一种数控铣床高效排屑方法技术

本发明专利技术属于铣床设备技术领域，具体的说是一种数控铣床高效排屑方法，该快速排屑方法采用自排屑铣床，该自排屑铣床包括机床、气管、工作台、驱动模块和排屑模块；工作台为圆柱型；工作台外圈设有驱动模块；工作台外圈滑动安装着排屑模块，排屑模块固连在驱动模块一侧；收集箱、螺旋板、旋转电机、封闭板和集屑箱；驱动模块用于使排屑模块绕工作台旋转，机械加工过程中，针对不同工况，气管吹出的切割屑的方向不同，通过驱动模块使收集箱绕工作台转动，以适用不同方向上切割屑的接收处理工作。本发明专利技术通过设置排屑模块，对机床的切割屑进行集中处理；通过驱动模块配合排屑模块，针对不同的加工状况，对不同方向产生的切割屑进行集中清理。

A high efficiency chip removal method for CNC milling machine

The invention belongs to the technical field of milling machine equipment, in particular to a high-efficiency chip removal method of NC milling machine. The quick chip removal method adopts a self-chip milling machine. The self-chip removal milling machine comprises a machine tool, a trachea, a worktable, a driving module and a chip removal module; the worktable is cylindrical; the outer ring of the worktable is provided with a driving module; and the outer ring of the worktable is provided with a driving module; A chip removal module is mounted on the side of the driving module, and the chip removal module is fixed on the side of the driving module; the collecting box, spiral plate, rotating motor, closed plate and chip collecting box; the driving module is used to make the chip removal module rotate around the worktable. During the machining process, according to different working conditions, the direction of the chip blowing out of the air pipe is different, and the driving module is adopted. The collecting box is rotated around the worktable so as to receive and process cuttings in different directions. The cutting chip of the machine tool is centrally processed by setting a chip removal module, and the cutting chip produced in different directions is centrally cleaned by driving module cooperating with chip removal module according to different processing conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床高效排屑方法
本专利技术属于铣床设备
，具体的说是一种数控铣床高效排屑方法。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转对工件表面进行加工，工件即可获得所需的加工表面。铣床的铣削过程中会产生大量的切割屑，针对一些硬脆性的加工零件，切屑乱飞，容易烫伤操作者，甚至会飞入操作者眼中，造成严重后果；切屑飞溅范围较大，飞入一些不易清理的地方，采用人工进行清理，清理效率较低，并且不易清理干净，造成清理工作量的增加，影响工作效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种数控铣床高效排屑方法，适用于多工况下的机械加工，能够对不同方位的切割屑进行收集；通过设置排屑模块，对机床的切割屑进行集中处理；通过驱动模块配合排屑模块，对不同方向产生的切割屑进行清理，提高切割屑的处理效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种数控铣床高效排屑方法，该快速排屑方法采用自排屑铣床，该自排屑铣床包括机床、气管、工作台、驱动模块和排屑模块；所述工作台为圆柱型；所述工作台外圈设有驱动模块；所述工作台外圈滑动安装着排屑模块，所述排屑模块固连在驱动模块一侧；所述驱动模块用于使排屑模块绕工作台旋转。