水冷焊接装置及智能焊接冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种水冷焊接装置及智能焊接冷却装置。智能焊接冷却装置包括水箱、水泵、散热器、风扇、温度传感器及控制器；水箱用于存储冷却液；水泵用于从水箱中抽出冷却液并输送至水冷焊枪；散热器用于冷却从水冷焊枪回流至水箱的冷却液；风扇用于对散热器进行散热；温度传感器用于实时监测水冷焊枪内的回水温度；控制器用于接收温度传感器的反馈值，将该反馈值与预置值进行PID运算，并根据得出的结果控制水泵和风扇的转速。通过控制水泵和风扇的转速，可以在冷却液的回水温度较低时，通过降低两者的转速达到节能降噪的效果，并在冷却液的回水温度升高超过预置值后，通过提高两者转速提高降温效果，保证水冷焊枪正常工作。

Water cooling welding device and intelligent welding cooling device

The utility model proposes a water-cooling welding device and an intelligent welding cooling device. Intelligent welding cooling devices include water tanks, pumps, radiators, fans, temperature sensors and controllers; water tanks are used to store coolant; pumps are used to extract coolant from the tank and transport it to the water-cooled welding gun; radiators are used to cool the coolant flowing back from the water-cooled welding gun to the water tank; fans are used to heat the radiator. Temperature sensor is used to monitor the return water temperature in the water-cooled welding torch in real time; the controller is used to receive the feedback value of the temperature sensor, and the feedback value and the preset value are calculated by PID, and the speed of the pump and fan is controlled according to the results obtained. By controlling the rotational speed of the pump and the fan, the energy-saving and noise-reducing effect can be achieved by reducing the rotational speed of the two kinds of coolant when the backwater temperature of the coolant is low, and after the backwater temperature of the coolant rises above the preset value, the cooling effect can be improved by increasing the rotational speed of the two kinds of coolant to ensure the normal operation of the water-cooled welding torch.

【技术实现步骤摘要】
水冷焊接装置及智能焊接冷却装置
本技术涉及焊接
，尤其与水冷焊接装置有关。
技术介绍
随着焊接技术的发展，使用水箱等冷却装置配套水冷焊枪的焊接方式得到广泛使用。为满足大电流长时间的焊接需求，冷却装置的冷却功率逐渐增大，耗电量以及噪声污染也随之升高。目前各厂家为解决这一问题的方案普遍采用冷却装置分时供电的方式。在焊机待机一段时间后，切断冷却装置的供电回路，使水泵及风扇停止工作，达到节能及降噪的目的，但是焊机进入焊接状态后，水泵及风扇又立即恢复全速运转状态。因此，根据目前焊接市场用户的需求，需要一种能够根据实际冷却能力要求进行实时调整的智能焊接冷却装置。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够对水泵和风扇转速进行调节以节能降噪的智能焊接冷却装置。本技术的另外一个目的在于提供具有该智能焊接冷却装置的水冷焊接装置。本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。根据本技术的一个方面，一种智能焊接冷却装置，包括水箱、水泵、散热器、风扇、温度传感器及控制器；水箱用于存储冷却液；水泵用于从水箱中抽出冷却液并输送至水冷焊枪；散热器用于冷却从水冷焊枪回流至水箱的冷却液；风扇用于对散热器进行散热；温度传感器用于实时监测水冷焊枪内的回水温度；控制器用于接收温度传感器的反馈值，将该反馈值与预置值进行PID运算，并根据得出的结果控制水泵和风扇的转速。根据本技术的一实施方式，还包括报警装置，用于在温度传感器的反馈值高于预置值且水泵和风扇全速运行时发出警报。根据本技术的一实施方式，所述温度传感器设置于水冷焊枪的枪柄处。根据本技术的一实施方式，所述温度传感器设置于水冷焊枪回水管处。根据本技术的一实施方式，所述温度传感器的反馈值低于预置值时，所述控制器控制水泵和风扇处于最小转动状态。根据本技术的另外一个方面，一种水冷焊接装置，包括上述的智能焊接冷却装置。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术智能焊接冷却装置，通过控制水泵和风扇的转速，可以在冷却液的回水温度较低时，通过降低两者的转速达到节能降噪的效果，并在冷却液的回水温度升高超过预置值后，通过提高两者转速提高降温效果，保证水冷焊枪正常工作。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术实施方式的智能焊接冷却装置的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。参见图1，本技术实施方式公开了一种智能焊接冷却装置，用于对水冷焊枪进行冷却。本冷却装置包括水箱、水泵、散热器、风扇、温度传感器及控制器。水箱用于存储冷却液，水泵用于从水箱中抽出冷却液并将冷却液输送至水冷焊枪。散热器用于冷却从水冷焊枪回流至水箱的冷却液，风扇则用于对散热器进行散热。温度传感器用于实时监测水冷焊枪内的回水温度，该温度传感器可以设置在水冷焊枪的枪柄处，也可设置在水冷焊枪的回水管处。温度传感器将测量的回水温度作为反馈值传递至控制器。控制器用于接收温度传感器的反馈值，并将该反馈值与预置值进行PID运算，并根据得出的结果控制水泵和风扇的转速。通过控制水泵和风扇的转速，可以在冷却液的回水温度较低时，通过降低两者的转速达到节能降噪的效果，并在冷却液的回水温度升高超过预置值后，通过提高两者转速提高降温效果，保证水冷焊枪正常工作。当温度传感器的反馈值低于预置值时，也可通过控制器控制水泵和风扇处于最小转动状态。随着水冷焊枪的温度的升高，温度传感器的反馈值也随之升高，控制器再将反馈值与温度的预置值进行PID运算，并将运输结果输出给风扇和水泵，同时调整风扇及水泵的转速，使水冷焊枪的温度反馈值与预置值相同。本智能焊接冷却装置还可以包括报警装置，用于在温度传感器的反馈值高于预置值且水泵和风扇已经处于全速运行的状态时，发出警报。由此提醒焊工停止焊接作业，避免水冷焊枪受热损坏。本技术还公开了一种水冷焊接装置，包括水冷焊枪以及上述的智能焊接冷却装置。以上具体地示出和描述了本技术的示例性实施方式。应该理解，本技术不限于所公开的实施方式，相反，本技术意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能焊接冷却装置，其特征在于，包括：水箱，用于存储冷却液；水泵，用于从水箱中抽出冷却液并输送至水冷焊枪；散热器，用于冷却从水冷焊枪回流至水箱的冷却液；风扇，用于对散热器进行散热；温度传感器，用于实时监测水冷焊枪内的回水温度；控制器，用于接收温度传感器的反馈值，将该反馈值与预置值进行PID运算，并根据得出的结果控制水泵和风扇的转速。

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接冷却装置，其特征在于，包括：水箱，用于存储冷却液；水泵，用于从水箱中抽出冷却液并输送至水冷焊枪；散热器，用于冷却从水冷焊枪回流至水箱的冷却液；风扇，用于对散热器进行散热；温度传感器，用于实时监测水冷焊枪内的回水温度；控制器，用于接收温度传感器的反馈值，将该反馈值与预置值进行PID运算，并根据得出的结果控制水泵和风扇的转速。2.根据权利要求1所述的智能焊接冷却装置，其特征在于，还包括报警装置，用于在温度传感器的反馈值高于预置值且水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，纪海洋，李松，惠昭，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13