一种制动底板及其浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零件领域，公开了一种制动底板及其浇注模具。制动底板包括呈凸轮形状的底板主体，底板主体包括板状的基圆部分以及凸出于基圆部分一侧的凸出部分。基圆部分远离凸出部分的一侧径向有支撑轴孔凸台及支撑轴孔。基圆部分设置有贯通基圆部分的中心孔。基圆部分还设置有位于第一面上的多个安装孔，多个安装孔环绕中心孔设置，安装孔为盲孔。凸出部分设置有贯通凸出部分的凸轮轴孔。这样的结构设计以及各种通孔的分布使得整个制动底板结构稳定，强度高。本实用新型专利技术的浇注模具用于浇注上述制动底板，其浇道的入口位于第二面一侧，所以浇注时制动底板的第一面朝下，使得既利于产品的补缩，又减少浇注冲砂，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制动底板及其浇注模具
本技术涉及汽车零件领域，具体而言，涉及一种制动底板及其浇注模具。
技术介绍
随着电子商务的发展，物流行业也蓬勃兴旺起来。公路运输作为一种传统的运输方式在物流行业发挥着至关重要的作用。然而在运输过程中由于车流、路况等原因难免不会出现意外情况，汽车制动性能对保障驾驶者的生命安全起着重要的意义。制动底板作为汽车制动系统的主要受力部件其安全性能尤为重要。常见的汽车制动底板多为球铁类铸件，通常采用潮模砂造型浇注而成。制动底板因使用要求不同其结构也不尽相同相同,部分产品因结构设计不合理，局部强度不足，或工艺不完善，在产品内部存在缩孔、缩松等铸造缺陷。为了满足客户对产品无铸造缺陷的需求，也有采用冷铁激冷的方式，消除铸件内部缺陷。这类工艺主要是在铸件的热节处安置冷铁，通过冷铁的激冷，传递热量，使热节处的铁水的冷却速度与四周的铁水冷铁速度一致，达到顺序凝固的目的，弥补冒口的补缩不足。但因使用冷铁的原因，在冷铁位常常出现白口组织，仍会影响产品的机械性能。因此现有的制动底板往往具有因结构设计或者浇注方式导致的导致的强度问题缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动底板，其具有较高的强度和稳定性。本技术的另一目的在于提供一种浇注模具，其用于浇注上述的制动底板，其能够有效减少铸件的缺陷，提高产品的机械性能。本技术的实施例是这样实现的：一种制动底板，包括底板主体，所述底板主体包括板状的基圆部分以及凸出于所述基圆部分一侧的凸出部分，以使得整个底板主体呈凸轮形状；所述基圆部分远离所述凸出部分的一侧径向有支撑轴孔凸台，所述支撑轴孔凸台上设置有贯通所述支撑轴孔凸台的支撑轴孔；所述底板主体具有第一面和第二面，所述支撑轴孔凸台凸出于所述第一面；所述基圆部分设置有贯通所述基圆部分的中心孔；所述基圆部分还设置有多个安装孔，多个所述安装孔环绕所述中心孔设置；所述安装孔为盲孔，其位于所述底板主体的第一面；所述凸出部分设置有贯通所述凸出部分的凸轮轴孔；其中，所述中心孔、所述凸轮轴孔、所述安装孔以及所述支撑轴孔的轴线均沿第一预设方向设置。在本技术的一种实施例中，所述第一预设方向垂直于所述底板主体。在本技术的一种实施例中，所述支撑轴孔凸台上设置有两个所述支撑轴孔。在本技术的一种实施例中，所述支撑轴孔凸台包括两个周侧相连的柱体，两个所述柱体沿所述第一预设方向延伸，两个所述支撑轴孔分别设置于两个所述柱体上。在本技术的一种实施例中，所述基圆部分远离所述凸出部分的外周侧设置有连接筋板，所述连接筋板垂直于所述底板主体，所述支撑轴孔凸台连接于所述连接筋板远离所述中心孔的一侧。在本技术的一种实施例中，所述安装孔分为第一安装孔和第二安装孔，所述底板主体的第一面上绕所述第一安装孔的周侧设置有柱状凸台。在本技术的一种实施例中，任意两个所述第一安装孔之间在绕所述中心孔的周向上被所述第二安装孔所间隔。在本技术的一种实施例中，凸出部分包括凸轮轴孔凸台，所述凸轮轴孔设置于所述凸轮轴孔凸台上，所述凸轮轴孔凸台凸出于所述底板主体的第一面。在本技术的一种实施例中，所述中心孔的周侧设置有多个减重槽。本技术还提供一种浇注模具，用于浇注上述的制动底板，所述浇注模具有上模具和下模具，所述上模具和所述下模具能够限定出与所述制动底板外轮廓匹配的模腔，所述浇注模具还包括与所述模腔连通的浇道，所述浇道的入口位于所述模腔中对应所述第二面的一侧；所述模腔具有两个供浇注材料进入的浇口，两个所述浇口分别位于所述模腔对应所述凸出部分和所述支撑轴孔凸台的位置。