重氮感光纸四段涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重氮感光纸四段涂布机，旨在提供一种节约资源和能源，生产成本低，涂布均匀，产品质量稳定的重氮感光纸四段涂布机。本实用新型专利技术包括送纸器（１）、Ⅰ预涂布槽（２）、Ⅱ预涂布槽（３）、Ⅰ感光涂布槽（４）、Ⅱ感光涂布槽（５）、烘干炉（６）、卷纸器（７）。本实用新型专利技术可广泛用于重氮感光纸等领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重氮感光纸涂布机。
技术介绍
重氮感光纸是印刷行业的一种印前耗材，主要用于书刊杂志印刷之前打样稿、校稿和印刷厂、出版社存档，以确保印刷制版内容准确无误，并可避免日后印刷厂被牵扯到知识产权纠纷之中。清晰准确、防伪性能好是重氮感光纸的主要特性，这是其它复印材料无法取代的。重氮感光纸是用重氮感光纸涂布机生产的，目前所使用的涂布机只有一个预涂布槽和一个感光涂布槽，其生产的重氮感光纸是单面涂布、单面感光的，即重氮感光纸只有一个面有使用价值，另外一面白白浪费，单面重氮感光纸有以下不足稿样比印刷品的页数多1倍，外观笨重，且不能充分利用纸张，消耗纸张多1倍，浪费资源；同一张原稿的内容是由两张单面重氮感光纸反映，由人工把两张反映原稿同一张纸内容的单面重氮感光纸背面粘贴起来，容易出现稿样与原稿位置有偏差、折叠难以对齐的现象，而且人工成本高、效率低、效果差；由于单面涂布，因此纸张容易出现不平整、涂布不均匀现象。如果利用现有的重氮感光纸涂布机生产双面重氮感光纸，需要在单面涂布完成后，再重新进行第二遍涂布，这样将耗费双倍的人工、电力、时间成本，由于两次涂布不同步进行，容易产生纸张不良、涂布不均匀现象。所以现有的技术存在以下不足浪费资源和能源，生产成本高，涂布不均匀，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约资源和能源，生产成本低，涂布均匀，产品质量稳定的重氮感光纸四段涂布机。本技术所采用的技术方案是本技术包括送纸器、I预涂布槽、I感光涂布槽、烘干炉、卷纸器、若干个支撑辊，所述I感光涂布槽位于所述I预涂布槽的上方，所述I预涂布槽、所述I感光涂布槽、所述卷纸器位于所述烘干炉的同一侧，所述送纸器位于所述烘干炉的一侧，其特征在于它还包括II预涂布槽和II感光涂布槽，所述II预涂布槽和所述II感光涂布槽位于所述烘干炉的另一侧，所述II预涂布槽位于所述送纸器上方，所述II感光涂布槽位于所述II预涂布槽的上方。所述I预涂布槽、所述II预涂布槽、所述I感光涂布槽、所述II感光涂布槽均包括两个调节辊、气刀、自动加药器、涂布辊、换向辊、药液回流槽、槽体，所述调节辊位于所述涂布辊上方的左右两侧，所述自动加药器、所述涂布辊分别位于所述槽体的两侧，所述气刀吹气方向对向所述换向辊，所述气刀、所述换向辊均位于所述药液回流槽的上方。所述送纸器包括送纸轴、支架、胶辊、张紧带、张紧手柄，所述送纸轴设置在所述支架上并与之转动配合，所述胶辊设置在所述送纸轴的一端并与之滑动配合，所述张紧带套在所述胶辊上，所述张紧手柄的一端抵住所述张紧带。所述卷纸器包括卷纸轴、支架、皮带轮、皮带、电机，所述卷纸轴与所述支架相连接，所述皮带轮位于所述卷纸轴的一端，所述皮带套在所述皮带轮和所述电机的输出轮上。本技术的有益效果是由于本技术包括I预涂布槽、I感光涂布槽、II预涂布槽、II感光涂布槽，且所述四个涂布槽在一条生产线上布置，又有换向辊的换向作用，故可在原纸的双面一次性完成涂布作业，而现有技术重氮感光纸涂布机要完成双面涂布，需要进行两次涂布作业，将耗费双倍的人工、电力、时间成本，由于两次涂布不同步进行，容易产生纸张不平整、涂布不均匀现象，故本技术节约资源和能源，生产成本低，减少了两次涂布作业的流程，减少了产品质量不稳定的因素，产品质量稳定，原纸的双面同步进行涂布，减少了双面由于成分不同而发生褶皱的几率，生产的纸张平整、涂布均匀性好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术I预涂布槽的结构示意图；图3是本技术送纸器的结构示意图；图4是本技术卷纸器的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括送纸器1、I预涂布槽2、I感光涂布槽4、烘干炉6、卷纸器7、支撑辊13，所述I感光涂布槽4位于所述I预涂布槽2的上方，所述I预涂布槽2、所述I感光涂布槽4、所述卷纸器7位于所述烘干炉6的同一侧，所述送纸器1位于所述烘干炉6的另一侧，它还包括II预涂布槽3和II感光涂布槽5，所述II预涂布槽3和所述II感光涂布槽5位于所述烘干炉6的一侧，所述II预涂布槽3位于所述送纸器1的上方，所述II感光涂布槽5位于所述II预涂布槽3的上方。