一种双层立式气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体，所述锥形焊体的底部安装有排水口，锥形焊体的侧壁上固定有破环空气端口，锥形焊体的顶部固定有气缸安装板，锥形焊体的内腔中固定有内层锥形体，所述排水口的内周面上安装有适配的锥形塞，所述气缸安装板两侧的锥形焊体表面上分别焊接有空气入口和空气出口。本双层立式气液分离器，通过破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，使阻力比重力沉降小，排液效率高等特性，体积更轻小，占用空间小等特性，相比分离负荷范围大，材质无特殊要求，工作稳定等特性，锥形塞与密封圈端口可调节大小，不带液、不易堵等特性。

A double layer vertical gas liquid separator

The invention discloses a double-layer vertical gas-liquid separator, which comprises a conical weld body with a drain port installed at the bottom, a broken ring air port fixed on the side wall of the conical weld body, a cylinder mounting plate fixed on the top of the conical weld body, and an inner cone body fixed in the inner cavity of the conical weld body, and a drain mouth. An adapted conical plug is arranged on the circumference surface, and the air inlet and air outlet are respectively welded on the conical welded surface on both sides of the cylinder mounting plate. The double-layer vertical gas-liquid separator destroys the air in the air after blowing into the air through the broken air port, so that the resistance is smaller than gravity sedimentation, the discharge efficiency is higher, the volume is smaller, the occupied space is small and so on. Compared with the separation load range, the material has no special requirements, the work is stable and so on, the conical plug is dense. The ring closing port can adjust the size, no liquid and no blockage.

