一种高精度节能数控立车机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度节能数控立车机床，包括横梁、支架、第一滑轨、螺纹杆、滑块、移动箱、液压缸、第二滑轨、第一转轴、第一电机、连接柱和铣刀，本实用新型专利技术采用龙门式横梁固定结构，横梁的固定增强了机床的刚度和稳定性，而通过将加工物件放在三爪卡盘上卡定后，启动第三电动机使得三爪卡盘转动，同时通过第一电机使得铣刀进行水平运动，而第一滑轨和第二滑轨可以加大移动箱的稳定性，从而提高设备精度，而由液压缸的作用，使得铣刀进行上下运动，而由铣刀切削物件后的废料进入防护槽，通过第二电机带动风扇转动，从而将防护槽内的废料通过吸料管吸入积料室内，从而减小了操作人员加工后的处理工作，提高了废料的回收。

A high precision CNC vertical lathe for energy saving

The utility model discloses a high-precision energy-saving numerical control vertical lathe, which comprises a crossbeam, a bracket, a first slide rail, a screw rod, a slider, a moving box, a hydraulic cylinder, a second slide rail, a first rotating shaft, a first motor, a connecting column and a milling cutter. The utility model adopts a gantry type crossbeam fixing structure, and the fixing of the crossbeam enhances the machine tool. The stiffness and stability of the moving box can be increased by placing the processing object on the three-jaw chuck, starting the third motor to make the three-jaw chuck rotate, and making the milling cutter move horizontally through the first motor, while the first and second slides can increase the stability of the moving box, thereby improving the accuracy of the equipment by the hydraulic cylinder. The action makes the milling cutter move up and down, and the waste material after cutting the object by the milling cutter enters the protective groove, and the fan rotates through the second motor, thus the waste material in the protective groove is inhaled into the accumulated material room through the suction pipe, thereby reducing the processing work of the operator after processing, and improving the waste recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度节能数控立车机床
本技术涉及一种立式车床，具体是一种高精度节能数控立车机床。
技术介绍
车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、环形槽、端面和螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工，由于大部分机器零件都具有回转表面，车床的通用性比较广泛。