一种优化返料器运行的炉内脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炉内脱硫技术领域，具体涉及一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。应用在本实用新型专利技术中，防止循环灰结焦、堵塞通道。

【技术实现步骤摘要】
一种优化返料器运行的炉内脱硫装置
本技术涉及炉内脱硫
，具体涉及一种优化返料器运行的炉内脱硫装置。
技术介绍
循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应广、负荷调节灵活、环保性能好等特点。近年来发展非常迅速，技术日益成熟，然而，循环灰进入炉膛加热时，循环灰温度往往会超过灰的变形温度，导致循环灰在各个通道造成不同程度的结焦、堵塞，目前难以实现解决此问题的有效手段。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，防止循环灰结焦、堵塞通道。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。优选的，所述烟气出口与旋风分离器之间可拆卸设置有烟气通道，所述烟气通道设置有烟气控制阀。优选的，所述旋风分离器的顶部设置有用于回收废热的废热管道，所述废热管道设置有颗粒物检测仪。优选的，所述石灰石粉给料通道的一端与所述返料立管连通，所述石灰石粉给料通道的另一端连接有石灰石仓，所述石灰石仓与石灰石粉给料通道之间设置有给料阀。优选的，所述U型返料器包括返料室、自所述返料室的顶部向下延伸的隔板、以及设置于所述返料室底部的布风板，所述风室设置于所述布风板的底端，所述布风板设置有若干个风帽。优选的，所述风帽包括风帽管、可拆卸连接于所述风帽管顶部的风帽头、以及固定于所述风帽管的底部的节流片。优选的，所述风室包括返料风室和松动风室，所述返料风室和松动风室之间设置有挡风板。优选的，所述返料风室和松动风室分别连通有返料风道和松动风道，所述返料风道的一端与所述返料风室的底部连通，所述松动风道的一端与所述松动风室连通，所述返料风道的另一端和松动风道的另一端分别连接有风机。优选的，所述风机为罗茨风机、叶氏风机、螺杆鼓风机中的任意一种。优选的，所述返料风道和松动风道均设置有压力表和流量计。本技术的有益效果在于：本技术的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，炉膛的烟气从烟气出口进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的循环灰和未燃尽煤粒进入返料立管，石灰石粉从石灰石粉给料通道进入返料立管，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒一起进入U型返料器；通过风室提供的风量送入U型返料器，因风力的作用，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒在U型返料器内充分混合，并以热传递的方式降低循环灰的温度，防止循环灰结焦、堵塞通道；循环灰、未燃尽煤粒与石灰石粉充分混合后，通过风室提供的风量将其送入返料通道，然后进入炉膛内燃烧和脱硫。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记为：01、炉膛；011、烟气出口；012、返料口；02、旋风分离器；021、废热管道；0211、颗粒物检测仪；03、U型返料器；031、返料室；032、隔板；033、布风板；034、风帽；0341、风帽管；0342风帽头；0343节流片04、返料通道；05、石灰石粉给料通道；06、烟气通道；061、烟气控制阀；07、石灰石仓；071、给料阀；08、风机；09、风室；091、返料风室；092、松动风室；093、挡风板；10返料立管；11、返料风道；12、松动风道；13、压力表；14、流量计。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛01、设置于炉膛01的烟气出口011和返料口012，还包括与所述烟气出口011连通的旋风分离器02、设置于所述旋风分离器02的底部的U型返料器03、以及设置于所述返料口012和U型返料器03之间的返料通道04，所述旋风分离器02与所述U型返料器03之间连通有返料立管10，所述U型返料器03的底部设置有风室09，所述返料立管10连通有石灰石粉给料通道05。