一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法，属于蒸压砖制备技术领域。首先将粉煤灰和河沙混合得到搅拌物，将其与蔗糖和沼液共同发酵，另外在微生物的侵蚀作用下，形成孔隙支撑结构，将其与粉煤灰、硅藻土中的二氧化硅发生反应，另外磷石膏中有大量的石膏相，有效填充在蒸压砖内部孔隙中，本发明专利技术将铝酸盐水泥和硅酸盐水泥混合得到混合水泥，利用硅烷偶联剂对混合水泥和聚乙烯醇进行改性，使无机颗粒对蒸压砖内部孔隙进行有效的填充，由于两相间结合力大大增强，有利于蒸压砖的强度得到提高，另外混合水泥中的铝酸三钙和铁铝酸四钙与磷石膏发生反应，封闭水化组份的表面，从而提高蒸压砖的强度和耐水性，具有广泛的应用前景。

Preparation method of high strength and water resistant autoclaved brick

The invention discloses a preparation method of high strength water-resistant autoclaved brick, which belongs to the technical field of autoclaved brick preparation. Firstly, the mixture of fly ash and river sand is mixed to produce stirring material, which is fermented together with sucrose and biogas liquid. In addition, the pore supporting structure is formed under the erosion of microorganisms, which reacts with silica in fly ash and diatomite. In addition, there are a lot of gypsum phases in phosphogypsum, which effectively fill the pores in autoclaved brick. In the invention, the aluminate cement and the Portland cement are mixed to obtain the mixed cement, and the mixed cement and the polyvinyl alcohol are modified by the silane coupling agent, so that the inorganic particles can effectively fill the inner pores of the autoclaved brick, and the strength of the autoclaved brick can be improved due to the great enhancement of the binding force between the two phases, and the autoclaved brick can be mixed in addition. Tricalcium aluminate and tetracalcium ferrialuminate react with phosphogypsum to seal the surface of hydration components, so as to improve the strength and water resistance of autoclaved brick, which has a broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法
本专利技术公开了一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法，属于蒸压砖制备

技术介绍
蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖机成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、粉煤灰砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。在国家控制红砖生产及加快节能墙体材料推广的政策引导下，蒸压砖作为绿色环保节能建材受到人们的广泛关注。现有蒸压砖技术主要以粉煤灰、石膏或砂作为原料，传统蒸压砖按照原材料可以分为三个系列：粉煤灰蒸压砖、石膏蒸压砖和灰砂蒸压砖。