一种单蓄热式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单蓄热式烧嘴，其烧嘴砖上开有一个燃料喷口和四个空气喷口，燃料喷口开孔位于烧嘴砖的中心，4个呈斜圆柱形的空气喷口均匀分布在以燃料喷口为中心的圆上；四个烧嘴砖内侧空气喷口开孔所在圆的半径大于四个烧嘴砖外侧空气喷口开孔；空气喷口与水平面的夹角为α，与炉墙厚度垂直截面夹角为β，使开孔方向偏向中心的燃料喷口，且同时偏向顺时针或逆时针方向相邻的空气喷口。燃烧时，由于各空气喷口气流均有偏向相邻喷口的切向速度，四股气流之间相互扰动，优化了燃料与空气的混合程度并增强了对炉内烟气的卷吸效果，从而大了提高了燃料的燃烧效率以及降低NOx的排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单蓄热式烧嘴
本技术属于蓄热式加热炉设备及蓄热式燃烧
，具体涉及一种单蓄热式烧嘴。
技术介绍
蓄热燃烧装置是实现高温空气燃烧技术的关键设备。高温空气燃烧技术，采用热回收率达80％以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，余热回收率高，可以节约燃料的同时减少CO2排放；同时采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得低氧气氛，可以大幅度减少NOx的排放浓度。蓄热式烧嘴对称布置在炉膛宽度方向，两侧周期性交替供热。受炉膛宽度的限制，在实际生产中，常出现燃料和空气混合不理想的现象，从而造成：(1)造成炉宽方向上的温度波动，影响出炉坯料的温度均匀性；(2)燃料燃烧不完全，造成能量的浪费，且不完全燃烧的产生烟气可能在蓄热过程中发生二次燃烧影响蓄热体的使用寿命；(3)传统的蓄热式燃烧方式，高温空气和煤气的混合过程中对炉内烟气的卷吸效果并不显著，因而并不能达到预期的低氧燃烧效果。
技术实现思路
针对目前蓄热式燃烧存在的空气与燃料混合不够理想的问题，本技术提供了一种单蓄热式烧嘴，通过改进空气喷口开孔轴线方向角度来达到的增加气流扰动的目的，用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单蓄热式烧嘴，其特征在于，包括燃料入口(1)、燃料喷口(2)，烧嘴砖(3)、蓄热体(4)、燃料喷嘴(5)、空气入口(6)、烟气出口(7)、烧嘴内腔(8)、烧嘴壳体(9)和空气喷口(11、12、13、14)；燃料喷嘴(5)穿过烧嘴内腔(8)嵌入烧嘴砖(3)内，烧嘴砖(3)嵌入炉墙(10)内；烧嘴砖(3)上开有1个燃料喷口(2)和4个空气喷口(11、12、13、14)，燃料喷口(2)位于烧嘴砖(3)的中心，4个呈斜圆柱形的空气喷口(11、12、13、14)均匀分布在以燃料喷口(2)为中心的圆上；四个烧嘴砖内侧空气喷口开孔(11a、12a、13a、14a)所在圆的半径大于四个烧嘴砖外侧空气喷...

【技术特征摘要】
1.一种单蓄热式烧嘴，其特征在于，包括燃料入口(1)、燃料喷口(2)，烧嘴砖(3)、蓄热体(4)、燃料喷嘴(5)、空气入口(6)、烟气出口(7)、烧嘴内腔(8)、烧嘴壳体(9)和空气喷口(11、12、13、14)；燃料喷嘴(5)穿过烧嘴内腔(8)嵌入烧嘴砖(3)内，烧嘴砖(3)嵌入炉墙(10)内；烧嘴砖(3)上开有1个燃料喷口(2)和4个空气喷口(11、12、13、14)，燃料喷口(2)位于烧嘴砖(3)的中心，4个呈斜圆柱形的空气喷口(11、12、13、14)均匀分布在以燃料喷口(2)为中心的圆上；四个烧嘴砖内侧空气喷口开孔(11a、12a、13a、14a)所在圆的半径大于四个烧嘴砖外侧空气喷口开孔(11b、12b、13b、14b)；空气喷口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽琴，孙林，曲锦波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32