双鼓旋转式纸塑成型设备制造技术

双鼓旋转式纸塑成型设备，包括包括机架、成型浆盘、及设置在机架上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构，通过冷成型机构的成型抄网、冷挤压成型，经转送机构将冷挤纸坯送到热定型机构，作进一步的热压定型而成型产品。采用旋转式结构，结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纸浆成型设置，具体指一种双鼓旋转式纸塑成型设备。现有的纸塑成型设备，有半自动和手工操作设备，其运动结构都是往复式，结构繁锁，可靠性差，机械磨损快，且操作人员多，成本高、生产效率低。本技术的目的在于克服上述存在的缺点，提供一种结构紧凑、运动稳定可靠、机件磨损小的双鼓旋转式纸塑成型设备，该设备具有能耗低、操作人员少、机构磨损小、易损件少等特点。本技术的目的是采取如下措施来实现的一种双鼓旋转式纸塑成型设备，采用旋转式的结构设计方案，包括机架、成型浆盘、及设置在机架上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构，其中冷成型机构包括冷挤压上模、冷挤压轴及装于冷挤压轴上的冷挤压轮壳，冷挤压上模设置于冷挤压上模架上，冷挤压上模架与冷挤压油缸相连接，冷挤压油缸固定于机架上；冷挤压轮壳的四个工作面上分别装有冷挤压下模、及与冷挤压下模相通的真空室，其相对两端的一端面装有冷转齿轮，另一端面装有冷动接头、冷定接头和四路分配器，冷四路分配器上装有与各真空室相连接的真空阀；冷挤压轴通过冷挤轴承座固定于机架上，机架上设置冷转油马达，通过装于冷挤压轴上的冷转齿轮传递动力；转送机构包括转换体外壳、转换体主轴，转换体主轴通过转换轴承座固定于机架上，主轴一端设置转换被动齿轮，转换体外壳上设置转换油马达，装于转换油马达主轴上的主动齿轮与转换被动齿轮啮合，转换体外壳上两侧分别设置两组导向板，两组导向板上分别固定有转换取出模架、转换送料模架，模架内设置内吸管，分别与转换取出气缸、转换送料气缸相连接；旋转式热成型机构的结构与旋转式冷成型机构的结构基本相同该旋转式热定型机构由热压主轴通过热压轴承座固定于机架上，机架上设置热转油马达；热挤压轮壳的四个工作面上分别装有热定型下模，其相对两端的一端面装有热压被动轮，另一端面装有热压三路分配器，热压三路分配器上装有热压接收真空阀，热定型上模固定于热定上模架上，热定上模架与热定型油缸相连接，热定型油缸固定于机架上。取出机构包括取出机构架、取出机构道轨，取出机构架通过行走轮在取出机构道轨上前进或后退，取出机构架内设置有取出转换支架，取出转换支架上设置吸盘、单吸盘活接头、取出转向气缸及转向缸耳环支座，单吸盘活接头与单吸盘真空管、真空阀相连。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A方向的局部结构示意图图3是图1的B向局部结构示意图图4是图3的右视结构示意图(卸去轴承座)图5是本技术的取出机构的示意图图6是图5的转向支架从垂直转向水平位置的结构示意图以下结合附图实施例对本技术作详细说明根据图1-4所示的实施例本技术双鼓旋转式纸塑成型设备包括机架59、成型浆盘5、及设置在机架59上的旋转式冷成型机构、转送机构、旋转式热成型机构和取出机构。成型工作浆盘5内的浆料由循环浆泵3供给，循环浆泵3上设置自动控制的自动平衡浆阀2，使成型工作浆盘5内的浆料保持一定的水平。旋转式冷成型机构包括冷挤压上模16、冷挤压轴12及装于冷挤压轴12上的冷挤压轮壳49，冷挤压轮壳49随冷挤压轴12的旋转而旋转。冷挤压上模16固定于冷挤压上模架17上，冷挤压上模架17与冷挤压油缸18相连接，即冷挤压油缸18的活塞可推动或拉动冷挤压上模架17作上下运动。冷挤压油缸18固定于机架59上。冷挤压轮壳49为六面体，其中四个工作面上分别装有冷挤压下模15、及与冷挤压下模15相通的真空室55；冷挤压轮壳49的相对两端的一端面装有冷转齿轮63，另一端面装有冷动接头53、冷定接头60和四路分配器14。冷动接头53和冷定接头60起到耐磨损及气源交换作用。冷四路分配器14上装有冷挤压真空阀13，冷挤压真空阀13通过内接吸管54与冷挤压下模15内真空室55相连通。冷挤压上模16与冷挤压下模15相配合，即冷挤压上模16为凹模时，冷挤压下模15即为凸模。冷挤压下模15、冷挤压真空阀13根据冷挤压轮壳49旋转至的位置不同(即不同的工作状态)而取不同的名称成型抄网模6、成型主吸浆阀7，成型脱水模10、成型脱水阀9，冷挤压下模15、冷挤压真空阀13，成型转送模20、转送模吹气阀19。在同一时间内，四个方位的冷挤压下模、真空阀，可各自完成工作内容，并为下一道工序作准备。冷挤压下模内衬成型抄网(脱水膜筛网)70。该旋转式冷挤压成型机构由冷挤压轴12通过冷挤轴承座11固定于机架59上，机架59上设置冷转油马达61，通过装于冷挤压轴12上的冷转齿轮63传递动力。