随着粉煤灰用途的不断开发和拓展，可以作为蒸压砖原料的优质粉煤灰价格日渐上涨；作为湿法脱硫等领域的副产物，石膏不仅需要脱水处理，且石膏的主要成分硫酸钙的溶解度较大，容易造成砖体泛霜，其遇水软化的特性需要花费很大的成本克服；砂作为建筑的主要原料，随着建筑行业的繁荣，其价格也一路走高，蒸压灰砂砖生产厂家面临的成本压力逐渐加大。但是现在普遍蒸压砖存在强度低和耐水性差的缺点，因此，专利技术一种高强度耐水蒸压砖对蒸压砖制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前普通蒸压砖存在强度低和耐水性差，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将磷石膏和生石灰混合搅拌，得到混合物，用水雾喷淋混合物，并静置陈化，研磨出料，得到改性磷石膏粉末；（2）称取24～32g硅酸盐水泥和16～20g铝酸盐水泥混合研磨粉碎，得到混合粉末，将混合粉末、丙酮和苯酚混合搅拌反应，得到反应浆料，将硅烷偶联剂KH-570和反应浆料混合搅拌后，并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性混合水泥颗粒；（3）称取10～12g硅藻土研磨粉碎，得到硅藻土粉末，向装有电动搅拌器、温度计和回流装置的反应釜中加入32～40g聚乙烯醇和0.3～0.5L去离子水混合搅拌并溶解，加热升温，保温搅拌后，自然降温，再向反应釜中加入3～5g硅藻土粉末和6～8mL硅烷偶联剂KH-560，继续保温反应，得到改性聚乙烯醇溶液；（4）将粉煤灰和河沙混合搅拌，得到搅拌物，向搅拌物中加入搅拌物质量0.8％的蔗糖和搅拌物质量7％的沼液，并装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，得到改性搅拌物；（5）按重量份数计，分别称取10～12份改性磷石膏粉末、6～8份改性混合水泥颗粒、3～5份改性聚乙烯醇溶液、36～42份改性搅拌物和12～16份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到混合料，再将混合料转入轮碾机中轮碾，得到轮碾料，将轮碾料均匀平铺在砖模具中，再将砖模具移入液压机中压制成型，脱模，得到砖坯，继续将砖坯移入蒸压釜中蒸压养护，最后移到室温下自然养护，出料，即得高强度耐水型蒸压砖。步骤（1）所述的磷石膏和生石灰的质量比为3：1，搅拌时间为8～10min，喷淋次数为4～6次，静置陈化时间为1～2天。步骤（2）所述的研磨粉碎时间为10～12min，混合粉末、丙酮和苯酚的质量比为2：1：4，反应时间为7～9min，硅烷偶联剂KH-570和反应浆料的体积比为1：5，混合搅拌时间为10～12min，烘干温度为70～85℃，烘干时间为12～16min。步骤（3）所述的研磨粉碎时间为6～8min，溶解时间为1～2h，加热升温温度为95～100℃，搅拌时间为10～15min，自然降温温度为50～60℃，继续反应时间为2～4h。步骤（4）所述的粉煤灰和河沙的质量比为3：1，混合搅拌时间为6～8min，发酵温度为36～42℃，发酵时间为9～11天。步骤（5）所述的搅拌转速为300～360r/min，搅拌时间为2～4h，轮碾时间为12～16min，成型压力为20～22MPa，蒸压养护温度为160～210℃，蒸压养护压力为2～4MPa，蒸压养护时间为12～14h，养护时间为24～32天。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术以粉煤灰为基材，改性磷石膏粉末和改性混合水泥颗粒作为促进剂，并辅以改性聚乙烯醇溶液和去离子水等制备得到高强度耐水型蒸压砖，首先将粉煤灰和河沙混合得到搅拌物，将其与蔗糖和沼液共同发酵，利用微生物将蔗糖分解成具有粘性的大分子糖类，使得搅拌物具有粘性，从而提高蒸压砖的粘结性能，同时通过发酵后，沼液中的活性基团数量增多，使填料间的结合更加牢固，另外在微生物的侵蚀作用下，形成孔隙支撑结构，有效降低了砖体密度，也促进生石灰和磷石膏等成分渗透进入基材内部孔隙中，有利于蒸压砖的强度得到提高，再利用添加生石灰的方式对磷石膏进行除杂处理，将生石灰在添加适量水的情况下与磷石膏进行充分混合，使可溶性的杂质经化学反应转化为不溶物或难溶物，从而消除可溶性杂质，由于生石灰遇水反应而成氢氧化钙，将其与粉煤灰、硅藻土中的二氧化硅发生反应，并在高压蒸汽养护中进行促进，从而形成致密的结构，使水分难以进入，从而提高蒸压砖的强度和耐水性，另外磷石膏中有大量的石膏相，在生石灰、粉煤灰中活性氧化铝的共同作用下，很可能生成钙矾石的结晶相，有效填充在蒸压砖内部孔隙中，再次提高蒸压砖的强度；（2）本专利技术将铝酸盐水泥和硅酸盐水泥混合得到混合水泥，利用硅烷偶联剂对混合水泥和聚乙烯醇进行改性，使硅酯基与水发生水解反应后形成硅醇基，硅醇基与混合水泥表面发生羟基反应，再通过干燥脱水形成部分共价键，最终硅烷偶联剂在混合水泥表面形成多分子覆盖膜，改变混合水泥固有的亲水性质，同时对其表面进行覆膜处理，通过苯酚进入混合水泥颗粒层内部，并在内部发生聚合反应，改善材料层间距，提高了有机和无机颗粒间界面结合能力，使无机颗粒对蒸压砖内部孔隙进行有效的填充，由于两相间结合力大大增强，有利于蒸压砖的强度得到提高，另外混合水泥中的铝酸三钙和铁铝酸四钙与磷石膏发生反应，形成水化硫铝酸钙和水化硫铁酸钙，这些水化产物附着在基材表面上，从而封闭水化组份的表面，阻滞水分子以及离子的扩散，从而提高蒸压砖的强度和耐水性，具有广泛的应用前景。