一种仪表板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板注塑模具，包括模具箱、型槽、型芯、通气槽、卡件、螺纹柱、第一封盖、第二封盖、螺纹孔、螺母、第一注塑孔和第二注塑孔。本实用新型专利技术槽和型芯均为倾斜设置，方便注塑成品的取出，同时在型槽的一侧设置与型槽相匹配的通气槽，在注塑成品成型后将卡件取出，将空气通入型槽的底部，让成品在取出时不会在底部形成负压，模具箱的四角设置有螺纹柱，螺纹柱与螺母连接，第一封盖与第二封盖为接触连接，第一封盖与第二封盖均可独立的拆卸，在便于安装的同时，在成品成型后方便退膜，防止一次的取出封盖对成品造成损伤，在第一封盖与第二封盖上均设置注塑孔，提高了注塑的效率，提高装置的产能。

An injection mold for dashboard

The utility model discloses an injection mold for a dashboard, which comprises a mold box, a mold groove, a mold core, a ventilation groove, a clamp, a threaded column, a first cover, a second cover, a threaded hole, a nut, a first injection hole and a second injection hole. The groove and core of the utility model are inclined to facilitate the removal of the injection molding finished products, and an air groove matching the groove is arranged on one side of the groove, the clamp is removed after the injection molding finished products are formed, and the air is passed into the bottom of the groove, so that the finished products will not form negative pressure at the bottom when taken out, and the four corners of the mold box are provided with screws. The first cover and the second cover can be disassembled independently. The first cover and the second cover can be disassembled independently. It is convenient to remove the film after forming the finished product. The first cover and the second cover are provided with injection holes. The injection efficiency is improved and the production capacity of the device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板注塑模具
本技术涉及注塑模具，具体为一种仪表板注塑模具，属于注塑模具领域。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些产品因为自身结构的原因，会需要中、大型模具或前后模分型面落差大的动模或定模，例如仪表板模具，而在模具加工、维修时可能需要整体翻转模具，进行模具的拆装，而此时，如果没有有力的保护措施，会导致模具分型面磨损、断裂，导致模具加工、维修成本增加。传统的注塑模具由于型槽的垂直设置，注塑成品与型槽连接紧密，导致后期的注塑成品在后期不便于取出，在注塑成品成型后底部与型槽完整的贴合，由于负压的存在，不利于成品的取出，影响成型的效率，完整的密封盖导致在取出封盖的同时容易对成品造成损伤，影响成品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够提供便于取出同时封盖可自由分离的仪表板注塑模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种仪表板注塑模具，包括模具箱、第一封盖和第一注塑孔，所述模具箱内设置型槽，所述模具箱内设置型芯，所述模具箱一侧设置通气槽，所述通气槽内设置卡件，所述模具箱四周设置螺纹柱，所述第一封盖与第二封盖拼接，所述第一封盖与第二封盖上均设置螺纹孔，所述螺纹柱与螺母连接，所述第一封盖设置第一注塑孔，所述第二封盖上设置第二注塑孔。优选的，为了使模具箱能够密封严密，同时保证在注塑成型后第一封盖和第二封盖便于打开，不会在打开过程中损坏注塑成品，所述模具箱与第一封盖和第二封盖大小相匹配，第一封盖和第二封盖为拼接，第一封盖和第二封盖为接触连接。优选的，为了使型槽内的注塑成品便于拿出，防止注塑成品与模具贴合紧密，所述型槽在模具箱内为倾斜设置，型芯也为倾斜设置。优选的，为了使在抽出卡件时空气能够通入型槽内，便于注塑成品的后期取出，所述模具箱一侧设置与型槽相同倾斜度的通气槽，通气槽内设置相匹配的卡件，卡件与通气槽为活动连接。优选的，为了使模具箱密封紧密，有利于注塑成品的完整塑型，所述模具箱边缘设置多个螺纹柱，第一封盖与第二封盖上设置与螺纹柱相对应的螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱相匹配。