片位于同一竖直平面内。第二电机为步进电机。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术所述切割设备，夹具可调，能够适应多种不同尺寸的塑料型材；切割角度可调，不仅能90度方向切割，也支持正负45度切割，适于门窗四角的加工；不需要人工手持型材，降低了使用者误操作受伤的概率，安全可靠；使用者通过控制第二电机正向或反转，间接控制锯片的切割动作或停止切割；激光发射器标记切割位置，方便使用者操作过程中精确定位。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术夹具模块的结构示意图；图3是本专利技术轨道和夹持部的剖面图；图4是本专利技术夹具模块的俯视图；图5是本专利技术嵌位台的剖面图；图6是本专利技术切割模块和牵引模块的结构示意图。其中，1.机台；2.夹具座；3.轨道；4.夹持部；5.挡板；6.螺纹孔；7.螺钉；8.螺杆；9.旋钮；10.水平臂；11.第一电机；12.主动轮；13.传动带；14.锯片；15.第一竖直臂；16.第二竖直臂；17.滑杆；18.嵌位托；19.弹簧；20.嵌位柱；21.嵌位孔；22.嵌位台；23.紧固螺柱；24.固定孔；25.竖直限位孔；26.斜向限位孔；27.塑料型材；28.绕线轮；29.激光发射器；30.钢丝线；31.第二电机。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的一种新型塑料型材切割设备进行技术说明。如图1～图6所示，一种新型塑料型材切割设备，包括机台1，夹具模块，切割模块，牵引模块；所述夹具模块包括长方形的夹具座2，夹具座2四角设有圆孔，螺钉7穿过圆孔将夹具座2固定在机台1上；所述夹具座2中间形成轨道3，轨道3中间下陷形成凹槽；凹槽中设有紧贴凹槽内壁且在凹槽中滑动的夹持部4；凹槽两端均设有挡板5；所述挡板5中上部设有螺纹孔6；螺杆8贯穿螺纹孔6，一端连接夹持部4，另一端设有旋钮9；所述机台1两侧在水平方向上凸起形成圆柱形的嵌位台22；所述嵌位台22侧壁在竖直方向上形成一个贯穿嵌位台22的竖直限位孔25，在与竖直方向成45度夹角的方向上形成两组贯穿嵌位台22的斜向限位孔26，嵌位台22顶部形成贯穿嵌位台22的固定孔24；所述切割模块包括部署在机台1上方的水平臂10，所述水平臂10中间向下形成第二竖直臂16，第二竖直臂16底部安装有锯片14；所述水平臂10一侧下方设有激光发射器29，水平臂10中间上方设有第一电机11，第一电机11轴上的主动轮12通过传动带13连接与锯片14同轴的从动轮；所述水平臂10两边向下均形成第一竖直臂15，第一竖直臂15底部向上凹陷形成空腔，滑杆17一端置于空腔内，另一端连接有嵌位柱20，嵌位柱20与滑杆17交接处变粗形成嵌位托18；所述滑杆17上嵌套有弹簧19，弹簧19一端连接嵌位托18上表面，另一端连接第一竖直臂15下表面；嵌位柱20底部形成贯穿嵌位柱20的嵌位孔21；所述牵引模块包括位于水平臂10正下方固定在机台1上的第二电机31，第二电机31的转子上嵌套绕线轮28；钢丝线30一端固定在水平臂10上，另一端缠绕在绕线轮28上。凹槽包括截面为方形的第一凹槽，方形凹槽底部中间位置下陷并向两边变宽形成的截面为梯形的第二凹槽。嵌位柱20，竖直限位孔25，斜向限位孔26的截面均为方形。固定孔24和嵌位孔21内壁均形成相同规格的内螺纹。激光发射器29的光斑落在机台上，光斑为直线型且与锯片14位于同一竖直平面内。第二电机31为步进电机。实施例一：按如下步骤完成切割操作第一，将夹具座2安装在机台1上，拧紧螺钉7；设定切割角度，对于90度方向切割，将嵌位柱20插入竖直限位孔25内，对于45度方向切割，将嵌位柱20插入斜向限位孔26内，将紧固螺柱23插入固定孔24及嵌位孔21内并拧紧，将嵌位柱20紧固在机台1上。第二，预先根据需求，在塑料型材27上标记需要切割的位置，标记完毕放在夹具两夹持部4之间，打开激光发射器29，前后推动塑料型材27，使切割位置的标记落在激光发射器29的光斑上，位置选定完毕后，后拧动夹具两边的旋钮9，直至将塑料型材27锁紧。