具体实施方式按质量比为3：1将磷石膏和生石灰混合搅拌8～10min，得到混合物，用水雾喷淋混合物4～6次，并静置陈化1～2天，研磨出料，得到改性磷石膏粉末；称取24～32g硅酸盐水泥和16～20g铝酸盐水泥混合研磨粉碎10～12min，得到混合粉末，按质量比为2：1：4将混合粉末、丙酮和苯酚混合搅拌反应7～9min，得到反应浆料，将硅烷偶联剂KH-570和反应浆料按体积比为1：5混合搅拌10～12min后，并置于烘箱中，在温度为70～85℃下烘干12～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将磷石膏和生石灰混合搅拌，得到混合物，用水雾喷淋混合物，并静置陈化，研磨出料，得到改性磷石膏粉末；（2）称取24～32g硅酸盐水泥和16～20g铝酸盐水泥混合研磨粉碎，得到混合粉末，将混合粉末、丙酮和苯酚混合搅拌反应，得到反应浆料，将硅烷偶联剂KH‑570和反应浆料混合搅拌后，并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性混合水泥颗粒；（3）称取10～12g硅藻土研磨粉碎，得到硅藻土粉末，向装有电动搅拌器、温度计和回流装置的反应釜中加入32～40g聚乙烯醇和0.3～0.5L去离子水混合搅拌并溶解，加热升温，保温搅拌后，自然降温，再向反应釜中加入3～5g硅藻土粉末和6～8mL硅烷偶联剂KH‑560，继续保温反应，得到改性聚乙烯醇溶液；（4）将粉煤灰和河沙混合搅拌，得到搅拌物，向搅拌物中加入搅拌物质量0.8％的蔗糖和搅拌物质量7％的沼液，并装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，得到改性搅拌物；（5）按重量份数计，分别称取10～12份改性磷石膏粉末、6～8份改性混合水泥颗粒、3～5份改性聚乙烯醇溶液、36～42份改性搅拌物和12～16份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到混合料，再将混合料转入轮碾机中轮碾，得到轮碾料，将轮碾料均匀平铺在砖模具中，再将砖模具移入液压机中压制成型，脱模，得到砖坯，继续将砖坯移入蒸压釜中蒸压养护，最后移到室温下自然养护，出料，即得高强度耐水型蒸压砖。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐水型蒸压砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将磷石膏和生石灰混合搅拌，得到混合物，用水雾喷淋混合物，并静置陈化，研磨出料，得到改性磷石膏粉末；（2）称取24～32g硅酸盐水泥和16～20g铝酸盐水泥混合研磨粉碎，得到混合粉末，将混合粉末、丙酮和苯酚混合搅拌反应，得到反应浆料，将硅烷偶联剂KH-570和反应浆料混合搅拌后，并置于烘箱中烘干，收集干燥物并研磨过100目筛，得到改性混合水泥颗粒；（3）称取10～12g硅藻土研磨粉碎，得到硅藻土粉末，向装有电动搅拌器、温度计和回流装置的反应釜中加入32～40g聚乙烯醇和0.3～0.5L去离子水混合搅拌并溶解，加热升温，保温搅拌后，自然降温，再向反应釜中加入3～5g硅藻土粉末和6～8mL硅烷偶联剂KH-560，继续保温反应，得到改性聚乙烯醇溶液；（4）将粉煤灰和河沙混合搅拌，得到搅拌物，向搅拌物中加入搅拌物质量0.8％的蔗糖和搅拌物质量7％的沼液，并装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，得到改性搅拌物；（5）按重量份数计，分别称取10～12份改性磷石膏粉末、6～8份改性混合水泥颗粒、3～5份改性聚乙烯醇溶液、36～42份改性搅拌物和12～16份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，得到混合料，再将混合料转入轮碾机中轮碾，得到轮碾料，将轮碾料均匀平铺在砖模具中，再将砖模具移入液压机中压制成型，脱模，得到砖坯，继续将砖坯移入蒸压釜中蒸压养护，最后移到室温下自然养护，出料，即得高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春霞，杨明忠，陈可，
申请(专利权)人：佛山九陌科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44