一种质量高的自密实抗冻融混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种质量高的自密实抗冻融混凝土，包括(按质量百分比计)主料50‑80％、辅料10‑30％和添加剂5‑20％。本发明专利技术还公开了一种质量高的自密实抗冻融混凝土的制备方法，该制备方法包含以下步骤：步骤一：配制主料，步骤二：配制辅料，步骤三：配制添加剂，步骤四：混合搅拌，步骤五：静置；本发明专利技术采用高性能减水剂和消泡剂作为添加剂，消泡剂的消泡性能良好，高性能减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较少干燥收缩，增加了制成的混凝土的质量，辅料所使用的橡胶颗粒均采用废旧的橡胶轮胎颗粒、橡胶皮带颗粒、橡胶手套颗粒和橡胶管颗粒组成，达到了废物利用的目的，节能环保，降低了制作成本，增加了自密实抗冻融混凝土的抗冻融性能，适合推广。

A high quality self compacting anti freezing and thawing concrete and its preparation method

The invention discloses a self-compacting freeze-thaw resistant concrete with high quality, which comprises 50_80% of the main material, 10_30% of the auxiliary material and 5_20% of the additive. The invention also discloses a preparation method of self-compacting freeze-thaw resistant concrete with high quality. The preparation method comprises the following steps: the first step is to prepare the main material; the second step is to prepare the auxiliary material; the third step is to prepare the additive; the fourth step is to mix and stir; the fifth step is to stand still; the invention adopts high-performance water reducer and defoamer. As an additive, the defoamer has good defoaming performance. The high performance water reducer has higher water reducing rate, better slump retention performance, less drying shrinkage, and increases the quality of concrete. The rubber particles used in the auxiliary materials are waste rubber tire particles, rubber belt particles, rubber glove particles and rubber. Composition of rubber pipe particles, to achieve the purpose of waste utilization, energy conservation and environmental protection, reduce production costs, increase the freeze-thaw resistance of self-compacting freeze-thaw concrete performance, suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种质量高的自密实抗冻融混凝土及其制备方法
本专利技术涉及自密实抗冻融混凝土及其制备方法
，具体为一种质量高的自密实抗冻融混凝土及其制备方法。
技术介绍
自密实抗冻融混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约20亿立方米，规模大，耗资巨，居世界前列，随着高强、超高强混凝土的实践和应用，人们发现混凝土在满足强度要求的情况下，仍然发生结构破坏，而且属于低应力的脆断，因此，混凝土的脆性越来越受到重视，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1.现有的自密实抗冻融混凝土在实际中其抗冻性融性能较差，其混凝土的密实性还较差，降低了自密实抗冻融混凝土的质量；2.现有的自密实抗冻融混凝土其制作的原材料往往成本较高，增加了使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种质量高的自密实抗冻融混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种质量高的自密实抗冻融混凝土，包括(按质量百分比计)主料50-80％、辅料10-30％和添加剂5-20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15-30％、火山灰质硅酸盐水泥15-30％、粉煤灰硅酸盐水泥15-30％、细骨料5-10％、粗骨料5-10％、磨细矿渣1-5％、石膏1-5％和石灰1-5％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20-30％、黏土20-30％、胶粉10-15％、玻璃鳞片5-15％、水镁石粉5-10％和聚乙烯醇5-10％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20-80％和消泡剂20-80％，余量为水。优选的，所述橡胶颗粒由等质量组份的橡胶轮胎颗粒、橡胶皮带颗粒、橡胶手套颗粒和橡胶管颗粒组成，橡胶颗粒的平均直径在20-80微米。优选的，所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料50％、辅料30％和添加剂20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、火山灰质硅酸盐水泥15％、粉煤灰硅酸盐水泥15％、细骨料10％、粗骨料10％、磨细矿渣5％、石膏5％和石灰5％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20％、黏土20％、胶粉15％、玻璃鳞片15％、水镁石粉10％和聚乙烯醇10％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20％和消泡剂80％，余量为水。优选的，所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料60％、辅料20％和添加剂20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥20％、火山灰质硅酸盐水泥20％、粉煤灰硅酸盐水泥20％、细骨料5％、粗骨料10％、磨细矿渣5％、石膏5％和石灰4％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒30％、黏土20％、胶粉10％、玻璃鳞片10％、水镁石粉10％和聚乙烯醇8％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂30％和消泡剂70％，余量为水。优选的，所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料70％、辅料20％和添加剂10％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥25％、火山灰质硅酸盐水泥25％、粉煤灰硅酸盐水泥25％、细骨料5％、粗骨料5％、磨细矿渣1％、石膏2％和石灰3％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒25％、黏土25％、胶粉12％、玻璃鳞片10％、水镁石粉6％和聚乙烯醇6％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂50％和消泡剂50％，余量为水。