大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具制造技术

本发明专利技术涉及大型铸件的精加工技术领域，具体涉及一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，包括基座，提供与待加工轴承座的支撑面与压紧点；所述基座的正面设有第一压板、第二压板和第三压板用于待加工轴承座的压紧固定，所述的第一、第二、第三压板呈“品字形”布置；所述基座的正面还设有与第一压板配合的第一活动顶杆，与第二压板配合的第二活动顶杆，与第三压板配合的第三活动顶杆，所述的第一、第二活动顶杆与第三活动顶杆夹持固定待加工轴承座；本发明专利技术采用三点压紧固定的方式限制待加工轴承座的平面度，同时配合活动顶杆限制待加工轴承座的移动，满足定位原理，提高了工件装夹的稳定性，确保了待加工轴承座的加工精度。

Fixture for large multi hole finishing of large bearing housing castings

The invention relates to the technical field of finish machining of large-scale castings, in particular to a clamp for multi-hole and multi-plane finish machining of large-scale bearing seat castings, including a base providing a support surface and a pressing point for the bearing seat to be machined; the front face of the base is provided with a first pressing plate, a second pressing plate and a third pressing plate for the bearing seat to be machined. Fixed tightly, the first, second and third pressure plates are arranged in a \character\ shape; the front face of the base is also provided with a first movable Jack matched with the first pressure plate, a second movable Jack matched with the second pressure plate, a third movable Jack matched with the third pressure plate, and the first, second movable Jack matched with the third movable jack. The rod holds and fixes the bearing seat to be processed, and the flatness of the bearing seat to be processed is limited by the method of three-point pressing and fixing, and the movement of the bearing seat to be processed is restricted by the movable ejector rod, which satisfies the positioning principle, improves the stability of the workpiece clamping, and ensures the processing precision of the bearing seat to be processed.

