一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机制造技术

本实用新型专利技术属于耐磨管材生产领域，涉及一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，包括电机、减速器、混料筒，并且他们之间传动连接；所述混料筒活动架设在第一支撑轴和第二支撑轴之间，所述第一支撑轴外壁固定焊接在第一支架顶端中心，所述第二支撑轴外壁固定焊接在第二支架顶端中心；所述第一支撑轴还连接着所述减速器的输出端，所述减速器的输入端与电机连接，所述电机通过电线连接电源进行供电。本实用新型专利技术的混料筒两头收紧，使得混合料在两头之间有较长的移动距离，进而使得混料均匀；本实用新型专利技术中设置减速机，使得混料筒转动较慢，避免转动速度较快时产生离心力；本实用新型专利技术的支架结构稳定，保证了本实用新型专利技术的正常运转。

A Dry Material Mixer for Ceramic Pipe Self-propagating Coating

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机
本技术属于耐磨管材生产领域，涉及一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机。
技术介绍
耐磨陶瓷管是通过在普通钢管内壁离心铺设自蔓延陶瓷涂料，然后通过电焊头点燃自蔓延陶瓷涂料后发生化学反应，使得自蔓延陶瓷涂料粘附在普通钢管内壁就形成了耐磨陶瓷管，自蔓延陶瓷涂料一般由铁红、铝粉等粉状物质组成，自蔓延陶瓷涂料混料的均匀程度会影响形成内壁的厚薄度，若混料不均匀就容易使得内壁薄厚不均，并且可能出现无法形成坚固内壁的漏洞情形，从而影响耐磨陶瓷管的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够均匀混合自蔓延涂层干料的混料机，适用于耐磨陶瓷管的生产。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，包括电机、减速器、混料筒，并且他们之间传动连接；所述混料筒活动架设在第一支撑轴和第二支撑轴之间，所述第一支撑轴外壁固定焊接在第一支架顶端中心，所述第二支撑轴外壁固定焊接在第二支架顶端中心；所述第一支撑轴还连接着所述减速器的输出端，所述减速器的输入端与电机连接，所述电机通过电线连接电源进行供电。进一步，所述混料筒是一个两头收紧的筒体结构，其中一头密封，而另一头开通形成料口，围绕所述料口有料口边沿，所述盖体通过固定在料口边沿上的盖体转轴活动连接在料口处，所述盖体通过锁扣进行锁紧密封。进一步，所述盖体的直径与所述料口边沿的外径相同，其中心开设中心螺纹孔。进一步，所述锁扣为两端呈弯钩状的长条形结构，可紧紧压在盖体上并卡住所述料口边沿，其中心设置旋紧螺钉，所述旋紧螺钉可向下旋入所述中心螺纹孔中。进一步，所述减速器为皮带减速器。进一步，所述第一支架和第二支架的形状和大小均相同，均为具有横梁的A字形架体结构。进一步，减速机下方的减速器支板一端搭接在第一支架的横梁上，其另一端连接电机平支板，其下方设置八字形支撑的减速器支架。进一步，所述电机平支板的末端下方焊接电机竖支柱，其上表面上设置电机固定支架，所述电机固定支架与电机焊接为一体，并通过螺钉固定连接在所述电机平支板上。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术的混料筒两头收紧，使得混合料在两头之间有较长的移动距离，进而使得混料均匀；本技术中设置减速机，使得混料筒转动较慢，避免转动速度较快时产生离心力，进而避免了混合料堆积在混料筒的一头而无法混合均匀；本技术的第一支架和第二支架都是A字形结构，此结构保证了支撑稳定，防止混料筒在转动过程中导致整个装置的移动或者偏斜，导致轴心不稳而损害部件，延长了本技术使用周期。附图说明图1为本技术整体结构正视示意图。图2为本技术整体结构左视示意图。图3为本技术整体结构右视示意图。图4为本技术中混料筒的俯视示意图。