一种直齿加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种直齿加工机床，包括机架、工作台、定位装置、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述机架的底部设置有储油槽，所述储油槽内设置有活动支撑杆，所述工作台位于活动支撑杆的上端，且其上方设置有横向滑板，所述横向滑板的下方设置有丝杠，所述丝杠的右侧设置有手轮一，所述夹紧装置位于横向滑板的上方右侧，且其包括控制箱、卡盘、旋转轴二，所述旋转轴二的左端与卡盘固定连接，且其右端设置有转动支架，所述旋转轴二的中间设置有传动齿轮。本实用新型专利技术可以一次装夹就能在齿轮轴上加工多个直齿，加工范围大，节省了装夹时间，能有效提高斜齿的加工效率。

A straight tooth processing machine tool

The utility model discloses a straight-tooth machining machine tool, which comprises a frame, a working table, a positioning device, a cutting device and a clamping device. The utility model is characterized in that an oil storage tank is arranged at the bottom of the frame, a movable support rod is arranged in the oil storage tank, and the working table is located at the upper end of the movable support rod, and a transverse direction is arranged above the platform. The right side of the screw is provided with a handwheel, and the clamping device is located on the upper right side of the lateral slide, and includes a control box, a chuck and a rotating shaft two. The left end of the rotating shaft two is fixedly connected with the chuck, and the right end is provided with a rotating bracket. A transmission gear is arranged in the middle of the shaft two. The utility model can process a plurality of straight teeth on the gear shaft at one time, has a large processing range, saves the clamping time, and can effectively improve the processing efficiency of helical teeth.