【技术实现步骤摘要】
大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具
本专利技术涉及大型铸件的精加工
，具体涉及一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具。
技术介绍
大型零部件，尤其是经过铸造成型的大型不规则铸件，在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工，以满足大型铸件对其局部的功能性和连接性等要求，但是对于不规则、表面形状较为复杂的大型铸件，在其精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都是要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的还会造成报废，并且定位的精确性也不好，并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，其目的在于实现大尺寸轴承座的夹紧，便于对其进行多方位多平面的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性，降低了夹具的铸造成本。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，包括基座，提供与待加工轴承座的支撑面与压紧点；所述基座的正面设有第一压板、第二压板和第三压板用于待加工轴承座的压紧固定，所述的第一、第二、第三压板呈“品字形”布置；所述基座的正面还设有与第一压板配合的第一活动顶杆，与第二压板配合的第二活动顶杆，与第三压板配合的第三活动顶杆，所述的第一、第二活动顶杆与第三活动顶杆夹持固定待加工轴承座。作为优选的，所述基座的边缘设有向其正面延伸布置的第一支撑座、第二支撑座和拉杆，所述的第一支撑座、第二支撑座及拉杆呈“品字形”布置；所述的第一压板设置在第一支撑座的顶部，第二压板设置在第二支撑座的顶部，第三压板设置在拉杆的顶部；所述基座的正面还设有与第一支撑座间隔布置的靠山一、与第二支撑座间隔布置的靠山二，所述的第一活动顶杆设置在靠山一上，第二活动顶杆设置在靠山二上，且在介于第一、第二支撑座之间的基座上设有靠山三，所述的第三活动顶杆设置在靠山三上。作为优选的，所述的第一压板、第二压板或第三压板上设有沿其板长方向延伸并贯穿板体的条行孔，螺栓穿过所述的条行孔并将第一压板或第二压板固定在相应的第一支撑座或第二支撑座上；所述的第三压板的板长大于待加工轴承座的安装孔，所述的拉杆穿过待加工轴承座的安装孔及第三压板上的条行孔，并与螺母旋拧配合固定待加工轴承座。作为优选的，所述的第一支撑座的侧部设有第一调正支点，第二支撑座的侧部设有第二调正支点，所述的第一调正支点与第一活动顶杆配合，第二调正支点与第二活动顶杆配合夹持固定待加工轴承座的安装部。作为优选的，所述的第一调正支点或第二调正支点包括设置在第一支撑座侧部或第二支撑座侧部的侧顶杆，侧顶杆的杆身上设有外螺纹，并与设置在第一支撑座侧部或第二支撑座侧部的托撑座旋拧配合，旋拧侧顶杆使其杆身向第一活动顶杆或第二活动顶杆所在侧移动或远离，配合夹持待加工轴承座的安装部。作为优选的，所述的第一、第二、第三压板正对的基座上设有支撑点，所述的支撑点均为球头旋转支撑螺钉，所述球头旋转支撑螺钉的球头可自由旋转9度。作为优选的，所述的靠山一、靠山二和靠山三的上部设置有螺纹孔，螺纹孔的孔长方向与基座的上表面平行且其孔腔内设有内螺纹，第一活动顶杆、第二活动顶杆或第三活动顶杆的杆身上设有外螺纹并与所述的螺纹孔旋拧配合，旋拧第一活动顶杆、第二活动顶杆或第三活动顶杆使其杆身向待加工轴承座所在侧移动或远离。作为优选的，基座的反面设置有定位销，所述的定位销与轴承座的加工设备卡合定位。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术提供的大型轴承座铸件中心孔精加工用夹具，采用三点压紧固定的方式限制待加工轴承座的平面度，同时配合活动顶杆限制待加工轴承座的移动，满足定位原理，提高了工件装夹的稳定性；2、本专利技术中，各装夹基准在独立的面上，夹具一经加工完成，相应的固定位置不能变；同时，各支点采用可调正支点来控制装配尺寸，补偿其他部件的误差，确保了夹具的夹持精度，从而确保了待加工轴承座的加工精度；3、本专利技术提供的加工用夹具，配件简答，装配与调试方便，维护保养方便。附图说明图1为本专利技术提供的大型轴承座铸件中心孔精加工用夹具的示意图；图2为本专利技术提供的夹具与待加工轴承座固定后的示意图；图3为本专利技术中所述的球头旋转支撑螺钉的示意图；图4为本专利技术提供的夹具的另一视角的示意图；图中标号说明：1-待加工轴承座，2-安装孔，3-安装部，10-基座，11-支撑点，12-定位销，21-第一压板，211-条行孔，22-第二压板，23-第三压板，24-第一活动顶杆，25-第二活动顶杆，26-第三活动顶杆，27-靠山三，30-第一支撑座，31-靠山一，32-第一调正支点，40-第二支撑座，41-靠山二，42-第二调正支点，50-拉杆，60-侧顶杆，70-托撑座。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。结合图1、2所示，本专利技术提供了一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，包括基座10，提供与待加工轴承座的支撑面与压紧点；所述基座10的正面设有第一压板21、第二压板22和第三压板23用于待加工轴承座的压紧固定，所述的第一、第二、第三压板21、22、23呈“品字形”布置；所述基座10的正面还设有与第一压板21配合的第一活动顶杆24，与第二压板22配合的第二活动顶杆25，与第三压板23配合的第三活动顶杆26，所述的第一、第二活动顶杆24、25与第三活动顶杆26夹持固定待加工轴承座。本专利技术中，采用呈“品字形”的第一压板21、第二压板22和第三压板23对待加工轴承座1进行压紧固定，同时采用与对应的压板配合的活动顶杆对于待加工轴承座1进行夹持固定，对应调节待加工轴承座1的相对位置，从而确保待加工轴承座1被精确的固定，确保了加工的精度。进一步的，根据本专利技术，所述基座10的边缘设有向其正面延伸布置的第一支撑座30、第二支撑座40和拉杆50，所述的第一支撑座30、第二支撑座40及拉杆50呈“品字形”布置；所述的第一压板21设置在第一支撑座30的顶部，第二压板22设置在第二支撑座40的顶部，第三压板23设置在拉杆50的顶部；所述基座10的正面还设有与第一支撑座30间隔布置的靠山一31、与第二支撑座40间隔布置的靠山二41，所述的第一活动顶杆24设置在靠山一31上，第二活动顶杆25设置在靠山二41上，且在介于第一、第二支撑座30、40之间的基座10上设有靠山三27，所述的第三活动顶杆26设置在靠山三27上。上述第一支撑座30、第二支撑座40及拉杆50的位置经设计、加工完成后即保持不变，该三点位置的确认形成了一个面，即待加工轴承座1的固定大致位置，限制了待加工轴承座1的平面度；而第一、第二支撑座30、40位置及高度的限制确定了一条线，即限制了待加工轴承座1工件的直线度；而拉杆50的确认限制了待加工轴承座1的可移动范围，满足了夹具的六点定位原理。进一步的，根据本专利技术，所述的第一压板21、第二压板22或第三压板23上设有沿其板长方向延伸并贯穿板体的条行孔211，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：包括基座(10)，提供与待加工轴承座(1)的支撑面与压紧点；所述基座(10)的正面设有第一压板(21)、第二压板(22)和第三压板(23)用于待加工轴承座(1)的压紧固定，所述的第一、第二、第三压板(21、22、23)呈“品字形”布置；所述基座(10)的正面还设有与第一压板(21)配合的第一活动顶杆(24)，与第二压板(22)配合的第二活动顶杆(25)，与第三压板(23)配合的第三活动顶杆(26)，所述的第一、第二活动顶杆(24、25)与第三活动顶杆(26)夹持固定待加工轴承座(1)。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：包括基座(10)，提供与待加工轴承座(1)的支撑面与压紧点；所述基座(10)的正面设有第一压板(21)、第二压板(22)和第三压板(23)用于待加工轴承座(1)的压紧固定，所述的第一、第二、第三压板(21、22、23)呈“品字形”布置；所述基座(10)的正面还设有与第一压板(21)配合的第一活动顶杆(24)，与第二压板(22)配合的第二活动顶杆(25)，与第三压板(23)配合的第三活动顶杆(26)，所述的第一、第二活动顶杆(24、25)与第三活动顶杆(26)夹持固定待加工轴承座(1)。2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述基座(10)的边缘设有向其正面延伸布置的第一支撑座(30)、第二支撑座(40)和拉杆(50)，所述的第一支撑座(30)、第二支撑座(40)及拉杆(50)呈“品字形”布置；所述的第一压板(21)设置在第一支撑座(30)的顶部，第二压板(22)设置在第二支撑座(40)的顶部，第三压板(23)设置在拉杆(50)的顶部；所述基座(10)的正面还设有与第一支撑座(30)间隔布置的靠山一(31)、与第二支撑座(40)间隔布置的靠山二(41)，所述的第一活动顶杆(24)设置在靠山一(31)上，第二活动顶杆(25)设置在靠山二(41)上，且在介于第一、第二支撑座(30、40)之间的基座(10)上设有靠山三(27)，所述的第三活动顶杆(26)设置在靠山三(27)上。3.根据权利要求2所述的大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具，其特征在于：所述的第一压板(21)、第二压板(22)或第三压板(23)上设有沿其板长方向延伸并贯穿板体的条行孔(211)，螺栓穿过所述的条行孔(211)并将第一压板(21)或第二压板(22)固定在相应的第一支撑座(30)或第二支撑座(40)上；所述的第三压板(23)的板长大于待加工轴承座(1)的安装孔(2)，所述的拉杆(50)穿过待加工轴承座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34