一种橡胶制品耐磨耗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶制品耐磨耗剂及其制备方法，其特点是它由下述原料制成，高效纳米添加剂、橡胶改质剂、防老剂和新型环保生物橡胶轮胎填充油；首先将高效纳米添加剂、橡胶改质剂、防老剂依次投置在高速搅拌釜中进行均匀复合搅拌，常温下搅拌时间为2-4分钟，再将新型环保生物橡胶轮胎填充油投入到搅拌釜中开机二次搅拌，常温下搅拌时间为1-2分钟，将完成的二次混拌物料进行粉体造粒，最后计量包装；不但较好的解决了轮胎耐磨耗、抗刺扎、胶面不易脱层等技术问题，而且还较好的避免了炭黑或白炭黑在胶料中分散不匀，而造成的轮胎易出现的鼓包和局部洞漏，解决了现有技术问题而造成的轮胎返回率和退赔率较高的技术问题，提高了轮胎合格率和耐用性，因而也节约了人工成本和制品报废损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶轮胎耐磨耗
，具体地讲是。
技术介绍
: 现有的橡胶制品提高耐磨耗性能 普通采用炭黑或白炭黑，但炭黑或白炭黑应用在各种轮胎中普遍存在轮胎在滚动中耐磨耗、抗刺扎性能低下，且胎面易脱层，从而造成的轮胎返回率和退赔率较高；目前轮胎行业所提出的轮胎发展方向轻型化绿色轮胎的技术要求，炭黑或白炭黑达不到轮胎轻型化的要求，在轮胎的胎冠中应用时，轮胎在路面行驶中的滚动阻力大，浪费能源污染环境；另外炭黑或白炭黑与其它材料共混时由于分散性能较差，故而造成胶料门尼粘度较大，混炼胶的混炼时间长，挤出率较低，产品生产速度和生产效率低，造成了生产成本较高。橡胶制品耐磨耗剂可广泛应用于各种橡胶轮胎的胎面胶中，囊括卡客汽车斜交轮胎、载重斜交轮胎、全钢、半钢子午线轮胎、矿山工程车轮胎、叉车轮胎、赛车轮胎、飞机轮胎、摩托车轮胎、力车轮胎、自行车轮胎等，还可兼顾应用到橡胶输送带的带面胶中，以提高物质的相关耐磨耗性能和抗刺扎性能；但是目前还没有耐磨耗剂真正应用于橡胶制品。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种橡胶制品耐磨耗剂。本专利技术的另一目的是提供一种橡胶制品耐磨耗剂的制备方法。本专利技术主要解决现有的橡胶制品采用炭黑或白炭黑增加耐磨耗性能时易造成产品在滚动中耐磨耗、抗刺扎性能低下、滚动阻力大及浪费能源污染环境和产品生产成本较闻等问题。本专利技术的技术方案是:一种橡胶制品耐磨耗剂，其特殊之处在于，它由下述原料制成，高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)、橡胶改质剂、防老剂和新型环保生物橡胶轮胎填充油。进一步，所述的一种橡胶制品耐磨耗剂，其特殊之处在于，它由下述较好重量配比的原料制成，高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)65-90份、橡胶改质剂5-15份、防老剂5-15份、新型环保生物橡胶轮胎填充油15-20份。进一步，所述的一种橡胶制品耐磨耗剂，其特征在于，它由下述最佳重量配比的原料制成，高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)80份、橡胶改质剂10份、防老剂10份、新型环保生物橡胶轮胎填充油18份。进一步，所述的高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)为FMR242高效纳米添加剂；所述的橡胶改质剂为SPE-100，所述的防老剂为防老剂998—A。本专利技术的一种橡胶制品耐磨耗剂的制备方法，其特殊之处在于，它包括如下工艺步骤: a将计量后的高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)、橡胶改质剂、防老剂依次投置在高速搅拌釜中进行均匀复合搅拌，常温下搅拌时间为2-4分钟；b复合搅拌后停机，再将新型环保生物橡胶轮胎填充油投入到搅拌釜中开机二次搅拌，常温下搅拌时间为1-2分钟； c将完成的二次混拌物料从釜体放出至输送带至内模造粒机进行粉体造粒，完成造粒后计量包装。本专利技术所述的与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、可以解决现有各种轮胎，尤其是大量(现生产量仅汽车轮胎就达3亿条以上)生产却又都普遍存在的轮胎在滚动中耐磨耗性能低下的关键技术问题；2、产品比重轻，在0.76-0.96之间，符合轮胎轻型化的技术倡导和要求，在轮胎的胎冠中应用后可很好的降低轮胎在路面行驶中的滚动阻力，从而达到节油减排绿色环保要求；3、产品应用在橡胶轮胎的胎面胶中，FMR高效纳米添加剂的有机活性在胎冠部位形成均匀的层状保护结构层，使之达到了胎面耐磨耗、抗刺扎、胎面不易脱层的技术要求；4、产品在轮胎胎冠胶配方中与其它共混材料有非常优良的亲和交联作用，促进了混炼胶的整体亲和性，尤其是促进了炭黑或白炭黑均匀分散，使之显著降低了胶料的门尼粘度，加快了混炼胶的混炼速度，缩短了混炼时间，提高挤出率，提高产品生产速度和生产效率，加工助剂的特性在显著降低门尼粘度的同时使生产能耗降到最低，使之从生产过程中极显著的降低了生产成本的一种橡胶轮胎耐磨耗剂的制备方法；5、产品在轮胎胎冠中的应用，由于FMR高效纳米添加剂的有机活性在胎冠部位形成均匀的层状保护结构层，不但较好的解决了轮胎耐磨耗、抗刺扎、胶面不易脱层等技术问题，而且还较好的避免了炭黑或白炭黑在胶料中分散不匀，而造成的轮胎易出现的鼓包和局部洞漏，解决了现有技术问题而造成的轮胎返回率和退赔率较高的技术问题，提高了轮胎合格率和耐用性，因而也节约了人工成本和制品报废损失的一种橡胶轮胎耐磨耗剂的制备方法。