一种直齿加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种直齿加工设备，包括机床、工作台、主轴箱、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述工作台固定在机床上，所述夹紧装置位于工作台内，且其包括卡盘、连接轴、从动齿轮一，所述连接轴位于机床的内侧，且其与卡盘的下端固定连接，所述卡盘的上端设置有齿轮轴，所述从动齿轮一的右侧设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一的下方设置有电机一，所述主轴箱位于机床的上端，且其内侧设置有主轴，所述主轴的中间设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的下方设置有液压装置。本实用新型专利技术可以一次装夹就能在齿轮轴上加工多个直齿，加工范围大，节省了装夹时间，能有效提高直齿的加工效率。

A straight tooth processing equipment

The utility model discloses a straight tooth processing device, which comprises a machine tool, a worktable, a spindle box, a cutting device and a clamping device, and is characterized in that the worktable is fixed on the machine tool, the clamping device is located in the worktable, and the clamping device comprises a chuck, a connecting shaft and a driven gear. The connecting shaft is located in the inner side of the machine tool. The upper end of the chuck is provided with a gear shaft, the right side of the driven gear one is provided with a driving gear one, the lower side of the driving gear one is provided with a motor one, the spindle box is located at the upper end of the machine tool, and the inner side is provided with a main shaft, and the middle part of the main shaft is provided with a driven tooth. Wheel two, the lower part of the driven gear two is provided with a hydraulic device. The utility model can process a plurality of straight teeth on the gear shaft at one time, has a large processing range, saves the clamping time, and can effectively improve the processing efficiency of the straight teeth.