转送机构的转换体外壳86二端分别装有转换体主轴79，并通过主轴79上二只转换轴承座83，固定在机架59上，转换体外壳86一侧端面装有转换被动齿轮81、转换油马达84，在转换油马达84的主轴上设置有主动齿轮85，该主动齿轮85与转换被动齿轮81啮合。从而，转换机构在转换油马达84的作用下，实现正、反180°旋转。转换体外壳86上固定有方向相反的两组导向板组73，每组导向板73上固定有模架，模架上设置有形状与成型转送模20相匹配的转换模。模架通过转换气缸接头24与转换气缸连接，即模架通过转换气缸可作水平伸出或拉回(左右)运动。两组模架、转换模及转换气缸因工作位置不同而称作转换取出模架23、转换取出模22、转换取出气缸25，转换送料模架29、转换送料模30、转换送料气缸28。取出模架23通过内吸管72、内接软管74与转换真空吸阀75、真空连接口80相接通；送料模架29通过内吸管、内接软管与转换压空吹阀77、空压连接口82相接通。转换取出气缸25与转换送料气缸28间设置由转换体轴承座27固定的转换真空接头26。在正、反180°不同的位置起到不同的作用，而为纸坯的接收和送料作好准备工作。模架(转换取出模架23、转换送料模架29)内侧分别可装有平衡油缸76，以保证模架作水平左右运动时的平行。旋转式热成型机构的结构与旋转式冷成型机构的结构基本相同该旋转式热定型机构由热压主轴通过热压轴承座95固定于机架59上，机架59上设置热转油马达91；热挤压轮壳68的四个工作面上分别装有热定型下模，因工作位置的不同取作热压接收模31、热定型下模35、热送出模85(还有一面的热定型模未取名)；热挤压轮壳68相对两端的一端面装有热压被动轮89，另一端面装有热压三路分配器46，热压三路分配器64上装有真空阀，因工作位置的不同而取作热压接收真空阀32、热定型真空阀33及热取出吹气阀39。热定型上模36固定于热定上模架37上，热定上模架37与热定型油缸38相连接，即热定型油缸38的活塞可推动或拉动热定上模架37作上下运动。热定型油缸38固定于机架59上。热定型上模36和热定型下模35内分别都装有加热体，如电加热管等，使上、下模在一定温度范围内工作。根据图5-6所示的实施例取出机构包括取出机构架44、取出机构道轨94、道轨支承梁47，道轨支承梁47固定在机架59上，形成稳定的基础。取出机构道轨94装于支承梁47上。取出机构架44底部装有取出机构行走轮93，整个取出机构架44通过行走轮93在道轨94上作水平运动。取出机构架44上设置取出前进气缸43、取出转向支架106，取出前进气缸43一端固定于机架59上，其活塞杆88与前进缸耳环支座92相连，即取出前进气缸43带动取出机构架44作水平运动。取出转向支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双鼓旋转式纸塑成型设备，其特征是包括机架（５９）、成型浆盘、及设置在机架（５９）上的冷成型机构、转送机构、热成型机构和取出机构，其中冷成型机构包括冷挤压上模（１６）、冷挤压轴（１２）及装于冷挤压轴上的冷挤压轮壳（４９），冷挤压上模（ １６）设置于冷挤压上模架（１７）上，冷挤压上模架与冷挤压油缸（１８）相连接，冷挤压油缸固定于机架（５９）上；冷挤压轮壳（４９）的四个工作面上分别装有冷挤压下模（１５）、及与冷挤压下模相通的真空室（５５），其相对两端的一端面装有冷转齿轮（６３），另一端面装有冷动接头（５３）、冷定接头（６０）和四路分配器（１４），冷四路分配器上装有与各真空室（５５）相连接的真空阀；机架（５９）上设置冷转油马达（６１），通过装于冷挤压轴上的冷转齿轮（６３）传递动力，转送机构包括转换体外壳（８６ ）、转换体主轴（７９），转换体主轴通过转换轴承座（８３）固定于机架（５９）上，主轴一端设置转换被动齿轮（８１），转换体外壳上设置转换油马达（８４），装于转换油马达主轴上的主动齿轮（８５）与转换被动齿轮（８１）啮合，转换体外壳内两侧分别设置两组导向板（７３），两组导向板上分别固定有转换取出模架（２３）、转换送料模架（２９），模架内设置内吸管（７２），分别与转换取出气缸（２５）、转换送料气缸（２８）相连接，取出机构包括取出机构架（４４）、取出机构道轨（９４），取出机构架（４４ ）通过行走轮（９３）在取出机构道轨上前进或后退，取出机构架（４４）内设置有取出转换支架（１０６），取出转换支架上设置吸盘（４１）、单吸盘活接头（１０７）、取出转向气缸（４２）及转向缸耳环支座（１０９），单吸盘活接头与单吸盘真空管（１０８）、真空阀（１００）相连。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏生，王功兴，王振中，
申请(专利权)人：张夏生，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]