【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉炉膛放渣门
本技术涉及一种放渣门，具体涉及一种循环流化床锅炉炉膛放渣门。
技术介绍
循环流化床锅炉运行时，随着燃料的不断投入，参与循环流化的物料快速增加，燃烧产生的炉渣越来越多，应及时排出以保持炉膛内部流化均匀，稳定风室压力，节约电耗。灰渣通过出渣管堆积在放渣门处时，需人工操作，旋开或抽出放渣门排渣。传统的放渣门金属耗量大，结构复杂。实际运行时，炉渣温度较高，出渣管受热膨胀，频繁操作或渣量较大时容易出现放渣门卡死等故障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉炉膛放渣门，该装置不易卡死，且结构简单、操作灵活、灰渣排放效果好。为实现上述目的，本技术采用的循环流化床锅炉炉膛放渣门，包括出渣管、放渣门，其特征在于：所述放渣门包括用于封堵出渣管的封板、与封板一端连接的放渣门耳板、与封板另一端连接的把手，所述封板由位于把手和放渣门耳板连线一侧的半圆形左封板及另一侧的半圆形右封板组成，该左封板直径与出渣管内径相等，该右封板直径大于出渣管的外径；所述放渣门耳板上设有耳板通孔，所述出渣管外壁上设有上耳板及下耳板，上耳板与下耳板之间固定设有穿过耳板通孔的枢轴、以使所述放渣门围绕该枢轴旋转；所述出渣管上设有沿所述出渣管周向延伸的槽口，所述封板可旋转通过该槽口置入所述出渣管内以封闭所述出渣管；与该枢轴配合设有第一齿轮，该第一齿轮与所述放渣门耳板固定在一起，与第一齿轮啮合设有第二齿轮，该第二齿轮与电机相连，该电机由控制器控制。进一步地，所述槽口高度比所述放渣门厚度大2mm～8mm。进一步地，所述枢轴为螺栓，并通过螺母固定在所述上耳板及下耳板上。进一步地，所述...
【技术保护点】
1.循环流化床锅炉炉膛放渣门，包括出渣管(1)、放渣门(2)，其特征在于：所述放渣门(2)包括用于封堵出渣管(1)的封板(22)、与封板(22)一端连接的放渣门耳板(23)、与封板(22)另一端连接的把手(21)，所述封板(22)由位于把手(21)和放渣门耳板(23)连线一侧的半圆形左封板(221)及另一侧的半圆形右封板(222)组成，该左封板(221)直径与出渣管(1)内径相等，该右封板(222)直径大于出渣管(1)的外径；所述放渣门耳板(23)上设有耳板通孔(231)，所述出渣管(1)外壁上设有上耳板(8)及下耳板(4)，上耳板(8)与下耳板(4)之间固定设有穿过耳板通孔(231)的枢轴(7)、以使所述放渣门(2)围绕该枢轴(7)旋转；所述出渣管(1)上设有沿所述出渣管(1)周向延伸的槽口(11)，所述封板(22)可旋转通过该槽口(11)置入所述出渣管(1)内以封闭所述出渣管(1)；与该枢轴(7)配合设有第一齿轮(6)，该第一齿轮(6)与所述放渣门耳板(23)固定连接，与第一齿轮(6)啮合设有第二齿轮(5)，该第二齿轮(5)与电机(3)相连，该电机(3)由控制器控制。
【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉炉膛放渣门，包括出渣管(1)、放渣门(2)，其特征在于：所述放渣门(2)包括用于封堵出渣管(1)的封板(22)、与封板(22)一端连接的放渣门耳板(23)、与封板(22)另一端连接的把手(21)，所述封板(22)由位于把手(21)和放渣门耳板(23)连线一侧的半圆形左封板(221)及另一侧的半圆形右封板(222)组成，该左封板(221)直径与出渣管(1)内径相等，该右封板(222)直径大于出渣管(1)的外径；所述放渣门耳板(23)上设有耳板通孔(231)，所述出渣管(1)外壁上设有上耳板(8)及下耳板(4)，上耳板(8)与下耳板(4)之间固定设有穿过耳板通孔(231)的枢轴(7)、以使所述放渣门(2)围绕该枢轴(7)旋转；所述出渣管(1)上设有沿所述出渣管(1)周向延伸的槽口(11)，所述封板(22)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，郑晴晴，周丽丽，任少勇，姚焕乐，刘凤，程言龙，赵儒萍，姚兰花，李道旭，徐肖，程世庆，
申请(专利权)人：江苏四方锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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