优选的，所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料80％、辅料10％和添加剂10％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥30％、火山灰质硅酸盐水泥15％、粉煤灰硅酸盐水泥25％、细骨料6％、粗骨料6％、磨细矿渣2％、石膏3％和石灰1％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒30％、黏土20％、胶粉12％、玻璃鳞片9％、水镁石粉7％和聚乙烯醇8％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂60％和消泡剂40％，余量为水。一种如上所述的一种质量高的自密实抗冻融混凝土的制备方法，该制备方法包含以下步骤：步骤一：配制主料，按照上述的质量百分比称取主料，常温常压状态下搅拌主料30-60分钟，并存储备用；步骤二：配制辅料，按照上述的质量百分比称取辅料，在30-60度，200-500MPa的压力下搅拌辅料30-60分钟，并存储备用；步骤三：配制添加剂，按照上述的质量百分比称取添加剂，将添加剂搅拌均匀，并存储备用；步骤四：混合搅拌，将配制好的主料、辅料和添加剂相互混合，在常温下进行搅拌，搅拌50-80分钟；步骤五：静置，得所述自密实抗冻融混凝土。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用高性能减水剂和消泡剂作为添加剂，消泡剂的消泡性能良好，高性能减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较少干燥收缩，且具有一定引气性能，增加了制成的混凝土的质量，辅料所使用的橡胶颗粒均采用废旧的橡胶轮胎颗粒、橡胶皮带颗粒、橡胶手套颗粒和橡胶管颗粒组成，达到了废物利用的目的，节能环保，降低了制作成本，且橡胶颗粒的抗冻融性能高，增加了自密实抗冻融混凝土的抗冻融性能，黏土增加了辅料中不同组份之间的混合充分性，胶粉增加了辅料中不同组份之间的连接强度和密度，玻璃鳞片具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能，使得自密实抗冻融混凝土的抗老化性和粘结力有所提升，水镁石粉易于和主料中的硅酸盐水泥相互混合，不易起泡，聚乙烯醇增加了辅料中不同组份之间的混合充分性，主料主要由硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥三种水泥组成，三种水泥相互组成，其综合性能较高，细骨料、粗骨料和磨细矿渣添加了主料中，增加了自密实抗冻融混凝土的强度和质量，石膏、石灰与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性，进而通过化学和物理化学作各种各样的混凝土用凝结硬化而产生强度，适合推广。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种质量高的自密实抗冻融混凝土，包括(按质量百分比计)主料50％、辅料30％和添加剂20％；主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、火山灰质硅酸盐水泥15％、粉煤灰硅酸盐水泥15％、细骨料10％、粗骨料10％、磨细矿渣5％、石膏5％和石灰5％，余量为水；辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20％、黏土20％、胶粉15％、玻璃鳞片15％、水镁石粉10％和聚乙烯醇10％，余量为水；添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20％和消泡剂80％，余量为水。其中，橡胶颗粒由等质量组份的橡胶轮胎颗粒、橡胶皮带颗粒、橡胶手套颗粒和橡胶管颗粒组成，橡胶颗粒的平均直径在20-80微米。一种如上所述的一种质量高的自密实抗冻融混凝土的制备方法，该制备方法包含以下步骤：步骤一：配制主料，按照上述的质量百分比称取主料，常温常压状态下搅拌主料30分钟，并存储备用；步骤二：配制辅料，按照上述的质量百分比称取辅料，在30度，200MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种质量高的自密实抗冻融混凝土，其特征在于：包括(按质量百分比计)主料50‑80％、辅料10‑30％和添加剂5‑20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15‑30％、火山灰质硅酸盐水泥15‑30％、粉煤灰硅酸盐水泥15‑30％、细骨料5‑10％、粗骨料5‑10％、磨细矿渣1‑5％、石膏1‑5％和石灰1‑5％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20‑30％、黏土20‑30％、胶粉10‑15％、玻璃鳞片5‑15％、水镁石粉5‑10％和聚乙烯醇5‑10％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20‑80％和消泡剂20‑80％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种质量高的自密实抗冻融混凝土，其特征在于：包括(按质量百分比计)主料50-80％、辅料10-30％和添加剂5-20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15-30％、火山灰质硅酸盐水泥15-30％、粉煤灰硅酸盐水泥15-30％、细骨料5-10％、粗骨料5-10％、磨细矿渣1-5％、石膏1-5％和石灰1-5％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20-30％、黏土20-30％、胶粉10-15％、玻璃鳞片5-15％、水镁石粉5-10％和聚乙烯醇5-10％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20-80％和消泡剂20-80％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种质量高的自密实抗冻融混凝土，其特征在于：所述橡胶颗粒由等质量组份的橡胶轮胎颗粒、橡胶皮带颗粒、橡胶手套颗粒和橡胶管颗粒组成，橡胶颗粒的平均直径在20-80微米。3.根据权利要求1所述的一种质量高的自密实抗冻融混凝土，其特征在于：所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料50％、辅料30％和添加剂20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、火山灰质硅酸盐水泥15％、粉煤灰硅酸盐水泥15％、细骨料10％、粗骨料10％、磨细矿渣5％、石膏5％和石灰5％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒20％、黏土20％、胶粉15％、玻璃鳞片15％、水镁石粉10％和聚乙烯醇10％，余量为水；所述添加剂包括(按质量百分比计)：高性能减水剂20％和消泡剂80％，余量为水。4.根据权利要求1所述的一种质量高的自密实抗冻融混凝土，其特征在于：所述一种质量高的自密实抗冻融混凝土包括(按质量百分比计)主料60％、辅料20％和添加剂20％；所述主料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥20％、火山灰质硅酸盐水泥20％、粉煤灰硅酸盐水泥20％、细骨料5％、粗骨料10％、磨细矿渣5％、石膏5％和石灰4％，余量为水；所述辅料包括(按质量百分比计)：橡胶颗粒30％、黏土20％、胶粉10％、玻璃鳞片10％、水镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：佛山市汇江混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44