图5为本技术中混料筒开口状态示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1~3所示，一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，包括电机1、减速器7、混料筒17，并且他们之间传动连接；所述混料筒7活动架设在第一支撑轴12和第二支撑轴15之间，所述第一支撑轴12外壁固定焊接在第一支架14顶端中心，所述第二支撑轴15外壁固定焊接在第二支架16顶端中心，所述第一支架14和第二支架16的形状和大小均相同，均为具有横梁26的A字形架体结构，如图3所示；所述第一支撑轴12通过其内部的圆形支撑杆13还连接着所述减速器7，所述圆形支撑杆13一端焊接在混料筒7外壁上，其另一端为支撑杆端部法兰11，所述支撑杆端部法兰11与减速器输出端法兰8相互连接，所述减速器输入端法兰6与电机1的电机输出端法兰5相互连接，所述电机通过电线连接电源进行供电，所述减速器7为皮带减速器，其下方为减速器支板10，所述减速器支板10一端搭接在第一支架14的横梁上，其另一端连接电机平支板3，其下方设置减速器支架9，所述减速器支架9为八字形支撑架体，能够很好的保持减速器的稳定，所述电机平支板3的末端下方焊接电机竖支柱4，其上表面上设置电机固定支架2，所述电机固定支架2与电机1焊接为一体，并通过螺钉固定连接在所述电机平支板3上。如图3~5所述，所述混料筒17是一个两头收紧的筒体结构，其中一头密封，而另一头的收紧部18开通形成料口23，围绕所述料口23有料口边沿24，所述料口边沿24上固定设置有盖体转轴21，所述盖体19通过盖体转轴21活动连接在料口处，并且可围绕盖体转轴21水平转动，从而实现打开和关闭混料筒，所述盖体的直径与所述料口边沿24的外径相同，所述盖体19通过锁扣20的卡扣而将料口紧紧封闭，所述锁扣20为两端呈弯钩状的长条形结构，可紧紧压在盖体上并卡住所述料口边沿24，其中心设置旋紧螺钉22，所述盖体中心开设有中心螺纹孔25，所述旋紧螺钉22可向下旋入所述中心螺纹孔25中。本技术在使用时，将铁红、铝粉等涂层所需干料一同放入到混料筒内，然后将盖体覆盖住料口，并将锁扣压在盖体上，其两端卡住料口边沿，然后旋动旋紧螺钉，使之旋入到中心螺纹孔中，从而将盖体锁紧，然后开启电机，电机旋转，并通过减速器将速度放慢，进而带动混料筒慢速转动，混合料在混料筒慢速转动的过程中，从头移动到另一头，从而混合均匀。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，其特征在于，包括电机、减速器、混料筒，并且他们之间传动连接；所述混料筒活动架设在第一支撑轴和第二支撑轴之间，所述第一支撑轴外壁固定焊接在第一支架顶端中心，所述第二支撑轴外壁固定焊接在第二支架顶端中心；所述第一支撑轴还连接着所述减速器的输出端，所述减速器的输入端与电机连接，所述电机通过电线连接电源进行供电。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，其特征在于，包括电机、减速器、混料筒，并且他们之间传动连接；所述混料筒活动架设在第一支撑轴和第二支撑轴之间，所述第一支撑轴外壁固定焊接在第一支架顶端中心，所述第二支撑轴外壁固定焊接在第二支架顶端中心；所述第一支撑轴还连接着所述减速器的输出端，所述减速器的输入端与电机连接，所述电机通过电线连接电源进行供电。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，其特征在于，所述混料筒是一个两头收紧的筒体结构，其中一头密封，而另一头开通形成料口，围绕所述料口有料口边沿，盖体通过固定在料口边沿上的盖体转轴活动连接在料口处，所述盖体通过锁扣进行锁紧密封。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，其特征在于，所述盖体的直径与所述料口边沿的外径相同，其中心开设中心螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，
申请(专利权)人：郑州恒基耐磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41