一种粉末冶金制定位器的制备方法技术

一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制定位器的制备方法
本专利技术涉及一种制备方法，具体涉及一种粉末冶金制定位器的制备方法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的技术，粉末冶金的强度好，可以进行连续的生产，由于粉末冶金技术的优点，使得粉末冶金的使用范围不断的扩大，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是很多粉末冶金的制备过程繁琐，很多粉末冶金的制备工艺出来的粘合度不够，易于出现粉末冶金定位器外部较为脆性，使得粉末冶金制备的定位器外部强度欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备高效，粘合度好的一种粉末冶金制定位器的制备方法。本专利技术的技术方案为：一种粉末冶金制定位器的制备方法，包括以下的工序毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉120-200kg、铜粉15-20kg、石墨9-10kg、硫化锰2-5kg、微分蜡6-10kg、锭子油0.3-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50%，Si：0.35～0.55%，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.0030～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动；材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火；进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候控制毛坯的搭配，控制加热炉内的温度，在加热炉的旁边设置有网带，操作人员在网带两侧操作，在加热炉外设置有防火帘，操作人员不可强行拉动毛坯出加热炉，防止空气进入；烧结后毛坯的浸油：将毛坯放置到油料中，然后将毛坯进行装箱，需要轻拿轻放，同时检查毛坯的尺寸；停炉：将毛坯烧结结束之后进行分段降温，在毛坯进入到下一个温区时候，断开前一温区的电源，直到最后一个温区的电源全部断开；毛坯完全出炉停止氨气的供应，炉温将至450℃时停止供应氨气；加热炉内温度将至350℃时网带停止运转，关闭冷却水。本专利技术的优点是：通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。具体实施方式实施例1一种粉末冶金制定位器的制备方法，包括以下的工序毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉120-200kg、铜粉15-20kg、石墨9-10kg、硫化锰2-5kg、微分蜡6-10kg、锭子油0.3-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50%，Si：0.35～0.55%，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.0030～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动；材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火；进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制定位器的制备方法，其特征在于：包括以下的工序毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg；混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制定位器的制备方法，其特征在于：包括以下的工序毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；将混合小料结束入进行混合大料，向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制定位器的制备方法，其特征在于：包括以下的工序，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料混合小料的组分：铁粉120-200kg、铜粉15-20kg、石墨9-10kg、硫化锰2-5kg、微分蜡6-10kg、锭子油0.3-0.5kg；混合大料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50%，Si：0.35～0.55%，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.0030～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%；混合毛坯物料，将混合小料放置入混料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳伟，孟向阳，赵启亮，童兆勇，
申请(专利权)人：扬州汇峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32