优选的，为了使模具能够快速的注塑，提高注塑的效率，同时为了使注塑过程中不会被型芯阻挡，影响注塑成型，所述第一注塑孔与第二注塑孔设置在型芯的间隙之间，第一注塑孔与第二注塑孔分别设置在型槽两边对应位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在型槽和型芯均为倾斜设置，方便注塑成品的取出，同时在型槽的一侧设置与型槽相匹配的通气槽，在注塑成品成型后将卡件取出，将空气通入型槽的底部，让成品在取出时不会在底部形成负压，阻碍成品的取出，让注塑成品取出更加便捷。2、本技术在模具箱的四角设置有螺纹柱，螺纹柱与螺母连接，螺母上设置有便于旋钮的支耳，方便螺母的紧固，有利于封盖的快速拧紧与拆卸，第一封盖与第二封盖为接触连接，第一封盖与第二封盖均可独立的拆卸，在便于安装的同时，在成品成型后方便退膜，防止一次的取出封盖对成品造成损伤，在第一封盖与第二封盖上均设置注塑孔，提高了注塑的效率，提高装置的产能。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术平面示意图。图中：1、模具箱；2、型槽；3、型芯；4、通气槽；5、卡件；6、螺纹柱；7、第一封盖；8、第二封盖；9、螺纹孔；10、螺母；11、第一注塑孔；12、第二注塑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2所示，一种仪表板注塑模具，包括模具箱1、第一封盖7和第一注塑孔11，模具箱1内设置型槽2，设置相对应的模具造型型槽2，用于对材料进行造型，模具箱1内设置型芯3，在材料中塑成想要的中间的形状，模具箱1一侧设置通气槽4，通气槽4内设置卡件5，在注塑的过程中维持型槽2的完整性，在注塑完成后通气槽4用于通入空气，防止在成品取出后与型槽底部形成负压空间，不利于成品的取出，模具箱1四周设置螺纹柱6，用于第一封盖7与第二封盖8的固定连接，第一封盖7与第二封盖8拼接，方便第一封盖7与第二封盖8逐个取出，防止在封盖取出过程中对成品的损伤，第一封盖7与第二封盖8上均设置螺纹孔9，螺纹柱6与螺母10连接，螺母10与螺纹柱6配合，便于装置的密封，第一封盖7设置第一注塑孔11，第二封盖8上设置第二注塑孔12，多个注塑孔的设置让材料的注入速度更快，提高装置的使用效率。实施例2此外，参照图1和图2，基于上述实施例，让模具箱1与第一封盖7和第二封盖8大小相匹配，第一封盖7和第二封盖8为拼接，第一封盖7和第二封盖8为接触连接，使模具箱1能够密封严密，同时保证在注塑成型后第一封盖7和第二封盖8便于打开，不会在打开过程中损坏注塑成品，型槽2在模具箱1内为倾斜设置，型芯3也为倾斜设置，使型槽2内的注塑成品便于拿出，防止注塑成品与模具贴合紧密，模具箱1一侧设置与型槽2相同倾斜度的通气槽4，通气槽4内设置相匹配的卡件5，卡件5与通气槽4为活动连接，使在抽出卡件5时空气能够通入型槽2内，便于注塑成品的后期取出，模具箱1边缘设置多个螺纹柱6，第一封盖7与第二封盖8上设置与螺纹柱6相对应的螺纹孔9，螺纹孔9与螺纹柱6相匹配，使模具箱1密封紧密，有利于注塑成品的完整塑型，第一注塑孔11与第二注塑孔12设置在型芯3的间隙之间，第一注塑孔11与第二注塑孔12分别设置在型槽2两边对应位置，使模具能够快速的注塑，提高注塑的效率，同时为了使注塑过程中不会被型芯3阻挡，影响注塑成型。本技术在使用时，第一封盖7与第二封盖8上的螺纹孔9分别与螺纹柱6相对应卡合，通过螺母10进行旋钮紧固，卡件5卡进通气槽4，保证型槽2的完整性，在第一注塑孔11和第二注塑孔12同时注入材料，等待材料冷却注塑成型逐步打开第一封盖7与第二封盖8同时取出卡件5，在通气槽4内伸入取件装置即可将成型成品取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表板注塑模具，其特征在于，包括模具箱（1）、第一封盖（7）和第一注塑孔（11），所述模具箱（1）内设置型槽（2），所述模具箱（1）内设置型芯（3），所述模具箱（1）一侧设置通气槽（4），所述通气槽（4）内设置卡件（5），所述模具箱（1）四周设置螺纹柱（6），所述第一封盖（7）与第二封盖（8）拼接，所述第一封盖（7）与第二封盖（8）上均设置螺纹孔（9），所述螺纹柱（6）与螺母（10）连接，所述第一封盖（7）设置第一注塑孔（11），所述第二封盖（8）上设置第二注塑孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板注塑模具，其特征在于，包括模具箱（1）、第一封盖（7）和第一注塑孔（11），所述模具箱（1）内设置型槽（2），所述模具箱（1）内设置型芯（3），所述模具箱（1）一侧设置通气槽（4），所述通气槽（4）内设置卡件（5），所述模具箱（1）四周设置螺纹柱（6），所述第一封盖（7）与第二封盖（8）拼接，所述第一封盖（7）与第二封盖（8）上均设置螺纹孔（9），所述螺纹柱（6）与螺母（10）连接，所述第一封盖（7）设置第一注塑孔（11），所述第二封盖（8）上设置第二注塑孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种仪表板注塑模具，其特征在于：所述模具箱（1）与第一封盖（7）和第二封盖（8）大小相匹配，第一封盖（7）和第二封盖（8）为拼接，第一封盖（7）和第二封盖（8）为接触连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠辉，李涛，刘强，文杰，康尹平，杨宜金，郑权，俞文友，夏美钦，夏越钦，
申请(专利权)人：四川艾格瑞特模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51