第三，设备通电，第一电机11转动并带动锯片14转动，控制第二电机31缓慢正转，钢丝线30不断缠绕在绕线轮28上，进而钢丝线30拉紧并牵引水平臂10下降，下降至一定高度，锯片14切割塑料型材27，切割位置恰好位于预先标记的位置；待完全切断后，控制第二电机31反转，水平臂10在弹簧17的推动下回归原位置。第四，若继续切割，就重新调整夹持位置，按上述步骤继续切割；若不再继续，则关闭电源即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料型材切割设备，其特征在于，包括机台(1)，夹具模块，切割模块，牵引模块；所述夹具模块包括长方形的夹具座(2)，夹具座(2)四角设有圆孔，螺钉(7)穿过圆孔将夹具座(2)固定在机台(1)上；所述夹具座(2)中间形成轨道(3)，轨道(3)中间下陷形成凹槽；凹槽中设有紧贴凹槽内壁且在凹槽中滑动的夹持部(4)；凹槽两端均设有挡板(5)；所述挡板(5)中上部设有螺纹孔(6)；螺杆(8)贯穿螺纹孔(6)，一端连接夹持部(4)，另一端设有旋钮(9)；所述机台(1)两侧在水平方向上凸起形成圆柱形的嵌位台(22)；所述嵌位台(22)侧壁在竖直方向上形成一个贯穿嵌位台(22)的竖直限位孔(25)，在与竖直方向成45度夹角的方向上形成两组贯穿嵌位台(22)的斜向限位孔(26)，嵌位台(22)顶部形成贯穿嵌位台(22)的固定孔(24)；所述切割模块包括部署在机台(1)上方的水平臂(10)，所述水平臂(10)中间向下形成第二竖直臂(16)，第二竖直臂(16)底部安装有锯片(14)；所述水平臂(10)一侧下方设有激光发射器(29)，水平臂(10)中间上方设有第一电机(11)，第一电机(11)轴上的主动轮(12)通过传动带(13)连接与锯片(14)同轴的从动轮；所述水平臂(10)两边向下均形成第一竖直臂(15)，第一竖直臂(15)底部向上凹陷形成空腔，滑杆(17)一端置于空腔内，另一端连接有嵌位柱(20)，嵌位柱(20)与滑杆(17)交接处变粗形成嵌位托(18)；所述滑杆(17)上嵌套有弹簧(19)，弹簧(19)一端连接嵌位托(18)上表面，另一端连接第一竖直臂(15)下表面；嵌位柱(20)底部形成贯穿嵌位柱(20)的嵌位孔(21)；所述牵引模块包括位于水平臂(10)正下方固定在机台(1)上的第二电机(31)，第二电机(31)的转子上嵌套绕线轮(28)；钢丝线(30)一端固定在水平臂(10)上，另一端缠绕在绕线轮(28)上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料型材切割设备，其特征在于，包括机台(1)，夹具模块，切割模块，牵引模块；所述夹具模块包括长方形的夹具座(2)，夹具座(2)四角设有圆孔，螺钉(7)穿过圆孔将夹具座(2)固定在机台(1)上；所述夹具座(2)中间形成轨道(3)，轨道(3)中间下陷形成凹槽；凹槽中设有紧贴凹槽内壁且在凹槽中滑动的夹持部(4)；凹槽两端均设有挡板(5)；所述挡板(5)中上部设有螺纹孔(6)；螺杆(8)贯穿螺纹孔(6)，一端连接夹持部(4)，另一端设有旋钮(9)；所述机台(1)两侧在水平方向上凸起形成圆柱形的嵌位台(22)；所述嵌位台(22)侧壁在竖直方向上形成一个贯穿嵌位台(22)的竖直限位孔(25)，在与竖直方向成45度夹角的方向上形成两组贯穿嵌位台(22)的斜向限位孔(26)，嵌位台(22)顶部形成贯穿嵌位台(22)的固定孔(24)；所述切割模块包括部署在机台(1)上方的水平臂(10)，所述水平臂(10)中间向下形成第二竖直臂(16)，第二竖直臂(16)底部安装有锯片(14)；所述水平臂(10)一侧下方设有激光发射器(29)，水平臂(10)中间上方设有第一电机(11)，第一电机(11)轴上的主动轮(12)通过传动带(13)连接与锯片(14)同轴的从动轮；所述水平臂(10)两边向下均形成第一竖直臂(15)，第一竖直臂(15)底部向上凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫，
申请(专利权)人：天津皇家乐宏塑料型材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12