【技术实现步骤摘要】
一种直齿加工机床
本技术公开一种直齿加工机床，属于齿轮制造

技术介绍
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机架与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素。目前一些齿轮加工的机架都是大型机械，一般成本非常高，造作相对来说很复杂，而且还容易造成事故，日常的保养维护也相对麻烦，缺乏一些简单的齿轮加工机架，不能单一高效的进行齿轮加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种直齿加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种直齿加工机床，包括机架、工作台、定位装置、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述机架的底部设置有储油槽，所述储油槽内设置有活动支撑杆，所述工作台位于活动支撑杆的上端，且其上方设置有横向滑板，所述横向滑板的下方设置有丝杠，所述丝杠的右侧设置有手轮一，所述夹紧装置位于横向滑板的上方右侧，且其包括控制箱、卡盘、旋转轴二，所述旋转轴二的左端与卡盘固定连接，且其右端设置有转动支架，所述旋转轴二的中间设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有自锁齿轮，所述定位装置位于夹紧装置的左侧，所述定位装置由固定座、定位锥体和气缸组成，所述气缸的活塞穿过固定座与定位锥体连接，所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴，所述机架的正面设置有导轨，所述工作台的背面与导轨配合，所述切割装置位于机架的上端，且其包括旋转轴一、齿形切刀、轴承、驱动电机，所述齿形切刀与旋转轴一可拆卸连接，所述轴承位于旋转轴一的两端，且其后端与驱动电机的输出轴上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述驱动电机位于机架的内侧，所述工作台的正面设置有手轮二，且其右侧设置有精度调节器和制动杆。作为优选：所述手轮二可控制工作台上下移动，所述制动杆可限制工作台移动。作为优选：所述手轮一可控制横向滑板左右移动。作为优选：所述传动齿轮与自锁齿轮外啮合，且其位于控制箱的内侧。作为优选：所述自锁齿轮的中心设置有连接轴，所述连接轴的两端设置有棘轮锁紧装置。作为优选：所述机架的上端内侧设置有冷却装置，所述冷却装置与齿形切刀的位置相对应。本技术的有益效果：此直齿加工机床利用卡盘和定位锥体可以将齿轮轴定位，通过驱动电机带动旋转轴一转动，利用转动支架控制齿轮轴的径向进给，从而使齿形切刀在齿轮轴上加工出直齿，利用手轮一控制横向滑板的左右移动，手轮二和制动杆调节工作台的高度，可以一次装夹就能够在齿轮轴上加工多个不同直径的直齿，加工范围大，调节方便，能够有效的提高直齿的加工效率，降低生产成本，而精度调节器可以调节工作台的移动速度，旋转转动支架并配合传动齿轮、自锁齿轮、棘轮锁紧装置，可以使得齿轮轴在加工过程中不会出现转动，就能保证直齿的加工精度，冷却管对齿轮轴进行冷却，活动支撑杆采用智能液压调节得到方式对工作台进行支撑，可以避免其因重力发生歪斜，而卡盘可以采用气动夹紧，配合气缸可以方便齿轮轴的拆装。附图说明图1为本技术一种直齿加工机床的结构示意图；图2为本技术夹紧装置的结构示意图。附图标记：1、机架；2、精度调节器；3、制动杆；4、手轮一；5、丝杠；6、转动支架；7、控制箱；8、卡盘；9、旋转轴一；10、齿形切刀；11、轴承；12、气缸；13、固定座；14、横向滑板；15、齿轮轴；16、工作台；17、活动支撑杆；18、储油槽；19；手轮二；20、自锁齿轮；21、连接轴；22、传动齿轮；23、旋转轴二；24、定位锥体。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种直齿加工机床做进一步说明。一种直齿加工机床，包括机架1、工作台16、定位装置、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述机架1的底部设置有储油槽18，所述储油槽18内设置有活动支撑杆17，所述工作台16位于活动支撑杆17的上端，且其上方设置有横向滑板14，所述横向滑板14的下方设置有丝杠5，所述丝杠5的右侧设置有手轮一4，所述夹紧装置位于横向滑板14的上方右侧，且其包括控制箱7、卡盘8、旋转轴二23，所述旋转轴二23的左端与卡盘8固定连接，且其右端设置有转动支架6，所述旋转轴二23的中间设置有传动齿轮22，所述传动齿轮22的外侧设置有自锁齿轮20，所述定位装置位于夹紧装置的左侧，所述定位装置由固定座13、定位锥体24和气缸12组成，所述气缸12的活塞穿过固定座13与定位锥体24连接，所述定位锥体24与卡盘8之间设置有齿轮轴15，所述机架1的正面设置有导轨，所述工作台16的背面与导轨配合，所述切割装置位于机架1的上端，且其包括旋转轴一9、齿形切刀10、轴承11、驱动电机，所述齿形切刀10与旋转轴一9可拆卸连接，所述轴承11位于旋转轴一9的两端，且其后端与驱动电机的输出轴上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述驱动电机位于机架1的内侧，所述工作台16的正面设置有手轮二19，且其右侧设置有精度调节器2和制动杆3；所述手轮二19可控制工作台16上下移动，所述制动杆3可限制工作台16移动，所述手轮一4可控制横向滑板14左右移动，所述传动齿轮22与自锁齿轮20外啮合，且其位于控制箱7的内侧，所述自锁齿轮20的中心设置有连接轴21，所述连接轴21的两端设置有棘轮锁紧装置，所述机架1的上端内侧设置有冷却装置，所述冷却装置与齿形切刀10的位置相对应。此直齿加工机床利用卡盘8和定位锥体24可以将齿轮轴15定位，通过驱动电机带动旋转轴一9转动，利用转动支架6控制齿轮轴15的径向进给，从而使齿形切刀10在齿轮轴15上加工出直齿，利用手轮一4控制横向滑板14的左右移动，手轮二19和制动杆3调节工作台16的高度，可以一次装夹就能够在齿轮轴15上加工多个不同直径的直齿，加工范围大，调节方便，能够有效的提高直齿的加工效率，降低生产成本，而精度调节器2可以调节工作台16的移动速度，旋转转动支架6并配合传动齿轮22、自锁齿轮20、棘轮锁紧装置，可以使得齿轮轴15在加工过程中不会出现转动，就能保证直齿的加工精度，冷却管对齿轮轴15进行冷却，活动支撑杆17采用智能液压调节的方式对工作台16进行支撑，可以避免其因重力发生歪斜，而卡盘8可以采用气动夹紧，配合气缸12可以方便齿轮轴15的拆装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直齿加工机床，包括机架、工作台、定位装置、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述机架的底部设置有储油槽，所述储油槽内设置有活动支撑杆，所述工作台位于活动支撑杆的上端，且其上方设置有横向滑板，所述横向滑板的下方设置有丝杠，所述丝杠的右侧设置有手轮一，所述夹紧装置位于横向滑板的上方右侧，且其包括控制箱、卡盘、旋转轴二，所述旋转轴二的左端与卡盘固定连接，且其右端设置有转动支架，所述旋转轴二的中间设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有自锁齿轮，所述定位装置位于夹紧装置的左侧，所述定位装置由固定座、定位锥体和气缸组成，所述气缸的活塞穿过固定座与定位锥体连接，所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴，所述机架的正面设置有导轨，所述工作台的背面与导轨配合，所述切割装置位于机架的上端，且其包括旋转轴一、齿形切刀、轴承、驱动电机，所述齿形切刀与旋转轴一可拆卸连接，所述轴承位于旋转轴一的两端，且其后端与驱动电机的输出轴上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述驱动电机位于机架的内侧，所述工作台的正面设置有手轮二，且其右侧设置有精度调节器和制动杆。

【技术特征摘要】
1.一种直齿加工机床，包括机架、工作台、定位装置、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述机架的底部设置有储油槽，所述储油槽内设置有活动支撑杆，所述工作台位于活动支撑杆的上端，且其上方设置有横向滑板，所述横向滑板的下方设置有丝杠，所述丝杠的右侧设置有手轮一，所述夹紧装置位于横向滑板的上方右侧，且其包括控制箱、卡盘、旋转轴二，所述旋转轴二的左端与卡盘固定连接，且其右端设置有转动支架，所述旋转轴二的中间设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有自锁齿轮，所述定位装置位于夹紧装置的左侧，所述定位装置由固定座、定位锥体和气缸组成，所述气缸的活塞穿过固定座与定位锥体连接，所述定位锥体与卡盘之间设置有齿轮轴，所述机架的正面设置有导轨，所述工作台的背面与导轨配合，所述切割装置位于机架的上端，且其包括旋转轴一、齿形切刀、轴承、驱动电机，所述齿形切刀与旋转轴一可...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦铖，
申请(专利权)人：石狮真发齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35