本发明专利技术公开了一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有安装台，且安装台的顶部分别设置有上料机构、气泵和炉体，且炉体内腔分别设置有升降机构、输送机构和分离机构，本发明专利技术涉及粉末冶金烧结技术领域。该粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，通过上料机构的进料，使产品通过上料机构进入到输送机构中，然后输送机构再将产品自动输送到炉体中的烧结炉中进行烧结，实现自动进料，减少人工操作步骤，并提高烧结效率，解决了现有的烧结炉需要人工将产品依次放在托盘上后再手动将托盘放入到烧结炉中，导致费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。进行提升的问题。进行提升的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺
[0001]本专利技术涉及粉末冶金烧结
，具体为一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而常见的粉末冶金烧结设备采用烧结炉，通过将成型的产品放入烧结炉进行高温烧结，使产品硬化即可，但现有的烧结炉并没有实现产品的自动放料和进料，因此就需要人工将产品依次放在托盘上后在手动将托盘放入到烧结炉中，再进行烧结，就会导致人工费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，解决了现有的烧结炉需要人工将产品依次放在托盘上后再手动将托盘放入到烧结炉中，导致费时费力，另外在烧结的效率上也无法进行提升的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，处理工艺包括以下步骤：
[0007]S1，首先准备金属粉末原料，将原料通过搅拌设置进行搅拌，使其混合，其中金属粉末原料为铁、铜、铝、钛、镍、钨或氧化铝其中三种任意粉末；
[0008]S2，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；
[0009]S3,将压缩成型的产品装入烧结炉中，并运行烧结炉设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；
[0010]所述S2
‑
S3中的烧结炉包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有安装台，且安装台的顶部分别设置有上料机构、气泵和炉体，且炉体内腔分别设置有升降机构、输送机构和分离机构。
[0011]所述上料机构包括固定连接在安装台拐角的罐体，所述罐体的顶部通过锁扣活动盖合有顶盖，所述顶盖的顶部设置有放料组件，所述罐体的内腔固定连接有螺旋板，所述螺旋板之间转动套接有辊轴，且辊轴的表面活动套接有柔性带，所述螺旋板的表面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿螺旋板的表面，并固定连接在辊轴的一端，所述螺旋板的一端贯穿罐体的表面，并延伸至炉体的内腔中，其中第一驱动电机位于螺旋板的上端，且与位于上端第一个辊轴进行连接。
[0012]所述放料组件包括固定套接在顶盖顶部的放料框，所述放料框的侧面通过连接环固定连接有第二升降气缸，所述放料框的内腔滑动套接有内板，所述内板的顶部一体式延
伸有连接端，且第二升降气缸的伸缩端固定连接在连接端的底部，所述连接端和内板与连接端端口相互平齐，所述放料框的顶部转动连接有外盖，所述内板的下表面开设有推孔，所述放料框的背面固定连接有固定板，且固定板的底部固定套接有第二推动气缸，且第二推动气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板位于放料框的夹层，且与推孔内腔相互吻合。
[0013]所述输送机构包括固定连接在炉体内腔底部的两个第一滑轨、第二滑轨和套接在炉体表面的第一推动气缸，且第一滑轨和第二滑轨相互平齐，所述第一滑轨的表面滑动套接有托盘，所述托盘的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定开设有插盘槽，所述插盘槽的内腔固定连接有插盘，所述第一推动气缸的伸缩端设置有微型旋转气缸，所述微型旋转气缸的转动端固定套接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有双型插头，所述双型插头与插盘之间相互插合连接。
[0014]优选的，所述升降机构包括固定连接在炉体顶部的套板，所述套板的表面固定套接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩端固定连接有隔温板。
[0015]优选的，所述隔温板贯穿炉体的顶部，并滑动套接在炉体的内腔，且隔温板的侧面与炉体的内壁相互吻合，且隔温板位于第一滑轨和第二滑轨之间。
[0016]优选的，所述分离机构包括固定连接在炉体内壁的连接板，所述连接板的表面固定套接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩端固定连接有凹型板，且凹型板的内腔转动套接有丝杆，所述凹型板的侧面固定连接有第二驱动电机，所述丝杆的表面螺纹套接有分割板，所述凹型板的底部开设有限位槽。
[0017]优选的，所述第二驱动电机的输出端贯穿凹型板的侧面固定连接有丝杆，且分割板的顶部通过限位块滑动套接在限位槽的内腔中。
[0018]优选的，所述第三升降气缸的顶部固定连接在炉体内腔的顶部，所述分割板的底部为三角状，
[0019]优选的，所述顶盖的顶部通过合页转动连接有转动盖，所述转动盖的顶部固定连接有把手。
[0020]优选的，所述放料框的底部固定连接在螺旋板上端的顶部，且内板的底部延伸至螺旋板之间，并位于柔性带的上方。
[0021]优选的，所述炉体的内腔设置有发热体，所述炉体的侧面活动连接有保温密封门。