所述驱动模块包括固定环、转环、驱动齿轮和驱动电机；所述固定环安装在工作台外圈中部；所述转环转动安装在固定环外圈；所述转环内圈设有齿槽；所述驱动齿轮与齿槽相啮合；所述驱动齿轮固定安装在驱动电机转轴上；所述驱动电机固定安装在机床底板上；机械加工过程中，针对不同工况，气管吹出的切割屑的方向不同，通过转环转动使收集箱绕工作台转动，以适用不同方向上切割屑的接收处理工作。该快速排屑方法包括如下步骤：步骤一：在工作台上装夹工件，分析加工过程中需要进行气冷的角度，调整气管以满足冷却及排屑需要；步骤二：在步骤一的工作台外圈设置转环，控制转环转动，将收集箱移动到气管的气流路径上，利用收集箱接收气管吹出的切割屑，避免切割屑四溅；步骤三：在步骤二的收集箱中部设置螺旋板，螺旋板旋转用于将收集箱挡住的切割屑集中推往收集箱底部；步骤四：在步骤三的收集箱底部滑动安装封闭板，封闭板一端通过滚球滑动安装在工作台外圈设置凸轮槽内；转环转动，封闭板在凸轮槽的作用下滑动，打开排屑口；切割屑即集中排入集屑箱内，实现切割屑进行集中处理；步骤五：在步骤四的封闭板上表面中部设置凸块；收集箱下端固定安装着气囊，气囊一侧设有一组朝向排屑口的气孔；在气囊另一侧设置转动安装在收集箱内的转动板；封闭板移动时，凸块推动转动板旋转，转动板旋转挤压气囊形成气流；利用气流对封闭板上的切割屑进行清理，提高清理效率；步骤六：在步骤一工作台一侧的机床底板放置集屑箱，在工件加工完成后，控制步骤二中转环转动，将步骤三中的收集箱移至集屑箱上方，此时步骤四中的封闭板在凸轮槽作用下滑动，打开排屑口，向集屑箱排入切割屑；实现切割屑的集中收集；通过上述步骤一至六，能够实现机床的自动排屑，显著提高切割屑的收集效率。优选的，所述排屑模块包括收集箱、螺旋板、旋转电机、封闭板和集屑箱；所述收集箱固定安装在转环一侧上方；所述收集箱中部转动安装着螺旋板；所述旋转电机安装在收集箱外侧，旋转电机用于驱动螺旋板旋转，螺旋板旋转用于将收集箱挡住的切割屑往收集箱底部推送；所述封闭板滑动安装在收集箱下端，封闭板滑动用于打开收集箱的排屑口；所述封闭板一端通过滚球滑动安装在工作台外圈设有凸轮槽内；所述集屑箱放置在工作台一侧的机床底板，集屑箱用于接收排屑口排出的切割屑；收集箱接收的切割屑散落方位较大，通过螺旋板旋转将切割屑集中到收集箱底部；转环转动，封闭板在凸轮槽的作用下滑动，打开排屑口；切割屑即集中排入集屑箱内，实现切割屑进行集中处理。优选的，所述收集箱下端固定安装着气囊；所述气囊一侧设有一组朝向排屑口的气孔；所述气囊另一侧设有转动安装在收集箱内的转动板；所述封闭板上表面中部设有凸块；所述凸块移动使转动板旋转，转动板旋转挤压气囊用于形成气流；封闭板移动时，凸块推动转动板旋转，转动板旋转挤压气囊形成气流；利用气流对封闭板上的切割屑进行清理，提高清理效率。优选的，所述气囊对应气孔一侧的另一侧内壁设有锥状凸起；所述凸起能够插入气孔内；气囊被转动板挤压产生变形，其内壁的凸起阻挡气孔的角度产生变化，使得二者之间的过去通路实时变化，即产生的气流的方向产生变化，方向多变的气流能够吹向封闭板的不同位置，使得封闭板上的切割屑清理的更加充分。优选的，所述螺旋板内部设有一组交替布置的竖板，所述竖板上设有刷毛；所述竖板一端转动安装在螺旋板上，竖板转轴内设有扭簧；竖板设置刷毛，能够有效降低切割屑冲击排屑箱产生的噪声；同时竖板在螺旋板旋转刮除切割屑时能够提供垂直于竖板的刮除力，与螺旋板的旋切力相互补充，对切割屑的刮除更加充分，效率更高。优选的，所述收集箱内壁上设有挡块，所述挡块接触竖板用于使螺旋板振动；所述挡块中部转动安装着旋转轮，所述旋转轮外圈设有叶片；旋转轮用于清理挡块挡住的切割屑；竖板内设有扭簧，螺旋板外侧的一些竖板能够被挡块挡住，随着螺旋板继续转动，竖板脱离挡块；使得螺旋板产生振动，沾附在刷毛上的切割屑被震落，提高切割屑的收集效率；同时，挡块的设置使得一些切割屑会被挡块挡住，通过设置旋转轮，竖板移动时使旋转轮转动，清理掉挡块挡住的切割屑。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的快速排屑方法，通过步骤一至三，适用于多工况下的机械加工，能够对不同方位的切割屑进行收集；通过步骤四至六将收集的切割屑进行集中排出，提高了切割屑的收集效率，降低工作人员的工作量。2.本专利技术快速排屑方法通过设置排屑模块，对机床的切割屑进行集中处理；通过驱动模块配合排屑模块，针对不同的加工状况，对不同方向产生的切割屑进行清理，提高切割屑的处理效率。3.本专利技术快速排屑方法通过设置驱动模块，驱动模块设置的转环转动，使收集箱绕工作台转动，以适用不同方向上切割屑的接收处理工作。4.本专利技术快速排屑方法通过设置排屑模块，排屑模块设置的螺旋板旋转，将切割屑集中到收集箱底部；转环使收集箱转到集屑箱上方，封闭板在凸轮槽的作用下滑动，打开排屑口；切割屑即集中排入集屑箱内，实现切割屑进行集中处理。