背光模组和应用于背光模组的反射片制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光模组和应用于背光模组的反射片，反射片包括反射片本体；在所述反射片本体面向所述背光模组中扩散片的表面设置的曲面槽；在各个所述曲面槽的底部均设置有光源安装部；各个所述曲面槽表面均为漫反射面。采用本实用新型专利技术提供的反射片，因为曲面槽的槽口的约束作用，光线被限定在特定发散角度内，保证光线不被过渡发散；采用这样的反射片，光线被限定在特定的发散角度、定向性更好，因此无需如现有技术一样提高光源的发光强度来提高背光模组出光面的定向光强度。

【技术实现步骤摘要】
背光模组和应用于背光模组的反射片
本技术涉及液晶显示
，特别涉及一种应用于背光模组的反射片和采用前述反射片的背光模组。
技术介绍
直下式背光模组将点光源设置在扩散板的背面，利用扩散板将各个点光源发出的光线进行混光处理，再使光线照射到液晶显示面板上。现有技术中，各个点光源发出的光均是半球状发射，因此光线的聚集度不好，使得背光模组的出光面侧光强度较小。为了提高背光模组的出光面侧的光强度，现有技术是增加光源的功率。而增加光源的功率使得光源的产热量增加，需要设置相应的散热结构。
技术实现思路
为解决现有的直下式背光模组需要提高光源功率来实现定向光强度，并且需要设置相应的散热结构的问题，本技术提供一种新的反射片和采用前述反射片的背光模组。本技术提供一种应用于背光模组的反射片，包括反射片本体；在所述反射片本体面向所述背光模组中扩散片的表面设置有曲面槽；在各个所述曲面槽的底部均设置有光源安装部；各个所述曲面槽表面均为漫反射面。可选的，包括多个所述曲面槽；多个所述曲面槽按照阵列排布；所述光源安装部为用于安装点光源的安装部。可选的，各个所述曲面槽的尺寸相同；按行排布列的两个相邻所述曲面槽之间的距离等于按列排布的两个相邻所述曲面槽的距离。可选的，在所述反射片本体远离所述背光模组的表面设置有印刷电路；在所述点光源安装部的底部设置有贯穿所述反射片本体的连通孔。可选的，所述曲面槽为椭球型槽或者母线为二次曲线的开口槽。可选的，所述曲面槽的表面包括形成所述漫反射面的反射层。本技术还提供一种背光模组，包括扩散片、光源如前所述的反射片；所述反射片安装在所述扩散片的入光面侧；所述光源安装在所述光源安装部处；相邻所述曲面槽反射的光线在所述扩散片的出光面侧重叠。可选的，在扩散片和所述反射片之间还设置有一空气间隙。采用本技术提供的反射片，因为曲面槽的槽口的约束作用，光线被限定在特定发散角度内，保证光线不被过渡发散；采用这样的反射片，光线被限定在特定的发散角度、定向性更好，因此无需如现有技术一样提高光源的发光强度来提高背光模组出光面的定向光强度。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1是实施例提供的背光模组截面示意图；其中：11-反射片本体，12-曲面槽，13-印刷电路，14-连通孔，15-反射层，21-扩散片，22-光源。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1是实施例提供的背光模组截面示意图。如图1所示，本实施例提供的背光模组包括反射片、扩散片21和光源22。以下先对其中的反射片做具体介绍，再分析背光模组的具体结构。如图1，反射片包括反射片本体11和设置在反射片本体11上的曲面槽12；具体的，曲面槽12设置在反射片本体11面向背光模组中扩散片21的表面。在各个曲面槽12的底部均设置有用于固定光源22的光源安装部。并且各个曲面槽12的内表面均为漫反射面。将光源22安装在光源安装部处，光源22发出的光线部分直接从曲面槽12的槽口处射出，部分照射到曲面槽12的漫反射平面的光线被反射后也从曲面槽12的槽口处射出。因为曲面槽12的槽口的约束作用，光线被限定在特定发散角度内，保证光线不被过渡发散；采用这样的反射片，光线被限定在特定的发散角度、定向性更好，因此无需如现有技术一样提高光源22的发光强度来提高背光模组出光面的定向光强度。本实施例中的反射片本体11上设置有多个曲面槽12，并且多个曲面槽12阵列排布地设置。相应的，设置在光源安装部处的光源22为点光源22。当然，在其他实施例中，前述的曲面槽12也可以是母线为直线的柱状槽；相应的，光源22也可以设置为线光源22。进一步地，为了使得各个曲面槽12发出的光线覆盖的面积相同，各个曲面槽12的尺寸相同。为了使得背光模组被均匀地照亮，按行排布的两个相邻曲面槽12之间的距离等于按照排布的相邻两个曲面槽12的距离，也就是临近的四个曲面槽12分别位于正方形的四个顶点上、形成一正方形。本实施例中，为了便于为设置在曲面槽12中的光源22供电，在曲面槽12原理背光模组的表面还设置有印刷电路13。为了连通点光源22和对应的印刷电路13，在点光源安装部的底部还设有贯穿反射片本体11的连通孔14。为了提高光线漫反射的效果，本实施例中的曲面槽12优选设置有椭球型槽或者母线为二次曲线的开口槽；当然，在其他实施例中的曲面槽12也可以是正球形或本领域已知的光滑曲面状。如图1所示，在曲面槽12的表面还包括形成漫反射面的反射层15。反射层15可以是与反射片本体11不同的材料制成，例如可以是蒸镀在曲面槽12上的金属反射层15，例如Ag或者Mg。在其他实施例中，如果反射片采用反光发泡材料制作，曲面槽12中的漫反射面也可以直接由发泡材料形成。除了提供前述的反射片外，本技术实施例还提供一种采用前述反射片的背光模组。背光模组包括前述的扩散片21、光源22和反射片。反射片安装在扩散片21的入光面侧，光源22安装在曲面槽12内的光源安装部处。更为优选的，在扩散片21和反射片之间还可以设置一空气间隙，以利用空气间隙增加光线的辐射面，继而实现相邻光源22光线的进一步重叠混合。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于背光模组的反射片，其特征在于：包括反射片本体(11)；在所述反射片本体(11)面向所述背光模组中扩散片(21)的表面设置有曲面槽(12)；在所述曲面槽(12)的底部均设置有光源安装部；所述曲面槽(12)的表面均为漫反射面。

【技术特征摘要】
1.一种应用于背光模组的反射片，其特征在于：包括反射片本体(11)；在所述反射片本体(11)面向所述背光模组中扩散片(21)的表面设置有曲面槽(12)；在所述曲面槽(12)的底部均设置有光源安装部；所述曲面槽(12)的表面均为漫反射面。2.根据权利要求1所述的应用于背光模组的反射片，其特征在于：包括多个所述曲面槽(12)；多个所述曲面槽(12)按照阵列排布；所述光源安装部为用于安装点光源(22)的安装部。3.根据权利要求2所述的应用于背光模组的反射片，其特征在于：各个所述曲面槽(12)的尺寸相同；按行排布的两个相邻所述曲面槽(12)之间的距离等于按列排布的两个相邻所述曲面槽(12)的距离。4.根据权利要求3所述的应用于背光模组的反射片，其特征在于：在所述反射片本体(11)远离所述背光模组的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖龙华，
申请(专利权)人：重庆市中光电显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50