【技术实现步骤摘要】
一种直齿加工设备
本技术公开一种直齿加工设备，属于齿轮制造

技术介绍
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素。目前一些齿轮加工的机床都是大型机械，一般成本非常高，造作相对来说很复杂，而且还容易造成事故，日常的保养维护也相对麻烦，缺乏一些简单的齿轮加工机床，不能单一高效的进行齿轮加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种直齿加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种直齿加工设备，包括机床、工作台、主轴箱、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述工作台固定在机床上，所述夹紧装置位于工作台内，且其包括卡盘、连接轴、从动齿轮一，所述连接轴位于机床的内侧，且其与卡盘的下端固定连接，所述卡盘的上端设置有齿轮轴，所述从动齿轮一的右侧设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一的下方设置有电机一，所述主轴箱位于机床的上端，且其内侧设置有主轴，所述主轴的中间设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的下方设置有液压装置，所述切割装置安装在主轴的下端，且其包括刀具盘、齿形切刀，所述齿形切刀固定在刀具盘的中心，所述主轴的上端外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有固定块，所述主轴的左侧设置有角度调节器，所述角度调节器的下端延伸到主轴箱内，所述从动齿轮二的左侧设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二固定在角度调节器的下端外侧，所述主轴箱的左侧设置有滑板，所述滑板的内侧设置有滑块，所述滑块的下方设置有转盘，且其后端连接有摆杆，所述摆杆的中间设置有旋转支点，所述转盘的中心设置有转动轴，所述转动轴的后端设置有从动齿轮三，所述从动齿轮三的右侧设置有主动齿轮三，所述机床的上端左侧设置有手轮，所述手轮的下方设置有制动杆。作为优选：所述主动齿轮三的后侧设置有电机二，且其与电机二的输出轴固定连接。作为优选：所述主动齿轮二的下方、从动齿轮二的上方、从动齿轮一的下方均设置有轴承。作为优选：所述摆杆的右端下方设置有控制器，所述控制器与液压装置电性连接。作为优选：所述主轴箱的右侧设置有冷却管，所述冷却管的下端与齿形切刀相对应。作为优选：所述主轴箱的后侧设置有丝杠。本技术的有益效果：此直齿加工设备利用卡盘可以将齿轮轴定位，利用主轴箱在机床上滑动，可以调整齿形切刀与齿轮轴之间的距离，从而加工不同直径的直齿，通过电机二带动主动齿轮三、从动齿轮三转动，使得滑块在滑板内上下滑动，而滑块与摆杆连接，摆杆可绕旋转支点转动，使得摆杆与控制器间断性的接触来控制液压装置工作，利用液压装置和复位弹簧来控制主轴的上下运动，来带动齿形切刀在齿轮轴上加工出直齿，通过旋转角度调节器，使主轴和齿形切刀转至一定角度，可以在齿形切刀的某个部位磨损时，依靠其另一个部位进行加工，而电机一依靠主动齿轮一和从动齿轮一来带动卡盘转动，可以实现齿轮轴的径向进给，拉下制动杆，可以自动控制主轴箱的左右移动，实现齿形切刀的进退刀，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，保证了加工效率，而卡盘和刀具盘均采用气动夹紧的方式，方便了齿形切刀和齿轮轴的拆装。附图说明图1为本技术一种直齿加工设备的结构示意图。附图标记：1、机床；2、工作台；3、主动齿轮三；4、电机二；5、转盘；6、转动轴；7、制动杆；8、滑块；9、手轮；10、滑板；11、摆杆；12、旋转支点；13、主动齿轮二；14、角度调节器；15、从动齿轮二；16、固定块；17、复位弹簧；18、轴承；19；冷却管；20、主轴箱；21、主轴；22、丝杠；23、液压装置；24、刀具盘；25、齿形切刀；26、齿轮轴；27、卡盘；28、连接轴；29、从动齿轮一；30、主动齿轮一；31、电机一。具体实施方式参照图1对本技术一种直齿加工设备做进一步说明。一种直齿加工设备，包括机床1、工作台2、主轴箱20、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述工作台2固定在机床1上，所述夹紧装置位于工作台2内，且其包括卡盘27、连接轴28、从动齿轮一29，所述连接轴28位于机床1的内侧，且其与卡盘27的下端固定连接，所述卡盘27的上端设置有齿轮轴26，所述从动齿轮一29的右侧设置有主动齿轮一30，所述主动齿轮一30的下方设置有电机一31，所述主轴箱20位于机床1的上端，且其内侧设置有主轴21，所述主轴21的中间设置有从动齿轮二15，所述从动齿轮二15的下方设置有液压装置23，所述切割装置安装在主轴21的下端，且其包括刀具盘24、齿形切刀25，所述齿形切刀25固定在刀具盘24的中心，所述主轴21的上端外侧设置有复位弹簧17，所述复位弹簧17的上方设置有固定块16，所述主轴21的左侧设置有角度调节器14，所述角度调节器14的下端延伸到主轴箱20内，所述从动齿轮二15的左侧设置有主动齿轮二13，所述主动齿轮二13固定在角度调节器14的下端外侧，所述主轴箱20的左侧设置有滑板10，所述滑板10的内侧设置有滑块8，所述滑块8的下方设置有转盘5，且其后端连接有摆杆11，所述摆杆11的中间设置有旋转支点12，所述转盘5的中心设置有转动轴6，所述转动轴6的后端设置有从动齿轮三，所述从动齿轮三的右侧设置有主动齿轮三3，所述机床1的上端左侧设置有手轮9，所述手轮9的下方设置有制动杆7；所述主动齿轮三3的后侧设置有电机二4，且其与电机二4的输出轴固定连接，所述主动齿轮二13的下方、从动齿轮二15的上方、从动齿轮一29的下方均设置有轴承18，所述摆杆11的右端下方设置有控制器，所述控制器与液压装置23电性连接，所述主轴箱20的右侧设置有冷却管19，所述冷却管19的下端与齿形切刀25相对应，所述主轴箱20的后侧设置有丝杠22。此直齿加工设备利用卡盘27可以将齿轮轴26定位，利用主轴箱20在机床1上滑动，可以调整齿形切刀25与齿轮轴26之间的距离，从而加工不同直径的直齿，通过电机二4带动主动齿轮三3、从动齿轮三转动，使得滑块8在滑板10内上下滑动，而滑块8与摆杆11连接，摆杆11可绕旋转支点12转动，使得摆杆11与控制器间断性的接触来控制液压装置23工作，利用液压装置23和复位弹簧17来控制主轴21的上下运动，来带动齿形切刀25在齿轮轴26上加工出直齿，通过旋转角度调节器14，使主轴21和齿形切刀25转至一定角度，可以在齿形切刀25的某个部位磨损时，依靠其另一个部位进行加工，而电机一31依靠主动齿轮一30和从动齿轮一29来带动卡盘27转动，可以实现齿轮轴26的径向进给，拉下制动杆7，可以自动控制主轴箱的左右移动，实现齿形切刀25的进退刀，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，保证了加工效率，而卡盘27和刀具盘24均采用气动夹紧的方式，方便了齿形切刀25和齿轮轴26的拆装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直齿加工设备，包括机床、工作台、主轴箱、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述工作台固定在机床上，所述夹紧装置位于工作台内，且其包括卡盘、连接轴、从动齿轮一，所述连接轴位于机床的内侧，且其与卡盘的下端固定连接，所述卡盘的上端设置有齿轮轴，所述从动齿轮一的右侧设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一的下方设置有电机一，所述主轴箱位于机床的上端，且其内侧设置有主轴，所述主轴的中间设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的下方设置有液压装置，所述切割装置安装在主轴的下端，且其包括刀具盘、齿形切刀，所述齿形切刀固定在刀具盘的中心，所述主轴的上端外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有固定块，所述主轴的左侧设置有角度调节器，所述角度调节器的下端延伸到主轴箱内，所述从动齿轮二的左侧设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二固定在角度调节器的下端外侧，所述主轴箱的左侧设置有滑板，所述滑板的内侧设置有滑块，所述滑块的下方设置有转盘，且其后端连接有摆杆，所述摆杆的中间设置有旋转支点，所述转盘的中心设置有转动轴，所述转动轴的后端设置有从动齿轮三，所述从动齿轮三的右侧设置有主动齿轮三，所述机床的上端左侧设置有手轮，所述手轮的下方设置有制动杆。...

【技术特征摘要】
1.一种直齿加工设备，包括机床、工作台、主轴箱、切割装置、夹紧装置，其特征是：所述工作台固定在机床上，所述夹紧装置位于工作台内，且其包括卡盘、连接轴、从动齿轮一，所述连接轴位于机床的内侧，且其与卡盘的下端固定连接，所述卡盘的上端设置有齿轮轴，所述从动齿轮一的右侧设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一的下方设置有电机一，所述主轴箱位于机床的上端，且其内侧设置有主轴，所述主轴的中间设置有从动齿轮二，所述从动齿轮二的下方设置有液压装置，所述切割装置安装在主轴的下端，且其包括刀具盘、齿形切刀，所述齿形切刀固定在刀具盘的中心，所述主轴的上端外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有固定块，所述主轴的左侧设置有角度调节器，所述角度调节器的下端延伸到主轴箱内，所述从动齿轮二的左侧设置有主动齿轮二，所述主动齿轮二固定在角度调节器的下端外侧，所述主轴箱的左侧设置有滑板，所述滑板的内侧设置有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦铖，
申请(专利权)人：石狮真发齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35