5.本专利技术快速排屑方法通过在封闭板上设置凸块，封闭板移动时，凸块推动转动板旋转，转动板旋转挤压气囊形成气流；利用气流对封闭板上的切割屑进行清理，提高清理效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工作流出图；图2是本专利技术采用的数控铣床的主视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本专利技术的收集箱结构图；图中：机床1、气管2、工作台3、凸轮槽31、驱动模块4、固定环41、转环42、驱动齿轮43、驱动电机44、排屑模块5、收集箱51、排屑口511、螺旋板52、旋转电机53、封闭板54、气囊55、气孔56、转动板57、凸块58、凸起59、竖板6、挡块7、旋转轮8、集屑箱9。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床高效排屑方法，其特征在于：该快速排屑方法采用自排屑铣床，该自排屑铣床包括机床(1)、气管(2)、工作台(3)、驱动模块(4)和排屑模块(5)；所述工作台(3)为圆柱型；所述工作台(3)外圈设有驱动模块(4)；所述工作台(3)外圈滑动安装着排屑模块(5)，所述排屑模块(5)固连在驱动模块(4)一侧；所述驱动模块(4)用于使排屑模块绕工作台(3)旋转；所述驱动模块(4)包括固定环(41)、转环(42)、驱动齿轮(43)和驱动电机(44)；所述固定环(41)安装在工作台(3)外圈中部；所述转环(42)转动安装在固定环(41)外圈；所述转环(42)内圈设有齿槽；所述驱动齿轮(43)与齿槽相啮合；所述驱动齿轮(43)固定安装在驱动电机(44)转轴上；所述驱动电机(44)固定安装在机床(1)底板上；该快速排屑方法包括如下步骤：步骤一：在工作台(3)上装夹工件，分析加工过程中需要进行气冷的角度，调整气管(2)以满足冷却及排屑需要；步骤二：在步骤一的工作台(3)外圈设置转环(42)，控制转环(42)转动，将收集箱移动到气管(2)的气流路径上，利用收集箱接收气管(2)吹出的切割屑；步骤三：在步骤二的收集箱中部设置螺旋板，螺旋板旋转用于将收集箱挡住的切割屑集中推往收集箱底部；步骤四：在步骤三的收集箱底部滑动安装封闭板，封闭板一端通过滚球滑动安装在工作台(3)外圈设置凸轮槽内；步骤五：在步骤四的封闭板上表面中部设置凸块；收集箱下端固定安装着气囊，气囊一侧设有一组朝向排屑口的气孔；在气囊另一侧设置转动安装在收集箱内的转动板；步骤六：在步骤一工作台(3)一侧的机床(1)底板放置集屑箱，在工件加工完成后，控制步骤二中转环(42)转动，将步骤三中的收集箱移至集屑箱上方，此时步骤四中的封闭板在凸轮槽作用下滑动，打开排屑口(511)，向集屑箱排入切割屑；通过上述步骤一至六，能够实现机床的自动排屑，显著提高切割屑的收集效率。...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床高效排屑方法，其特征在于：该快速排屑方法采用自排屑铣床，该自排屑铣床包括机床(1)、气管(2)、工作台(3)、驱动模块(4)和排屑模块(5)；所述工作台(3)为圆柱型；所述工作台(3)外圈设有驱动模块(4)；所述工作台(3)外圈滑动安装着排屑模块(5)，所述排屑模块(5)固连在驱动模块(4)一侧；所述驱动模块(4)用于使排屑模块绕工作台(3)旋转；所述驱动模块(4)包括固定环(41)、转环(42)、驱动齿轮(43)和驱动电机(44)；所述固定环(41)安装在工作台(3)外圈中部；所述转环(42)转动安装在固定环(41)外圈；所述转环(42)内圈设有齿槽；所述驱动齿轮(43)与齿槽相啮合；所述驱动齿轮(43)固定安装在驱动电机(44)转轴上；所述驱动电机(44)固定安装在机床(1)底板上；该快速排屑方法包括如下步骤：步骤一：在工作台(3)上装夹工件，分析加工过程中需要进行气冷的角度，调整气管(2)以满足冷却及排屑需要；步骤二：在步骤一的工作台(3)外圈设置转环(42)，控制转环(42)转动，将收集箱移动到气管(2)的气流路径上，利用收集箱接收气管(2)吹出的切割屑；步骤三：在步骤二的收集箱中部设置螺旋板，螺旋板旋转用于将收集箱挡住的切割屑集中推往收集箱底部；步骤四：在步骤三的收集箱底部滑动安装封闭板，封闭板一端通过滚球滑动安装在工作台(3)外圈设置凸轮槽内；步骤五：在步骤四的封闭板上表面中部设置凸块；收集箱下端固定安装着气囊，气囊一侧设有一组朝向排屑口的气孔；在气囊另一侧设置转动安装在收集箱内的转动板；步骤六：在步骤一工作台(3)一侧的机床(1)底板放置集屑箱，在工件加工完成后，控制步骤二中转环(42)转动，将步骤三中的收集箱移至集屑箱上方，此时步骤四中的封闭板在凸轮槽作用下滑动，打开排屑口(511)，向集屑箱排入切割屑；通过上述步骤一至六，能够实现机床的自动排屑，显著提高切割屑的收集效率。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效排屑方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮壮，林元玲，
申请(专利权)人：陈壮壮，
类型：发明
国别省市：广东,44