本实用新型专利技术提出了一种电池极板刷边装置，包括壳体、第一刷边装置和第二刷边装置，所述壳体为长方体，内部中空，且所述壳体只有5个面，所述壳体还包括壳壁和连接轴，所述连接轴位于所述壳壁上，所述连接轴还包括连接螺纹，所述连接螺纹设于所述连接轴外表面，所述第一刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置各参数均比所述第二刷边装置小，本实用新型专利技术一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及蓄电池极板加工设备，特别涉及一种电池极板刷边装置。【
技术介绍
】电动自行车行业发展迅速，铅酸电池电动自行车业有了很大的发展，随着电动自行车的增多，对铅酸电池需求也逐渐增加，铅酸蓄电池的电池极板作为一个重要部件，在铅酸蓄电池生产过程中，多联板栅经过滚剪机分切为单片极板后，极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量，传统的刷边方式为手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，因而产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘对人体伤害大，污染环境。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电池极板刷边装置，能够对极板进行刷边，解决极板的毛边、变形、边缘不整齐等现象，提高极板的质量，保证蓄电池的寿命，自动化程度高。为实现上述目的，本技术提出了一种电池极板刷边装置，包括壳体、第一刷边装置和第二刷边装置，所述壳体为长方体，内部中空，且所述壳体只有5个面，所述壳体还包括壳壁和连接轴，所述连接轴位于所述壳壁上，所述连接轴还包括连接螺纹，所述连接螺纹设于所述连接轴外表面，所述第一刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置各参数均比所述第二刷边装置小。作为优选，所述第一刷边装置还包括第一电机室、第一滑杆、第一滑套、第一连杆、第一刷板和第一钢丝刷，所述第一电机室固定在所述壳壁外侧，所述第一滑杆位于所述壳壁的内侧，所述第一滑套可滑动的套在所述第一滑杆上，所述滑套与所述第一连杆一端固定连接，所述第一连杆另一端与所述第一刷板固定连接，所述第一刷板下方还设有所述第一钢丝刷。作为优选，所述第一电机室还包括第一插槽和第一导电块，所述第一插槽为所述第一电机室的外部，所述第一导电块为长方形，位于所述第一插槽内。作为优选，所述第二刷边装置还包括第二电机室、第二滑杆、第二滑套、第二连杆、第二刷板和第二钢丝刷，所述第二电机室固定在所述壳壁外侧，所述第二滑杆位于所述壳壁的内侧，所述第二滑套可滑动的套在所述第二滑杆上，所述滑套与所述第二连杆一端固定连接，所述第二连杆另一端与所述第二刷板固定连接，所述第二刷板下方还设有所述第二钢丝刷。作为优选，所述第二电机室还包括第二插槽和第二导电块，所述第二插槽为所述第二电机室的外部，所述第二导电块为长方形，位于所述第二插槽内。作为优选，所述第一刷板和所述第二刷板在刷边时同为顺时针或逆时针运动。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种电池极板刷边装置，通过包围待刷边极板，然后通过第一导电块和第二导电块接通电源，然后第一电机室控制第一滑套在第一滑杆上来回滑动，第二电机室控制第二滑套在第二滑杆上来回滑动，滑动的同时，第一钢丝刷和第二钢丝刷对极板的四个边进行刷边，而且刷边时第一刷板和第二刷板是同时顺时针或逆时针运动，因此不会出现干涉等等问题，本技术一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的左视图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种电池极板刷边装置，包括壳体1、第一刷边装置2和第二刷边装置3，壳体I为长方体，内部中空，且壳体I只有5个面，壳体I还包括壳壁11和连接轴12，连接轴12位于壳壁11上，连接轴12还包括连接螺纹121，连接螺纹121设于连接轴12外表面，第一刷边装置2数量为两个，位于壳体I内部面积较小的侧面，第二刷边装置3数量为两个，位于壳体I内部面积较大的侧面，第一刷边装置2各参数均比第二刷边装置3小，第一刷边装置2还包括第一电机室21、第一滑杆22、第一滑套23、第一连杆24、第一刷板25和第一钢丝刷26，第一电机室21固定在壳壁11外侧，第一滑杆22位于壳壁11的内侧，第一滑套23可滑动的套在第一滑杆22上，滑套23与第一连杆24 —端固定连接，第一连杆24另一端与第一刷板25固定连接，第一刷板25下方还设有第一钢丝刷26，第一电机室21还包括第一插槽211和第一导电块212，第一插槽211为第一电机室21的外部，第一导电块212为长方形，位于第一插槽211内，第二刷边装置3还包括第二电机室31、第二滑杆32、第二滑套33、第二连杆34、第二刷板35和第二钢丝刷36，第二电机室31固定在壳壁11外侧，第二滑杆32位于壳壁11的内侧，第二滑套33可滑动的套在第二滑杆32上，滑套33与第二连杆34 —端固定连接，第二连杆34另一端与第二刷板35固定连接，第二刷板35下方还设有第二钢丝刷36，第二电机室31还包括第二插槽311和第二导电块312，第二插槽311为第二电机室31的外部，第二导电块312为长方形，位于第二插槽311内第一刷板25和第二刷板35在刷边时同为顺时针或逆时针运动。本技术工作过程:本技术工作工程中，本技术提供的一种电池极板刷边装置，通过包围待刷边极板，然后通过第一导电块212和第二导电块312接通电源，然后第一电机室21控制第一滑套23在第一滑杆22上来回滑动，第二电机室31控制第二滑套33在第二滑杆32上来回滑动，滑动的同时，第一钢丝刷26和第二钢丝刷36对极板的四个边进行刷边，而且刷边时第一刷板25和第二刷板35是同时顺时针或逆时针运动，因此不会出现干涉等等问题，本技术一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电池极板刷边装置，其特征在于:包括壳体(I)、第一刷边装置(2)和第二刷边装置(3)，所述壳体⑴为长方体，内部中空，且所述壳体⑴只有5个面，所述壳体⑴还包括壳壁(11)和连接轴(12)，所述连接轴(12)位于所述壳壁(11)上，所述连接轴(12)还包括连接螺纹(121)，所述连接螺纹(121)设于所述连接轴(12)外表面，所述第一刷边装置(2)数量为两个，位于所述壳体(I)内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置(3)数量为两个，位于所述壳体(I)内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置(2)各参数均比所述第二刷边装置⑶小。2.如权利要求1所述的一种电池极板刷边装置，其特征在于:所述第一刷边装置(2)还包括第一电机室(21)、第一滑杆(22)、第一滑套(23)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池极板刷边装置，其特征在于：包括壳体(1)、第一刷边装置(2)和第二刷边装置(3)，所述壳体(1)为长方体，内部中空，且所述壳体(1)只有5个面，所述壳体(1)还包括壳壁(11)和连接轴(12)，所述连接轴(12)位于所述壳壁(11)上，所述连接轴(12)还包括连接螺纹(121)，所述连接螺纹(121)设于所述连接轴(12)外表面，所述第一刷边装置(2)数量为两个，位于所述壳体(1)内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置(3)数量为两个，位于所述壳体(1)内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置(2)各参数均比所述第二刷边装置(3)小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金奇，
申请(专利权)人：金奇，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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