[0022]优选的，所述发热体为硅碳棒，且硅碳棒位于炉体左右的内壁上。
[0023]优选的，所述隔温板为硅钙石型硅酸钙保温材料，所述硅钙石型硅酸钙是由硅质材料和钙质材料经蒸压水热合成的，均匀分布有大量微米级和纳米级孔隙，气孔率79～91％，其绝热性能，且耐高温1000
‑
1100℃，
[0024]优选的，所述炉体的侧面设置有排气管，用于烧结后炉体内腔的排气，使炉体内腔的温度进行下降。
[0025]优选的，所述气泵通过气管与第一推动气缸、微型旋转气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、第二推动气缸和第三升降气缸连接，通过气泵提供气体进行升降。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术提供了一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0028]1、该粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，通过第二升降气缸带动内板从放料
框内腔中伸出，然后将产品依次堆放在内板的表面上，然后再将内板复位，再通过第二推动气缸推动推板移动，使推板推动产品依次进入到柔性带的表面上，然后第一驱动电机带动辊轴转动，并使辊轴带动产品移动进入到输送机构，然后启动第一推动气缸，使第一推动气缸通过固定块带动托盘在第二滑轨表面滑动，使托盘从第一滑轨滑动到第二滑轨的表面上，然后微型旋转气缸通过连接杆转动双型插头，使双型插头表面的两个插头与插盘表面的插孔对齐，然后第一推动气缸复位，使双型插头从插盘画出来，使托盘位于炉体中烧结，通过自动放料和自动进料，从而实现自动化，减少人工和时间，并提高烧结的效果，解决传统烧结时，需要手动产品的排放和手动的放入，从而导致费力费时的问题。
[0029]2、该粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，通过启动第一升降气缸，使第一升降气缸带动隔温板升高，使隔温板与炉体出现缝隙，然后通过输送机构将进料的产品从第一滑轨输送到第二滑轨中，然后再通过第一升降气缸关闭隔温板，使缝隙闭合，且两者之间实现密封状，通过升降机构来完成输送机构带动产品的进入。
[0030]3、该粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，通过硅钙石型硅酸钙保温材料隔温板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺，其特征在于：处理工艺包括以下步骤：S1，首先准备金属粉末原料，将原料通过搅拌设置进行搅拌，使其混合，其中金属粉末原料为铁、铜、铝、钛、镍、钨或氧化铝其中三种任意粉末；S2，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；S3,将压缩成型的产品装入烧结炉中，并运行烧结炉设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；所述S2
‑
S3中的烧结炉包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有安装台(6)，且安装台(6)的顶部分别设置有上料机构(5)、气泵(10)和炉体(2)，且炉体(2)内腔分别设置有升降机构(4)、输送机构(3)和分离机构(9)；所述上料机构(5)包括固定连接在安装台(6)拐角的罐体(51)，所述罐体(51)的顶部通过锁扣(510)活动盖合有顶盖(57)，所述顶盖(57)的顶部设置有放料组件(52)，所述罐体(51)的内腔固定连接有螺旋板(53)，所述螺旋板(53)之间转动套接有辊轴(54)，且辊轴(54)的表面活动套接有柔性带(55)，所述螺旋板(53)的表面固定连接有第一驱动电机(56)，且第一驱动电机(56)的输出端贯穿螺旋板(53)的表面，并固定连接在辊轴(54)的一端，所述螺旋板(53)的一端贯穿罐体(51)的表面，并延伸至炉体(2)的内腔中；所述放料组件(52)包括固定套接在顶盖(57)顶部的放料框(521)，所述放料框(521)的侧面通过连接环固定连接有第二升降气缸(524)，所述放料框(521)的内腔滑动套接有内板(523)，所述内板(523)的顶部一体式延伸有连接端(525)，且第二升降气缸(524)的伸缩端固定连接在连接端(525)的底部，所述连接端(525)和内板(523)与连接端(525)端口相互平齐，所述放料框(521)的顶部转动连接有外盖(522)，所述内板(523)的下表面开设有推孔(528)，所述放料框(521)的背面固定连接有固定板(526)，且固定板(526)的底部固定套接有第二推动气缸(527)，且第二推动气缸(527)的伸缩端固定连接有推板(529)，所述推板(528)位于放料框(521)的夹层，且与推孔(528)内腔相互吻合；所述输送机构(3)包括固定连接在炉体(2)内腔底部的两个第一滑轨(31)、第二滑轨(32)和套接在炉体(2)表面的第一推动气缸(35)，且第一滑轨(31)和第二滑轨(32)相互平齐，所述第一滑轨(31)的表面滑动套接有托盘(33)，所述托盘(33)的侧面固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的表面固定开设有插盘槽(39)，所述插盘槽(39)的内腔固定连接有插盘(310)，所述第一推动气缸(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳伟，孟向阳，童兆勇，赵启亮，
申请(专利权)人：扬州汇峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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