本技术实施例的有益效果是：一种制动底板，包括呈凸轮形状的底板主体，底板主体包括板状的基圆部分以及凸出于基圆部分一侧的凸出部分。基圆部分远离凸出部分的一侧径向有支撑轴孔凸台，支撑轴孔凸台上设置有贯通支撑轴孔凸台的支撑轴孔。基圆部分设置有贯通基圆部分的中心孔。基圆部分还设置有位于第一面上的多个安装孔，多个安装孔环绕中心孔设置，安装孔为盲孔。凸出部分设置有贯通凸出部分的凸轮轴孔。其中，中心孔、凸轮轴孔、安装孔以及支撑轴孔的轴线均沿第一预设方向设置。这样的结构设计以及各种通孔的分布使得整个制动底板结构稳定，强度高。本技术提供的用于浇注上述制动底板的浇注模具包括上模具和下模具，上模具和下模具能够限定出与制动底板外轮廓匹配的模腔，浇注模具还包括与模腔连通的浇道，浇道的入口位于模腔中对应第二面的一侧；模腔具有两个供浇注材料进入的浇口，两个浇口分别位于模腔对应凸出部分和支撑轴孔凸台的位置。由于浇道的入口位于第二面一侧，所以浇注时制动底板的第一面朝下，使得既利于产品的补缩，又减少浇注冲砂，提高了产品的质量。浇注的材料通过浇道，分别从支撑轴孔凸台和凸出部分的对应位置进入模腔，达到分散注入铁水消除物理热节的目的，也有助于避免产品缺陷，提高铸造的制动底板的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中制动底板第一面的示意图；图2为本技术实施例中制动底板第二面的示意图；图3为本技术实施例中制动底板的剖面图；图4为本技术实施例中浇道与制动底板在第一视角下的示意图；图5为本技术实施例中浇道与制动底板在第二视角下的示意图。图标：100-制动底板；110-基圆部分；112-中心孔；114-第一安装孔；116-第二安装孔；118-柱状凸台；119-减重槽；120-凸出部分；122-凸轮轴孔；124-斜面；130-支撑轴孔凸台；131-柱体；132-支撑轴孔；134-连接筋板；210-浇注冒口；220-浇口杯；230-直浇道；240-过渡浇道；250-横浇道；260-内浇注口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动底板，其特征在于，所述制动底板包括底板主体，所述底板主体包括板状的基圆部分以及凸出于所述基圆部分一侧的凸出部分，以使得整个底板主体呈凸轮形状；所述基圆部分远离所述凸出部分的一侧径向有支撑轴孔凸台，所述支撑轴孔凸台上设置有贯通所述支撑轴孔凸台的支撑轴孔；所述底板主体具有第一面和第二面，所述支撑轴孔凸台凸出于所述第一面；所述基圆部分设置有贯通所述基圆部分的中心孔；所述基圆部分还设置有多个安装孔，多个所述安装孔环绕所述中心孔设置，所述安装孔为盲孔，其位于所述底板主体的第一面；所述凸出部分设置有贯通所述凸出部分的凸轮轴孔；其中，所述中心孔、所述凸轮轴孔、所述安装孔以及所述支撑轴孔的轴线均沿第一预设方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种制动底板，其特征在于，所述制动底板包括底板主体，所述底板主体包括板状的基圆部分以及凸出于所述基圆部分一侧的凸出部分，以使得整个底板主体呈凸轮形状；所述基圆部分远离所述凸出部分的一侧径向有支撑轴孔凸台，所述支撑轴孔凸台上设置有贯通所述支撑轴孔凸台的支撑轴孔；所述底板主体具有第一面和第二面，所述支撑轴孔凸台凸出于所述第一面；所述基圆部分设置有贯通所述基圆部分的中心孔；所述基圆部分还设置有多个安装孔，多个所述安装孔环绕所述中心孔设置，所述安装孔为盲孔，其位于所述底板主体的第一面；所述凸出部分设置有贯通所述凸出部分的凸轮轴孔；其中，所述中心孔、所述凸轮轴孔、所述安装孔以及所述支撑轴孔的轴线均沿第一预设方向设置。2.根据权利要求1所述的制动底板，其特征在于，所述第一预设方向垂直于所述底板主体。3.根据权利要求1所述的制动底板，其特征在于，所述支撑轴孔凸台上设置有两个所述支撑轴孔。4.根据权利要求3所述的制动底板，其特征在于，所述支撑轴孔凸台包括两个周侧相连的柱体，两个所述柱体沿所述第一预设方向延伸，两个所述支撑轴孔分别设置于两个所述柱体上。5.根据权利要求3所述的制动底板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钜全，吴淦洪，罗耀平，郭正钦，
申请(专利权)人：江门市广进铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44