因此在机械技术制造厂中，应用更比较广泛，在金属切削机床中所占的比例更大，约占机床总数的20%-25%，而现在的普通立式车床在加工时需要操作人员技术较高，而加工出的产品精度底，无法进行精加工，制约了设备的有效利用，严重影响生产，同时不能很好的对废料进行收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度节能数控立车机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度节能数控立车机床，包括横梁、支架、第一滑轨、螺纹杆、滑块、移动箱、液压缸、第二滑轨、第一转轴、第一电机、连接柱和铣刀，所述横梁底部设置有两个相互对称的支架，且横梁上横向设置有相互对称的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间横向设置有螺纹杆，且螺纹杆上与移动箱螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第一转轴的一端，且第一转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出端连接，所述移动箱通过滑块分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，且移动箱为中空结构，所述移动箱内部上表面安装有液压缸，且液压缸的输出端与连接柱的一端连接，所述连接柱的另一端与铣刀，且铣刀下方安装有转动装置，所述转动装置上安装有制动调节装置，所述支架侧面均安装有收集装置。作为本技术进一步的方案：所述转动装置由安装箱、第三电动机、第三转轴、齿轮、第四转轴、外齿圈、三爪卡盘和防护槽，所述安装箱通过连接块与两侧支架连接，且安装箱为中空结构，所述安装箱内部下表面安装有第三电动机，且第三电动机的输出端通过联轴器与第三转轴的一端连接，所述第三转轴的另一端与齿轮连接，且齿轮与第四转轴上安装的外齿圈相互啮合，所述第四转轴的一端与安装箱的底部转动连接，且第四转轴的另一端贯穿安装箱与三爪卡盘连接，所述三爪卡盘侧壁安装有防护槽。作为本技术进一步的方案：所述制动调节装置由连接杆、连接座、钢丝线、弹簧、限位孔、移动块和限速块组成，所述连接杆的一端贯穿连接座和移动块，且连接杆的贯穿端与限速块的上表面连接，所述连接座通过弹簧与安装箱的上表面连接，且连接座底部连接有两个相互对称的钢丝线，所述钢丝线穿过固定在安装箱上的限位孔，且钢丝线的穿过端与移动块连接。作为本技术进一步的方案：所述收集装置由吸料箱、第二电机、第二转轴、风扇、过滤器、积料室和吸料管组成，所述吸料箱安装在支架，且吸料箱为中空结构，所述吸料箱内部的下表面安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端与风扇连接，且风扇的出风口连接有过滤器，所述过滤器的输出端与积料室的一面连接，且积料室的另一面与吸料管连接，所述吸料管的进口端朝向防护槽。作为本技术进一步的方案：所述第一滑轨和第二滑轨之间安装有连杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用龙门式横梁固定结构，横梁的固定增强了机床的刚度和稳定性，和普通的车床相比，它消除了横梁与立柱之间的机械运动间隙，从而加大了物件的加工精度，而通过将加工物件放在三爪卡盘上卡定后，启动第三电动机使得齿轮带动与之啮合的外齿圈运动，从而使得第四转轴带动三爪卡盘转动，同时通过第一电机带动螺纹杆转动，从而使得移动箱做水平运动，因而铣刀进行水平运动，而第一滑轨和第二滑轨可以加大移动箱的稳定性，从而提高设备精度，而由液压缸的作用，使得铣刀进行上下运动，而由铣刀切削物件后的废料进入防护槽，通过第二电机带动风扇转动，从而将防护槽内的废料通过吸料管吸入积料室内，从而减小了操作人员加工后的处理工作，提高了废料的回收，同时在粗加工时，由于移动块在弹簧的作用下，使得移动块将限速块压向外齿圈与之摩擦，当精加工时通过拉动连接杆使的连接座向上运动，同时通过钢丝线带动移动块向上运动，从而限速块与外齿圈无摩擦，从而加快了外齿圈转动速度，从而进一步提高了加工精度，本设备操作方便，有力推广。附图说明图1为一种高精度节能数控立车机床的结构示意图。图2为一种高精度节能数控立车机床中A处的结构示意图。图中：1、横梁；2、支架；3、第一滑轨；4、螺纹杆；5、滑块；6、移动箱；7、液压缸；8、第二滑轨；9、第一转轴；10、第一电机；11、吸料箱；12、第二电机；13、第二转轴；14、风扇；15、过滤器；16、积料室；17、吸料管；18、安装箱；19、第三电动机；20、第三转轴；21、齿轮；22、第四转轴；23、外齿圈；24、三爪卡盘；25、防护槽；26、连接杆；27、连接座；28、钢丝线；29、弹簧；30、限位孔；31、移动块；32、限速块；33、连接柱；34、铣刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高精度节能数控立车机床，包括横梁1、支架2、第一滑轨3、螺纹杆4、滑块5、移动箱6、液压缸7、第二滑轨8、第一转轴9、第一电机10、连接柱33和铣刀34，所述横梁1底部设置有两个相互对称的支架2，且横梁1上横向设置有相互对称的第一滑轨3和第二滑轨8，所述第一滑轨3和第二滑轨8之间横向设置有螺纹杆4，且螺纹杆4上与移动箱6螺纹连接，所述螺纹杆4的一端与第一转轴9的一端，且第一转轴9的另一端通过联轴器与第一电机10的输出端连接，所述移动箱6通过滑块5分别与第一滑轨3和第二滑轨