一种纸张表面施胶生化淀粉的制备方法，将原生淀粉与水混合得淀粉悬浮液，升温使淀粉糊化得糊化液；调节糊化液的ｐＨ值至４．５－６．５，再在糊化液中加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入α－淀粉酶，最后，加水稀释至溶液浓度小于１０％，温度降至４０～７０℃，得到纸张表面施胶生化淀粉。由于本发明专利技术反应的高效性、作用的专一性以及反应的温和性，大大降低了生产成本，同时减少了工业用水和污染废水排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物化工领域，具体涉及一种纸张表面施胶生化淀粉的制 备方法。
技术介绍
目前纸张表面施胶常用的是氧化淀粉，这种淀粉制备时常用双氧水、 次氯酸钠作为氧化剂。以次氯酸盐改性淀粉来说，其氧化程度低，分子解 聚严重，氧化程度难控制，性能波动大，胶液粘结性差，且氧化剂本身不 稳定，热法制备时易分解，刺激气味浓厚，反应时间长，氧化剂浪费严重， 成本高。用双氧水进行改性淀粉来说，其氧化程度亦不易控制，性能波动 较大，稳定性低，热法制备时氧化剂易分解，反应时间长，氧化剂浪费严 重，成本高。另外，两种氧化淀粉制备方法由于采用了双氧水、次氯酸钠 等化学药品，在制备的洗涤工序会对环境产生较严重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够降低成 本，减少用水量和污染废水排放量，降低污染负荷的纸张表面施胶生化淀 粉的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为10 40%的淀粉悬浮液，升温至95""C,保温20 40分钟， 使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温至25-65"C，控制温度稳定后， 调节糊化液的pH值至4. 5-6. 5，再在糊化液中按30-200mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a -淀粉酶加入量为原生淀粉绝干量的 0.01-0.1%，搅拌均匀，反应5 30分钟后，升温至80 95。C，保温2 IO分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%,温度降至40 7(TC,得到 纸张表面施胶生化淀粉。纸张表面施胶淀粉常用氧化淀粉，传统的氧化淀粉制备常用双氧水、 次氯酸钠作为氧化剂，与原生淀粉进行氧化反应制得。为了满足氧化反应 要求，氧化剂要求加入过量，要求反应时间长，另外，反应结束后，要求 对产品进行彻底洗涤，以洗去残余氧化剂，因此，氧化剂和水的浪费严重， 同时造成了环境污染。本专利技术是原生淀粉用少量酶进行改性，改性结束后， 升温以使酶失去活性，然后，降温就可使用。因此，本专利技术工艺过程简单， 化学药品用量少，降低了生产成本，同时减少了用水量和污染废水排放量， 降低了污染负荷。具体实施例方式实施例1:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为10%的淀粉悬浮液， 升温至95'C，保温30分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温 至35。C，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4.5-6.5，再在糊化液 中按160mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a-淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0.1%，搅拌均匀，反应30分钟后，升温至95 °C，保温8分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%，温度降至70'C， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。实施例2:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为30%的淀粉悬浮液， 升温至95t:，保温26分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温至5(TC，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4. 5-6. 5，再在糊化液 中按50mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a-淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0.05%,搅拌均匀，反应15分钟后，升温至 80°C,保温5分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%,温度降至5(TC， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。实施例3:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为20%的淀粉悬浮液， 升温至95。C，保温40分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温 至25t，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4. 5-6. 5，再在糊化液 中按80mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a-淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0. 08%，搅拌均匀，反应5分钟后，升温至83 'C，保温3分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%，温度降至4(TC， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。实施例4:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为35%的淀粉悬浮液， 升温至95'C,保温35分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温 至42。C，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4. 5-6. 5，再在糊化液 中按130mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a-淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0.03%，搅拌均匀，反应25分钟后，升温至 9(TC，保温7分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%,温度降至6(TC， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。实施例5:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为25%的淀粉悬浮液，升温至95-C，保温20分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温 至30。C，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4.5-6.5，再在糊化液 中按30mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，ct-淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0.06%,搅拌均匀，反应20分钟后，升温至 88°C，保温2分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%，温度降至55。C， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。实施例6:首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为40%的淀粉悬浮液， 升温至95。C，保温28分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温 至65'C，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4. 5-6. 5，再在糊化液 中按200mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a -淀粉酶，a -淀粉酶 加入量为原生淀粉绝干量的0.01%，搅拌均匀，反应10分钟后，升温至 85°C，保温6分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%,温度降至67i:， 得到纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行 表面施胶使用。权利要求1、，其特征在于1)首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为10～40％的淀粉悬浮液，升温至95℃，保温20～40分钟，使淀粉糊化得糊化液；2)然后，将糊化液降温至25-65℃，控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4.5-6.5，再在糊化液中按30-200mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入α-淀粉酶，α-淀粉酶加入量为原生淀粉绝干量的0.01-0.1％，搅拌均匀，反应5～30分钟后，升温至80～95℃，保温2～10分钟；3)最后，加水稀释至溶液浓度小于10％，温度降至40～70℃，得到纸张表面施胶生化淀粉。2、 根据权利要求1所述的纸张表面施胶生化淀粉的制备方法，其特 征在于首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为10%的淀粉悬浮液，升温 至95。C，保温30分钟，使淀粉糊化得糊化液；然后，将糊化液降温至35 °C,控制温度稳定后，调节糊化液的pH值至4.5-6.5，再在糊化液中按 160mg/l加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入a-淀粉酶，a-淀粉酶加入 量为原生淀粉绝干量的0.1%，搅拌均匀，反应30分钟后，升温至95'C, 保温8分钟；最后，加水稀释至溶液浓度小于10%，温度降至70'C，得到 纸张表面施胶生化淀粉。该液体状产品可直接泵送至造纸机上，进行表面 施胶使用。3、 根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸张表面施胶生化淀粉的制备方法，其特征在于： １）首先，将原生淀粉加水配成质量浓度为１０～４０％的淀粉悬浮液，升温至９５℃，保温２０～４０分钟，使淀粉糊化得糊化液； ２）然后，将糊化液降温至２５－６５℃，控制温度稳定后，调节糊化液的ｐＨ值至４．５－６．５，再在糊化液中按３０－２００ｍｇ／ｌ加入铝酸钠，搅拌均匀后，缓慢加入α－淀粉酶，α－淀粉酶加入量为原生淀粉绝干量的０．０１－０．１％，搅拌均匀，反应５～３０分钟后，升温至８０～９５℃，保温２～１０分钟； ３）最后，加水稀释至溶液浓度小于１０％，温度降至４０～７０℃，得到纸张表面施胶生化淀粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏新兴，罗先毅，薛玉可，马娜，任涛，林英，陆赵情，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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