所述I预涂布槽2、所述II预涂布槽3、所述I感光涂布槽4、所述II感光涂布槽5均包括两个调节辊8、气刀9、自动加药器10、涂布辊11、换向辊12、药液回流槽14、槽体15，所述调节辊8位于所述涂布辊11上方的左右两侧，所述自动加药器10、所述涂布辊11分别位于所述槽体15的两侧，所述气刀9吹气方向对向所述换向辊12，所述气刀9、所述换向辊12均位于所述药液回流槽14的上方。所述送纸器1包括送纸轴16、支架17、胶辊18、张紧带19、张紧手柄20，所述送纸轴16设置在所述支架17上并与之转动配合，所述胶辊18设置在所述送纸轴16的一端并与之滑动配合，所述张紧带19套在所述胶辊18上，所述张紧手柄20的一端抵住所述张紧带19。所述卷纸器7包括卷纸轴21、支架22、皮带轮23、皮带24、电机器25，所述卷纸轴21与所述支架22相连接，所述皮带轮23位于所述卷纸轴21的一端，所述皮带24套在所述皮带轮23和所述电机25的输出轮上。本技术生产双面感光蓝纸的过程如下将原纸从所述送纸器1拉出，依次经过所述I预涂布槽2、所述烘干炉6、所述II预涂布槽3、所述烘干炉6、所述I感光涂布槽4、所述烘干炉6、所述II感光涂布槽5、所述烘干炉6，最后和所述卷纸器7相连，在B、C、D、E处分别设置所述换向辊12，在原纸所处相应位置设置所述支撑辊13。本技术整个系统的原纸拉力由所述电机25通过所述皮带24带动所述皮带轮23和所述卷纸轴21，最终传递到所述原纸上。通过调节所述调节辊8的上下位置，可以改变所述原纸与所述涂布辊11的接触面积，并通过调节所述涂布辊11的转速，可以调节涂布量的大小；通过调节所述张紧手柄20，可以改变所述张紧带19的张紧程度，进而改变所述胶辊18和所述送纸轴16的转动阻力，最终改变原纸的张紧力；通过所述气刀9中压缩空气的气吹作用，可以吹掉所述原纸表面涂布多余的药液，这样可以控制涂层厚度，多余的药液经过所述药液回流槽14可流回所述I预涂布槽2、所述II预涂布槽3、所述I感光涂布槽4、所述II感光涂布槽5内；由于涂布的连续进行药液会不断消耗，所述自动加药器10可以自动补充药液以使所述I预涂布槽2、所述II预涂布槽3、所述I感光涂布槽4、所述II感光涂布槽5中药液液面保持平衡。当所述原纸在AB段时，a面被所述I预涂布槽2涂上预涂布层，当所述原纸在BC段时，所述a面预涂布层在所述烘干炉6中烘干，b面被所述II预涂布槽3涂上预涂布层，当所述原纸在CD段时，所述a面预涂布层、所述b面预涂布层在所述烘干炉6中烘干，所述a面被所述I感光涂布槽4涂上感光涂层，当所述原纸在DE段时，所述a面感光涂层、所述b面预涂布层在所述烘干炉6中烘干，所述b面被所述II感光涂布槽5涂上感光涂层，当所述原纸在EF段时，所述a面感光涂层、所述b面感光涂层在所述烘干炉6中烘干，当所述原纸在FG段时，所述原纸被所述卷纸器7卷起，整个涂布过程完成。本技术由于在B、C、D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重氮感光纸四段涂布机，包括送纸器（１）、Ⅰ预涂布槽（２）、Ⅰ感光涂布槽（４）、烘干炉（６）、卷纸器（７）、若干个支撑辊（１３），所述Ⅰ感光涂布槽（４）位于所述Ⅰ预涂布槽（２）的上方，所述Ⅰ预涂布槽（２）、所述Ⅰ感光涂布槽（４）、所述卷纸器（７）位于所述烘干炉（６）的一侧，所述送纸器（１）位于所述烘干炉（６）的另一侧，其特征在于：它还包括Ⅱ预涂布槽（３）和Ⅱ感光涂布槽（５），所述Ⅱ预涂布槽（３）和所述Ⅱ感光涂布槽（５）位于所述烘干炉（６）的另一侧，所述Ⅱ预涂布槽（３）位于所述送纸器（１）的上方，所述Ⅱ感光涂布槽（５）位于所述Ⅱ预涂布槽（３）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖先超，
申请(专利权)人：珠海开元纸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]