一种用于输灰的耐磨双套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输灰的耐磨双套管，旨在解决现有技术中双套管的焊接点容易长期受到冲击力受损而导致内管的固定位置不稳定进而损害整个管道的问题；本申请的双套管包括外管道、设置在外管道内的内管道、用于将内管道焊接到外管道内且间隔设置的焊接块，外管道包括进料端和出料端，还包括相对焊接块更靠近进料端且间隔设置在外管道的内壁上耐磨结构；本申请中的耐磨结构相对焊接块更靠近进料端且间隔设置在外管道的内壁上，从而避免了进料端进入的物料直接对焊接块部位，从而更好的保证了焊接块部位的使用寿命，解决了双套管的焊接点容易长期受到冲击力受损而导致内管的固定位置不稳定进而损害整个管道的问题；本申请适用于管道领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输灰的耐磨双套管
本技术涉及管道器件领域，具体涉及一种用于输灰的耐磨双套管。
技术介绍
循环流化床(CFB)锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式较好的解决了含硫高、灰分大、杂质多、低热值等煤种燃烧以及排污方面的问题，但是由于粉尘的大量冲击，循环流化床锅炉受到的磨损较大。同时用于输送循环流化床锅炉在收集、输送和储存锅炉中燃料燃烧产生的灰和渣的过程中一般使用干除灰方法，但是运输过程中由于是干灰，冲击力大，如果采用普通的管道运输，其容易受到冲击损害，现有技术中有专门用于干除灰系统中的双套管，通常包括一个外管，设置在外管内的内管，以及用于连内外管的焊接点。其中外管和内管通常直径相差大，都是偏心圆的设置方式，同心圆的设置方式会大大减少外管的容纳量。由于偏心圆的设置方式，两者的连接通常是通过间隔设置焊接点连接，但是经过长期使用，发现焊接点容易在使用过程中受到损害，而导致内管在外管中固定不稳定，导致外管受到外管撞击，使得整个管道无法继续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中双套管的焊接点容易长期受到冲击力受损而导致内管的固定位置不稳定进而损害整个管道的问题，本申请提供了一种用于输灰的耐磨双套管。本技术采用的技术方案如下：一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道、设置在外管道内的内管道、用于将内管道焊接到外管道内且间隔设置的焊接块，外管道包括进料端和出料端，还包括相对于焊接块更靠近进料端且间隔设置在外管道的内壁上耐磨结构。上述方案中，具体地，所述耐磨结构采用耐磨块，所述耐磨块设置在外管道的内壁上且呈圆周分布。上述方案中，优选地，所述耐磨块的高度与焊接块高度相同。上述方案中，可选地，所述耐磨结构采用耐磨环，所述耐磨环焊接在外管道的内壁上。上述方案中，优选地，所述耐磨环的环宽与焊接块高度相同。上述方案中，具体地，所述外管道的外径为100-300cm，所述外管道的厚度为5-10cm，所述内管道的外径为50-100cm，所述内管道的厚度为2-5cm。上述方案中，优选地，所述内管道的长度与外管道的长度相同。上述方案中，优选地，所述外管道上设置有螺栓孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本申请中通过设置耐磨结构，耐磨结构相对焊接块更靠近进料端且间隔设置在外管道的内壁上，从而避免了进料端进入的物料直接对焊接块部位，从而更好的保证了焊接块部位的使用寿命，解决了双套管的焊接点容易长期受到冲击力受损而导致内管的固定位置不稳定进而损害整个管道的问题；2.本申请中的耐磨结构采用耐磨块，一方面避免了进料端进入的物料直接对焊接块部位，另外一方面可以减少物料对外管内壁的冲击，增加外管道的使用寿命；3.本申请中耐磨块的高度与焊接块高度相同，一方面方便耐磨块的焊接位置，另外一方面，避免物料堆积在耐磨块与焊接块的夹缝中；4.本申请中耐磨结构采用耐磨环，相对于耐磨块，由于是整体结构，所以其使用寿命更长；5.本申请中内管道的长度与外管道的长度相同，能够达到更好的运输效果；6.