8滑动连接，且移动箱6为中空结构，所述移动箱6内部上表面安装有液压缸7，且液压缸7的输出端与连接柱33的一端连接，所述连接柱33的另一端与铣刀34，且铣刀34下方安装有转动装置，所述转动装置上安装有制动调节装置，所述支架侧面均安装有收集装置，本技术采用龙门式横梁1固定结构，横梁1的固定增强了机床的刚度和稳定性，和普通的车床相比，它消除了横梁1与立柱之间的机械运动间隙，从而加大了物件的加工精度，而通过将加工物件放在三爪卡盘24上卡定后，启动第三电动机19使得齿轮21带动与之啮合的外齿圈23运动，从而使得第四转轴22带动三爪卡盘24转动，同时通过第一电机10带动螺纹杆4转动，从而使得移动箱6做水平运动，因而铣刀34进行水平运动，而第一滑轨3和第二滑轨8可以加大移动箱6的稳定性，从而提高设备精度，而由液压缸7的作用，使得铣刀34进行上下运动，因而设备可以对加工物件进行加工。所述转动装置由安装箱18、第三电动机19、第三转轴20、齿轮21、第四转轴22、外齿圈23、三爪卡盘24和防护槽25，所述安装箱18通过连接块与两侧支架连接，且安装箱18为中空结构，所述安装箱18内部下表面安装有第三电动机19，且第三电动机19的输出端通过联轴器与第三转轴20的一端连接，所述第三转轴20的另一端与齿轮21连接，且齿轮21与第四转轴22上安装的外齿圈23相互啮合，所述第四转轴22的一端与安装箱18的底部转动连接，且第四转轴22的另一端贯穿安装箱18与三爪卡盘24连接，所述三爪卡盘24侧壁安装有防护槽25。所述制动调节装置由连接杆26、连接座27、钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度节能数控立车机床，包括横梁（1）、支架（2）、第一滑轨（3）、螺纹杆（4）、滑块（5）、移动箱（6）、液压缸（7）、第二滑轨（8）、第一转轴（9）、第一电机（10）、连接柱（33）和铣刀（34），其特征在于，所述横梁（1）底部设置有两个相互对称的支架（2），且横梁（1）上横向设置有相互对称的第一滑轨（3）和第二滑轨（8），所述第一滑轨（3）和第二滑轨（8）之间横向设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）上与移动箱（6）螺纹连接，所述螺纹杆（4）的一端与第一转轴（9）的一端，且第一转轴（9）的另一端通过联轴器与第一电机（10）的输出端连接，所述移动箱（6）通过滑块（5）分别与第一滑轨（3）和第二滑轨（8）滑动连接，且移动箱（6）为中空结构，所述移动箱（6）内部上表面安装有液压缸（7），且液压缸（7）的输出端与连接柱（33）的一端连接，所述连接柱（33）的另一端与铣刀（34），且铣刀（34）下方安装有转动装置，所述转动装置上安装有制动调节装置，所述支架侧面均安装有收集装置。

【技术特征摘要】
1.一种高精度节能数控立车机床，包括横梁（1）、支架（2）、第一滑轨（3）、螺纹杆（4）、滑块（5）、移动箱（6）、液压缸（7）、第二滑轨（8）、第一转轴（9）、第一电机（10）、连接柱（33）和铣刀（34），其特征在于，所述横梁（1）底部设置有两个相互对称的支架（2），且横梁（1）上横向设置有相互对称的第一滑轨（3）和第二滑轨（8），所述第一滑轨（3）和第二滑轨（8）之间横向设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）上与移动箱（6）螺纹连接，所述螺纹杆（4）的一端与第一转轴（9）的一端，且第一转轴（9）的另一端通过联轴器与第一电机（10）的输出端连接，所述移动箱（6）通过滑块（5）分别与第一滑轨（3）和第二滑轨（8）滑动连接，且移动箱（6）为中空结构，所述移动箱（6）内部上表面安装有液压缸（7），且液压缸（7）的输出端与连接柱（33）的一端连接，所述连接柱（33）的另一端与铣刀（34），且铣刀（34）下方安装有转动装置，所述转动装置上安装有制动调节装置，所述支架侧面均安装有收集装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度节能数控立车机床，其特征在于，所述转动装置由安装箱（18）、第三电动机（19）、第三转轴（20）、齿轮（21）、第四转轴（22）、外齿圈（23）、三爪卡盘（24）和防护槽（25），所述安装箱（18）通过连接块与两侧支架连接，且安装箱（18）为中空结构，所述安装箱（18）内部下表面安装有第三电动机（19），且第三电动机（19）的输出端通过联轴器与第三转轴（20）的一端连接，所述第三转轴（20）的另一端与齿轮（21）连接，且齿轮（21）与第四转轴（22）上安装的外齿圈（23）相互啮合，所述第四转轴（22）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪聪，杨东栋，赵宜波，李洛丽，杨静艳，刘陆为，
申请(专利权)人：洛阳嘉维轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41