附图说明: 图1是本专利技术的工艺流程图。`具体实施方式: 下面通过实施例，并结合工艺流程图对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1，参见图1，将准确计量后的FMR242高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)80Kg、橡胶改质剂SPE-100 10Kg、防老剂998—A 10 Kg依次投置在高速搅拌釜中进行第一次均匀复合搅拌，常温下搅拌时间为2-4分钟；第一次复合搅拌后停机，再将新型环保生物橡胶轮胎填充油18 Kg (该品特性0°C结为粘度固体状，需加温融化后可用)投入到搅拌釜中开机二次搅拌，常温下搅拌时间为1-2分钟；将完成的二次混拌物料从釜体放出至输送带至内模造粒机进行粉体造粒，完成造粒后计量包装，所有物料在先后搅拌中罐内温度常温下进行。实施例2，参见图1，将准确计量后的FMR242高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)65Kg、橡胶改质剂SPE-100 5Kg、防老剂998—A 5 Kg依次投置在高速搅拌釜中进行第一次均匀复合搅拌，常温下搅拌时间为2-4分钟；第一次复合搅拌后停机，再将新型环保生物橡胶轮胎填充油15 Kg (该品特性0°C结为粘度固体状，需加温融化后可用)投入到搅拌釜中开机二次搅拌，常温下搅拌时间为1-2分钟；将完成的二次混拌物料从釜体放出至输送带至内模造粒机进行粉体造粒，完成造粒后计量包装，所有物料在先后搅拌中罐内温度常温下进行。实施例3，参见图1，将准确计量后的FMR242高效纳米添加剂(活性有机蒙托土)90Kg、橡胶改质剂SPE-100 15Kg、防老剂998—A 15 Kg依次投置在高速搅拌釜中进行第一次均匀复合搅拌，常温下搅拌时间为2-4分钟；第一次复合搅拌后停机，再将新型环保生物橡胶轮胎填充油20 Kg (该品特性0°C结为粘度固体状，需加温融化后可用)投入到搅拌釜中开机二次搅拌，常温下搅拌时间为1-2分钟；将完成的二次混拌物料从釜体放出至输送带至内模造粒机进行粉体造粒，完成造粒后计量包装，所有物料在先后搅拌中罐内温度常温下进行。上述实施例1的橡胶制品耐磨耗剂，其相关特性及实施效果: 1、特性: 外观:灰白色颗粒状。加热减量:(105°C±2°C) X2h / % ( 1.50 灼烧后氧化物含量:％ ( 18 PH 值:7±1 2、检验方法: 外观:目测；加热减量:GB/T11409.4-1989 ;灼烧后氧化物含量:GB/T11409.7-1989执行；PH值:PH试纸测试。3、应用性能: 3、I在橡胶轮胎胎冠混炼胶中添加3-5份(重量)可以充分发挥高效纳米添加剂的有机活性特性，在轮胎的胎冠层中很好 的形成层状保护结构体，很好的提高了轮胎胎面的耐磨耗性能、抗刺扎性能及脱层的技术问题，经测试，阿克隆耐磨耗指标提高35%以上，极大的提高了轮胎的使用寿命，增强了轮胎的产品质量，使之在国际轮胎市场中具有了强劲的竞争能力； 3.2比重轻，在0.76-0.96之间，在轮胎轻型化发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶制品耐磨耗剂，其特征在于，它由下述原料制成，高效纳米添加剂、橡胶改质剂、防老剂和新型环保生物橡胶轮胎填充油。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品耐磨耗剂，其特征在于，它由下述原料制成，高效纳米添加剂、橡胶改质剂、防老剂和新型环保生物橡胶轮胎填充油。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品耐磨耗剂，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成，高效纳米添加剂65-90份、橡胶改质剂5-15份、防老剂5-15份、新型环保生物橡胶轮胎填充油15-20份。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品耐磨耗剂，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成，高效纳米添加剂80份、橡胶改质剂10份、防老剂10份、新型环保生物橡胶轮胎填充油18份。4.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶制品耐磨耗剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅兆斌，
申请(专利权)人：梅兆斌，
类型：发明
国别省市：