【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极板焊接工艺
本专利技术属于锂电池焊接
，具体的说是一种锂电池极板焊接工艺。
技术介绍
锂电池作为新能源中的一种，其发展速度较快，目前已应用在各个领域，如便携式移动电源、电动交通工具、军事、医疗等等。以上都是以高容量、高倍率、高循环的锂离子电池组形式被应用，锂电池组是通过焊接将多个单独的单体电池以串联、并联的方式连接而成锂电池组。目前将多个单体电池汇流排成型主要使用镍带焊接。但是这种方式焊接得到的电池组在大倍率放电的使用中效果并不理想，且镍带的导电性能不良，价格较高，焊接也较为困难。目前，3.2V100Ah锂电池组应用很广，但是其单体电池的汇流排仍使用的镍带，焊接的工作效率较低，且该锂电池组在大倍率放电的条件下电池汇流排镍带的温度较高。为了降低生产成本，提高焊接工作效率，改善锂离子电池组的性能，需一种综合性能较高的汇流铜排取代镍带，因而需要一种锂电池极板焊接工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种锂电池极板焊接工艺，本专利技术主要用于锂电池极板和汇流铜排的焊接，实现成批量焊接，焊接效率高，提高生产效率，焊接过程中，对锂电池进行...
【技术保护点】
1.一种锂电池极板焊接工艺，其特征在于：该工艺采用了极板焊接模具，该极板焊接模具包括固定架(1)、焊枪模块(2)、锂电池放置模块(3)和推送模块(4)，所述的焊枪模块(2)安装在固定架(1)上，焊枪模块(2)用于对锂电池极板进行焊接；所述的锂电池放置模块(3)位于焊枪模块(2)的下方，锂电池放置模块(3)安装在固定架(1)上，锂电池放置模块(3)用于固定锂电池；所述的推送模块(4)位于锂电池放置模块(3)的下方，推送模块(4)用于将锂电池从锂电池放置模块(3)中推出；该锂电池极板焊接工艺包括如下步骤：步骤一:将锂电池正级朝上，负极朝下放入到锂电池放置模块(3)里；步骤二:步...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极板焊接工艺，其特征在于：该工艺采用了极板焊接模具，该极板焊接模具包括固定架(1)、焊枪模块(2)、锂电池放置模块(3)和推送模块(4)，所述的焊枪模块(2)安装在固定架(1)上，焊枪模块(2)用于对锂电池极板进行焊接；所述的锂电池放置模块(3)位于焊枪模块(2)的下方，锂电池放置模块(3)安装在固定架(1)上，锂电池放置模块(3)用于固定锂电池；所述的推送模块(4)位于锂电池放置模块(3)的下方，推送模块(4)用于将锂电池从锂电池放置模块(3)中推出；该锂电池极板焊接工艺包括如下步骤：步骤一:将锂电池正级朝上，负极朝下放入到锂电池放置模块(3)里；步骤二:步骤一中锂电池放置完毕后，对气囊进行充气将锂电池进行固定；步骤三:步骤二中锂电池固定后，启动焊枪模块(2)，对锂电池极板和汇流铜排进行焊接；步骤四:步骤三中锂电池极板焊接完毕后，将气囊中的气体放出，同时推送模块(4)工作，将锂电池推出锂电池放置模块(3)；步骤五:步骤四中焊接完毕的锂电池被推出锂电池放置模块(3)后，工作人员将锂电池取出，重复步骤一至步骤四，继续进行下一批的锂电池焊接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接工艺，其特征在于：所述的焊枪模块(2)包括伸缩气缸(21)、焊枪(22)和固定板(23)，所述的伸缩气缸(21)安装在固定架(1)上；所述的固定板(23)安装在伸缩气缸(21)上；所述的焊枪(22)安装在固定板(23)上。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接工艺，其特征在于：所述的锂电池放置模块(3)包括锂电池单格(31)、气囊(32)、托盘(33)和限位块(34)，所述的锂电池单格(31)安装在固定架(1)上，锂电池单格(31)为圆筒状，锂电池单格(31)用于放置锂电池；所述的气囊(32)安装在锂电池单格(31)的内壁上，气囊(32)为圆环形，气囊(32)用于对锂电池进行固定；所述的托盘(33)位于锂电池单格(3...
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