本申请中外管道上设置有螺栓孔，方便双套管与其他部分的连接与拆卸使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本申请实施例一的耐磨双套管的主剖视图；图2是本申请实施例一的耐磨双套管的侧视图；图3是本申请实施例二的耐磨双套管的主剖视图；图4是本申请实施例二的耐磨双套管的侧视图；图5是本申请的耐磨双套管的作用原理示意图；图6是现有技术的双套管的作用原理示意图；附图标记：100-外管道；110-螺栓孔；200-内管道；300-焊接块；500-耐磨结构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道100、设置在外管道100内的内管道200、用于将内管道200焊接到外管道100内且间隔设置的焊接块300，外管道100包括进料端和出料端，其特征在于，还包括相对焊接块300更靠近进料端且间隔设置在外管道100的内壁上耐磨结构500。所述耐磨结构500采用耐磨块，所述耐磨块设置在外管道100的内壁上且呈圆周分布。所述耐磨块的高度与焊接块300高度相同。所述耐磨结构500采用耐磨环，所述耐磨环焊接在外管道100的内壁上。所述耐磨环的宽度与焊接块300高度相同。所述外管道100的外径为100-300cm，所述外管道100的厚度为5-10cm，所述内管道200的外径为50-100cm，所述内管道200的厚度为2-5cm。所述内管道200的长度与外管道100的长度相同。所述外管道100上设置有螺栓孔110。实施例一结合图1和图2以及图5和图6对本实施例中的输灰的耐磨双套管进行说明：一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道100、设置在外管道100内的内管道200、用于将内管道200焊接到外管道100内且间隔设置的焊接块300，外管道100包括进料端和出料端，还包括相对于焊接块300更靠近进料端且间隔设置在外管道100的内壁上耐磨结构500。所述耐磨结构500采用耐磨环，所述耐磨环焊接在外管道100的内壁上，所述耐磨环的环宽与焊接块300高度相同；其中本实施例中的外管道100的外径为100cm，外管道100的厚度为5cm，内管道200的外径为50cm，所述内管道200的厚度为2cm，焊接块300的厚度为5cm，耐磨环的环宽与也为5cm；参考图6：现有的物料从进料端进入双套管之后，直接对焊接块300的位置产生剧烈的冲击，过一段时间之后，焊接块300就容易被磨坏，而内管道200就会固定不稳，物料再次冲击的时候，内管道200就会撞击外管道100，产生噪音，久而久之，会使得外管道100产生损害，从而导致整个双套管无法使用；参考图5：本实施例的双套管的原理示意图，物料从进料端进入本实施例的双套管之后，由于耐磨结构500相对于焊接块300更靠近进料端，所以物料不会直接冲击焊接块300，而是直接冲击耐磨结构500，同时耐磨结构500也缓冲了物料的冲击力，从而减少了物料对外管道100的内壁与内管道200的外壁的摩擦力，进而增加了整个双管道的使用寿命。实施例二结合图3、图4、图5和图6，对本实施例中的输灰的耐磨双套管进行说明：一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道100、设置在外管道100内的内管道200、用于将内管道200焊接到外管道100内且间隔设置的焊接块300，外管道100包括进料端和出料端，还包括相对焊接块300更靠近进料端且间隔设置在外管道100的内壁上耐磨结构500。耐磨结构500采用耐磨块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道(100)、设置在外管道(100)内的内管道(200)、用于将内管道(200)焊接到外管道(100)内且间隔设置的焊接块(300)，外管道(100)包括进料端和出料端，其特征在于，还包括相对于焊接块(300)更靠近进料端且间隔设置在外管道(100)的内壁上耐磨结构(500)。

【技术特征摘要】
1.一种用于输灰的耐磨双套管，包括外管道(100)、设置在外管道(100)内的内管道(200)、用于将内管道(200)焊接到外管道(100)内且间隔设置的焊接块(300)，外管道(100)包括进料端和出料端，其特征在于，还包括相对于焊接块(300)更靠近进料端且间隔设置在外管道(100)的内壁上耐磨结构(500)。2.如权利要求1所述的一种用于输灰的耐磨双套管，其特征在于，所述耐磨结构(500)采用耐磨块，所述耐磨块设置在外管道(100)的内壁上且呈圆周分布。3.如权利要求2所述的一种用于输灰的耐磨双套管，其特征在于，所述耐磨块的高度与焊接块(300)高度相同。4.如权利要求1所述的一种用于输灰的耐磨双套管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，
申请(专利权)人：郑州恒基耐磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41