一种异型圆管金属表面处理方法技术

本发明专利技术属于金属加工工艺领域，具体的说是一种异型圆管金属表面处理方法，该方法包括如下步骤：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口；出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种异型圆管金属表面处理方法
本专利技术属于金属加工工艺领域，具体的说是一种异型圆管金属表面处理方法。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，目前使用过久且曝光度高的金属往往容易产生锈斑，常需要人工进行清理，这样十分耗费人力与精力，现有的异型圆管金属表面在进行处理时，粉尘与废屑飞扬，十分影响工作环境，且废屑洒落在地上，难以回收再利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种异型圆管金属表面处理方法。本专利技术主要用于解决异型金属表面处理时废屑飞扬且难以回收的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种异型圆管金属表面处理方法，该方法包括如下步骤：S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水，上活塞杆在异型圆管金属的移动过程中被带动着上下移动，上活塞杆的上下移动带动活塞在储水箱的内部上下移动，将储水箱内部的水挤压出去，通过出水口喷洒出来，不仅起到抑制粉尘与废屑飞扬的作用，同时水喷洒在异型圆管金属上实现水磨，能减少磨痕，提高打磨后金属的平滑度；S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合，水在扇叶的吹动下形成喷雾，增大了其与粉尘和废屑的接触面积，提高了抑制效果，同时喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合后，加重了粉尘与废屑的重量，加快了粉尘与废屑的沉降，便于后期回收；S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内，鼓风机将喷雾、粉尘与废屑的结合体吸收进收集箱的内部，方便后期对废屑进行回收；S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀、一号三通管、二号三通管、上气缸、下气缸、上打磨轮、下打磨轮、异型圆管金属与辅助支撑模块，所述上气缸与下气缸设为竖直方向上镜像对称，一号三通管的两端分别与上气缸的下空腔和下气缸的上空腔相连通，二号三通管的两端分别与上气缸的上空腔和下气缸的下空腔相连通，一号三通管与二号三通管的另一端均与电磁阀相连通，电磁阀的另一端与进油口相连通；所述上气缸的内部设有上活塞杆，下气缸的内部设有下活塞杆，上活塞杆与下活塞杆的一端均固联有固定杆，两个固定杆的一端分别转动连接有上打磨轮与下打磨轮，上打磨轮由上电机驱动，下打磨轮由下电机驱动，上打磨轮与下打磨轮的中间位置处设有异型圆管金属；所述下打磨轮的外部设有辅助支撑模块，辅助支撑模块用于对异型圆管金属辅助支撑；所述上气缸的外部设有控制器，控制器用于控制电磁阀、上电机和下电机的工作。工作时，将液压油通过进油口导至电磁阀，通过控制器控制电磁阀与一号三通管的连接口打开，电磁阀与二号三通管的连接口关闭，液压油依次通过电磁阀和一号三通管分别进入上气缸的下空腔和下气缸的上空腔，液压油向上挤压上活塞杆并使得上活塞杆向上移动，向下挤压下活塞杆并使得下活塞杆向下移动，使得上打磨轮与下打磨轮相互远离，将异型圆管金属放置在上打磨轮与下打磨轮的中间位置处，接着控制器控制电磁阀与一号三通管的连接口关闭，电磁阀与二号三通管的连接口打开，液压油依次通过电磁阀和二号三通管分别进入上气缸的上空腔和下气缸的下空腔，液压油向下挤压上活塞杆并使得上活塞杆向下移动，液压油向上挤压下活塞杆并使得下活塞杆向上移动，使得上打磨轮与下打磨轮分别与异型圆管金属的上表面和下表面相接触，从而实现上打磨轮和下打磨轮与异型圆管金属之间位置的调节，接着通过控制器控制电磁阀工作，从而使得上气缸的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化、下气缸的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化，从而实现上活塞杆和下活塞杆分别在上气缸和下气缸内的自由移动，接着控制器控制上电机和下电机的工作，带动上打磨轮和下打磨轮转动，对异型圆管金属的上表面和下表面进行打磨，上电机的转速大于下电机的转速，可防止出现上打磨轮与下打磨轮的转速同步而将异型圆管金属向前输送而起不到打磨作用的情况，保证打磨的效果，辅助支撑模块可对异型圆管金属起到一定的支撑作用，保证异型圆管金属在打磨过程中的稳定性。所述辅助支撑模块包括支撑轮、支撑盘、连杆与丝杠，固定杆的外部固联有两个连杆，两个连杆关于固定杆左右对称，连杆与丝杠之间通过丝杠螺母副连接，丝杠的顶部通过球铰与支撑盘铰接，支撑盘的顶部通过支撑架与支撑轮转动连接，支撑轮的顶部与异型圆管金属相接触，丝杠的底部对称固联有扇叶，由于支撑轮与异型圆管金属相接触，在异型圆管金属移动的过程中，支撑轮可对异型圆管金属起到支撑作用，保证异型圆管金属在移动过程中的稳定性，并且在球铰的作用下，使得支撑轮可实现万向移动，从而使得支撑轮可适应表面为不同形状的异型圆管金属的打磨，扩大了支撑轮支撑的适应范围，实现了支撑轮支撑的自适应性，从而提高了支撑轮支撑时的稳定，同时由于异型圆管金属挤压支撑轮上下移动，从而带动挤压丝杠上下移动，由于丝杠与连杆之间为丝杠螺母副连接，使得丝杠在上下移动的过程中自身发生转动，从而带动扇叶进行转动，将上打磨轮和下打磨轮上打磨出的废屑排出，提高打磨的效果。