在本技术中，炉膛01的烟气从烟气出口011进入旋风分离器02，旋风分离器02分离下来的循环灰和未燃尽煤粒进入返料立管10，石灰石粉从石灰石粉给料通道05进入返料立管10，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒一起进入U型返料器03；通过风室09提供的风量送入U型返料器03，因风力的作用，石灰石粉与循环灰和未燃尽煤粒在U型返料器03内充分混合，并以热传递的方式降低循环灰的温度，防止循环灰结焦、堵塞通道；循环灰、未燃尽煤粒与石灰石粉充分混合后，通过风室09提供的风量将其送入返料通道04，然后进入炉膛01内燃烧和脱硫。所述烟气出口011与旋风分离器02之间可拆卸设置有烟气通道06，所述烟气通道06设置有烟气控制阀061。可拆卸的烟气通道06，方便清理循环灰在所述烟气通道06的结焦，防止炉膛01的烟气从炉膛01的烟气出口011进入旋风分离器02时温度过高，循环灰结焦，堵塞旋风分离器02，所述烟气控制阀061控制烟气进入旋风分离器02的流量，防止烟气过多进入旋风分离器02而无法充分分离烟气，加重污染。所述旋风分离器02的顶部设置有用于回收废热的废热管道021，所述废热管道021设置有颗粒物检测仪0211。所述旋风分离器02分离出的烟气夹杂少许灰分经过所述废热管道021，以便对烟气中余热进行充分利用；而设置的颗粒物检测仪0211用于检测废热管道021中的颗粒物粒径，当旋风分离器02分离出的轻组分大于设定值时自动报警，然后调节所述烟气控制阀061，避免所述旋风分离器02超负荷工作，保证烟气分离的质量。所述石灰石粉给料通道05的一端与所述返料立管10连通，所述石灰石粉给料通道05的另一端连接有石灰石仓07，所述石灰石仓07与石灰石粉给料通道05之间设置有给料阀071。所述石灰石仓07的石灰石磨制成石灰石粉，经过所述石灰石粉给料通道05进入所述返料立管10，然后进入所述U型返料器03，增加了所述U型返料器03中的物料量，防止炉膛01内的烟气携带煤粒通过所述返料口012倒卷吹入所述U型返料器03。所述给料阀071用于调节石灰石粉的给料量，调节所述给料阀071，使石灰石粉进入所述返料立管10的流量与循环灰进入所述返料立管10的流量对应，充分发挥石灰石粉的脱硫作用。所述U型返料器03还包括返料室031、自所述返料室031的顶部向下延伸的隔板032、以及设置于所述返料室031底部的布风板033，所述风室09设置于所述布风板033的底端，所述布风板033设置有若干个风帽034。所述隔板032的阻隔作用，可使得循环灰和未燃尽煤粒与石灰石粉在进入所述返料通道04前充分混合。石灰石粉经过所述石灰石粉给料通道05进入所述返料立管10，然后进入所述返料室031；循环灰和未燃尽煤粒从所述旋风分离器02的底部进入所述返料立管10，然后进入所述返料室031，并与石灰石粉充分混合，降低循环灰的温度，同时石灰石粉与未燃尽煤粒混合发生反应，可提高1％-5％的脱硫效率。如图2所示，所述风帽034包括风帽管0341、可拆卸连接于所述风帽管034本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，其特征在于：还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。

【技术特征摘要】
1.一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，包括炉膛、设置于炉膛的烟气出口和返料口，其特征在于：还包括与所述烟气出口连通的旋风分离器、设置于所述旋风分离器的底部的U型返料器、以及设置于所述返料口和U型返料器之间的返料通道，所述旋风分离器与所述U型返料器之间连通有返料立管，所述U型返料器的底部设置有风室，所述返料立管连通有石灰石粉给料通道。2.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述烟气出口与旋风分离器之间可拆卸设置有烟气通道，所述烟气通道设置有烟气控制阀。3.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述旋风分离器的顶部设置有用于回收废热的废热管道，所述废热管道设置有颗粒物检测仪。4.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述石灰石粉给料通道的一端与所述返料立管连通，所述石灰石粉给料通道的另一端连接有石灰石仓，所述石灰石仓与石灰石粉给料通道之间设置有给料阀。5.根据权利要求1所述的一种优化返料器运行的炉内脱硫装置，其特征在于：所述U型返料器包括返料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓娟，高鹏辉，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44