一种双金属管生产用砂循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于耐磨管材生产领域，涉及一种双金属管生产用砂循环系统，包括相互衔接的卸砂装置、振动输送装置、第一垂直提升机、散热滚筒装置、第二垂直提升机以及高架倾砂装置，所述卸砂装置设置在所述振动输送装置起始端的上方，所述振动输送装置的末端上方设置喷淋器并且其末端连接第一垂直提升机的底部，所述第一垂直提升机的顶部连接所述散热滚筒装置，所述散热滚筒装置的末端隔空设置有风机，所述风机通过挂壁支架架设在所述第二垂直提升机上，所述第二垂直的底部承接所述散热滚筒装置，其顶部连接所述高架倾砂装置。本实用新型专利技术各个装置配合紧密，并且能有效的将铸造砂内的杂质除去，也能够将铸造砂的热量散去，有利于铸造砂的回收和重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属管生产用砂循环系统
本技术属于耐磨管材生产领域，涉及一种双金属管生产用砂循环系统。
技术介绍
双金属管的生产是在普通钢管内放置一定厚度的消失模，然后在消失模外侧涂抹铸造涂料，然后将其整体埋入铸造砂中，再浇灌铁水将消失模融化进行铸造，在砂室进行降温冷却，再经过打磨后就形成了双金属管；铸造完成时，砂室内的铸造砂温度较高，并且残留有涂料残渣，将铸造砂降温并除去涂料残渣后可进行回收利用，如何进行降温和除杂需要一套设备组成用砂循环系统，是目前制造工序中所要解决的问题，从而将铸造砂回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将铸造砂降温和除杂的循环系统，以适用于铸造砂的回收和反复使用。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双金属管生产用砂循环系统，包括相互衔接的卸砂装置、振动输送装置、第一垂直提升机、散热滚筒装置、第二垂直提升机以及高架倾砂装置，所述卸砂装置设置在所述振动输送装置起始端的上方，所述振动输送装置设置在地面以下的第一方形坑室内，其末端上方设置喷淋器并且其末端连接第一垂直提升机的底部，所述第一垂直提升机的顶部连接所述散热滚筒装置，所述散热滚筒装置的末端隔空设置有风机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，包括相互衔接的卸砂装置、振动输送装置、第一垂直提升机、散热滚筒装置、第二垂直提升机以及高架倾砂装置，所述卸砂装置设置在所述振动输送装置起始端的上方，所述振动输送装置设置在地面以下的第一方形坑室内，其末端上方设置喷淋器，并且其末端连接第一垂直提升机的底部，所述第一垂直提升机的顶部连接所述散热滚筒装置，所述散热滚筒装置的末端隔空设置有风机，所述风机通过挂壁支架架设在所述第二垂直提升机上，所述第二垂直提升机设置在第二坑室内，并且其底部承接所述散热滚筒装置，其顶部连接所述高架倾砂装置。

【技术特征摘要】
1.一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，包括相互衔接的卸砂装置、振动输送装置、第一垂直提升机、散热滚筒装置、第二垂直提升机以及高架倾砂装置，所述卸砂装置设置在所述振动输送装置起始端的上方，所述振动输送装置设置在地面以下的第一方形坑室内，其末端上方设置喷淋器，并且其末端连接第一垂直提升机的底部，所述第一垂直提升机的顶部连接所述散热滚筒装置，所述散热滚筒装置的末端隔空设置有风机，所述风机通过挂壁支架架设在所述第二垂直提升机上，所述第二垂直提升机设置在第二坑室内，并且其底部承接所述散热滚筒装置，其顶部连接所述高架倾砂装置。2.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述卸砂装置的主体为一个方形的卸砂台，并由四个支柱腿支撑在地面上，所述方形的卸砂台下部收紧成斗状，其中心为向下凸出的方形的出砂口，所述出砂口下端为所述振动输送装置的起始端，所述振动输送装置的起始端设置有挡板，所述挡板向上搭接在所述出砂口的外壁外侧。3.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述振动输送装置包括从高到低的设置的粗筛网道、倾斜输送道以及细筛网道，所述粗筛网道设置在所述倾斜输送道的上层且靠近所述振动输送装置的起始端，所述倾斜输送道的侧壁上对称设置有两个振动电机，其末端连接所述细筛网道，所述细筛网道的末端为入料斗，并通过入料斗连接在所述第一垂直提升机的底部。4.根据权利要求3所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述细筛网道的长度与所述倾斜输送道的长度一致，但其倾斜角度小于所述倾斜输送道的倾斜角度。5.根据权利要求3所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述粗筛网道设置在所述倾斜输送道上层的前半程部分，其末端旁开有排料斗。6.根据权利要求3~5任意一项所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述入料斗上方设置有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，
申请(专利权)人：郑州恒基耐磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41