所述丝杠的外部套接有锥形弹簧，锥形弹簧的顶部与丝杠的顶部固联，丝杠在上下移动的过程中，在锥形弹簧的弹性作用下，可对支撑轮起到一定的缓冲作用，提高支撑轮支撑异型圆管金属时的稳定性，同时锥形弹簧设为倒锥形，使得锥形弹簧与支撑盘之间的接触面积增大，增强了锥形弹簧伸缩时的稳定性，从而进一步提高支撑轮支撑异型圆管金属时的稳定性。所述上打磨轮与下打磨轮的外径自两端向中间逐渐减小，上打磨轮与下打磨轮的外部等角度开设有多个安装槽，安装槽的内部设有刮片，且安装槽与刮片的大小为顺时针方向逐渐减小，由于安装槽与刮片的大小为顺时针方向逐渐减小，当刮片对异型圆管金属进行打磨时，可逐层去除异型圆管金属表面的氧化皮，从而增强了打磨效果。所述安装槽的两侧对称开设有限位槽，刮片为弧形结构，刮片的两端延伸至限位槽的内部，且刮片的两端分别通过复位弹簧与上打磨轮和下打磨轮连接，刮片对异型圆管金属表面的氧化皮进行打磨时产生废屑，由于刮片通过复位弹簧与上打磨轮和下打磨轮连接，在复位弹簧的弹性作用下，可带动刮片将废屑弹出，不仅起到清理废屑的作用，同时防止刮片在打磨过程中受到废屑的影响，保证刮片的正常打磨，并且在复位弹簧的弹性作用下，可起到缓冲的作用，保证打磨的效果。所述刮片的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的长度大于限位槽的长度，刮片对异型圆管金属打磨中产生的废屑落进限位槽的内部，凹槽的开设，使得刮片与限位槽的接触面积减少，进而减少了磨损量，刮片被挤压的过程中，向内挤压复位弹簧，使得限位槽的底部形成负压，将废屑导出限位槽，并通过刮片两侧开设的凹槽导出限位槽，起到清理废屑的作用，保证打磨的效果。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在上气缸的底部设置储水箱，在上活塞杆的外部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水；S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀(2)、一号三通管(3)、二号三通管(4)、上气缸(5)、下气缸(6)、上打磨轮(52)、下打磨轮(62)、异型圆管金属(7)与辅助支撑模块(9)，所述上气缸(5)与下气缸(6)设为竖直方向上镜像对称，一号三通管(3)的两端分别与上气缸(5)的下空腔和下气缸(6)的上空腔相连通，二号三通管(4)的两端分别与上气缸(5)的上空腔和下气缸(6)的下空腔相连通，一号三通管(3)与二号三通管(4)的另一端均与电磁阀(2)相连通，电磁阀(2)的另一端与进油口(1)相连通；所述上气缸(5)的内部设有上活塞杆(51)，下气缸(6)的内部设有下活塞杆(61)，上活塞杆(51)与下活塞杆(61)的一端均固联有固定杆(8)，两个固定杆(8)的一端分别转动连接有上打磨轮(52)与下打磨轮(62)，上打磨轮(52)由上电机(53)驱动，下打磨轮(62)由下电机(63)驱动，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的中间位置处设有异型圆管金属(7)；所述下打磨轮(62)的外部设有辅助支撑模块(9)，辅助支撑模块(9)用于对异型圆管金属(7)辅助支撑；所述上气缸(5)旁设有控制器，控制器用于控制电磁阀(2)、上电机(53)和下电机(63)的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水；S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀(2)、一号三通管(3)、二号三通管(4)、上气缸(5)、下气缸(6)、上打磨轮(52)、下打磨轮(62)、异型圆管金属(7)与辅助支撑模块(9)，所述上气缸(5)与下气缸(6)设为竖直方向上镜像对称，一号三通管(3)的两端分别与上气缸(5)的下空腔和下气缸(6)的上空腔相连通，二号三通管(4)的两端分别与上气缸(5)的上空腔和下气缸(6)的下空腔相连通，一号三通管(3)与二号三通管(4)的另一端均与电磁阀(2)相连通，电磁阀(2)的另一端与进油口(1)相连通；所述上气缸(5)的内部设有上活塞杆(51)，下气缸(6)的内部设有下活塞杆(61)，上活塞杆(51)与下活塞杆(61)的一端均固联有固定杆(8)，两个固定杆(8)的一端分别转动连接有上打磨轮(52)与下打磨轮(62)，上打磨轮(52)由上电机(53)驱动，下打磨轮(62)由下电机(63)驱动，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的中间位置处设有异型圆管金属(7)；所述下打磨轮(62)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮壮，邢建，邢明，
申请(专利权)人：陈壮壮，
类型：发明
国别省市：广东,44