【技术实现步骤摘要】
一种双层立式气液分离器
本专利技术涉及分离器械
，具体为一种双层立式气液分离器。
技术介绍
当前现有技术的气液分离器方法有重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等。重力沉降的缺点：分离效率最低，设备体积庞大，占用空间多；折流分离缺点：分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降，阻力比重力沉降大；离心分离的缺点：分离负荷范围窄，阻力比重力沉降大；丝网分离的缺点：阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大，工作不稳定，很容易带液，很易堵，丝网的目数以及材质选择有特殊要求；超滤分离的缺点：分离负荷范围极窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降，超过气液混合物规定流速或者液气比后，而且容易发生液阻现象，阻力急剧上升，阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大，很容易带液、易堵，材质选择有特殊要求；填料分离的缺点：工作较不稳定，容易带液，填料易碎、易堵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双层立式气液分离器，具有排液效率高等特性，材质无特殊要求，工作稳定等特性，不带液、不易堵等特性的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体，所述锥形焊体的底部安装有排水口，锥形焊体的侧壁上固定有破环空气端口，锥形焊体的顶部固定有气缸安装板，锥形焊体的内腔中固定有内层锥形体，所述排水口的内周面上安装有适配的锥形塞，所述气缸安装板两侧的锥形焊体表面上分别焊接有空气入口和空气出口，气缸安装板的顶面上安装有气缸，气缸的侧壁上分别连接有第一气缸空气插入端口和第二气缸空气插入端口，气缸的输出端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过内层锥形体延伸至排水口内，活塞杆的顶部外壁上套有弹簧，弹簧的顶部与气缸安装板的下表面接触连接，弹簧的底部与内层锥形体的底端。优选的，所述活塞杆贯穿锥形焊体和内层锥形体的连接处均套有密封圈。优选的，所述锥形塞和密封圈的数量为两个，两两为一组，锥形塞均位于密封圈的上方，锥形塞均套在活塞杆上。优选的，所述锥形焊体由内层锥形体分为上空腔和下空腔，空气入口和空气出口与上空腔相通，破环空气端口与下空腔相通。优选的，所述排水口的底部端口上套有排液端口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本双层立式气液分离器，第二气缸空气插入端口内空气将纳入时，气缸缩回，上方的锥形塞随着活塞杆移动张开，下方的锥形塞与密封圈贴合形成密封状态，由于内里的倾斜度和中间的锥形塞间隙大，阻力比重力沉降小，液体均留在下空腔；此时的内部也形成单一的储气罐容器，反之。2.本双层立式气液分离器，第一气缸空气插入端口空气进入，气缸伸出，破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，此时的阻力比重力沉降小，中间的锥形塞与密封圈贴合形成密封状态，下方的锥形塞随着活塞杆移动张开，液体排出，相比排液更高效、更简单。3.本双层立式气液分离器，通过破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，使阻力比重力沉降小，排液效率高等特性，体积更轻小，占用空间小等特性，相比分离负荷范围大，材质无特殊要求，工作稳定等特性。锥形塞与密封圈端口可调节大小，不带液、不易堵等特性。附图说明图1为本专利技术的整体立体图；图2为本专利技术的内部结构图。图中：1、锥形焊体；11、破环空气端口；12、空气入口；13、空气出口；2、气缸安装板；21、气缸；211、第一气缸空气插入端口；212、第二气缸空气插入端口；3、内层锥形体；4、排水口；5、活塞杆；6、锥形塞；7、弹簧；8、密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体1，锥形焊体1的底部安装有排水口4，锥形焊体1的侧壁上固定有破环空气端口11，锥形焊体1的顶部固定有气缸安装板2，锥形焊体1的内腔中固定有内层锥形体3，排水口4的内周面上安装有适配的锥形塞6，排水口4的底部端口上套有排液端口，气缸安装板2两侧的锥形焊体1表面上分别焊接有空气入口12和空气出口13，锥形焊体1由内层锥形体3分为上空腔和下空腔，空气入口12和空气出口13与上空腔相通，破环空气端口11与下空腔相通，锥形焊体1和内层锥形体3均由不锈钢材质，上空腔和下空腔有不同的工作场所，气缸安装板2的顶面上安装有气缸21，气缸21的侧壁上分别连接有第一气缸空气插入端口211和第二气缸空气插入端口212，气缸21的输出端活动连接有活塞杆5，活塞杆5的底端穿过内层锥形体3延伸至排水口4内，活塞杆5的顶部外壁上套有弹簧7，活塞杆5贯穿锥形焊体1和内层锥形体3的连接处均套有密封圈8，弹簧7的顶部与气缸安装板2的下表面接触连接，弹簧7的底部与内层锥形体3的底端，锥形塞6和密封圈8的数量为两个，两两为一组，锥形塞6均位于密封圈8的上方，锥形塞6均套在活塞杆5上，活塞杆5的移动与锥形塞6和密封圈8配合达到不同的效果。综上所述：本双层立式气液分离器，第二气缸空气插入端口212内空气将纳入时，气缸21缩回，上方的锥形塞6随着活塞杆5移动张开，下方的锥形塞6与密封圈8贴合形成密封状态，由于内里的倾斜度和中间的锥形塞6间隙大，阻力比重力沉降小，液体均留在下空腔；此时的内部也形成单一的储气罐容器，反之，第一气缸空气插入端口211空气进入，气缸21伸出，破环空气端口11吹入空气后内部的空气受到破坏，此时的阻力比重力沉降小，中间的锥形塞6与密封圈8贴合形成密封状态，下方的锥形塞6随着活塞杆5移动张开，液体排出，相比排液更高效、更简单，通过破环空气端口11吹入空气后内部的空气受到破坏，使阻力比重力沉降小，排液效率高等特性，体积更轻小，占用空间小等特性，相比分离负荷范围大，材质无特殊要求，工作稳定等特性。锥形塞6与密封圈8的端口可调节大小，不带液、不易堵等特性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体(1)，其特征在于：所述锥形焊体(1)的底部安装有排水口(4)，锥形焊体(1)的侧壁上固定有破环空气端口(11)，锥形焊体(1)的顶部固定有气缸安装板(2)，锥形焊体(1)的内腔中固定有内层锥形体(3)，所述排水口(4)的内周面上安装有适配的锥形塞(6)，所述气缸安装板(2)两侧的锥形焊体(1)表面上分别焊接有空气入口(12)和空气出口(13)，气缸安装板(2)的顶面上安装有气缸(21)，气缸(21)的侧壁上分别连接有第一气缸空气插入端口(211)和第二气缸空气插入端口(212)，气缸(21)的输出端活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过内层锥形体(3)延伸至排水口(4)内，活塞杆(5)的顶部外壁上套有弹簧(7)，弹簧(7)的顶部与气缸安装板(2)的下表面接触连接，弹簧(7)的底部与内层锥形体(3)的底端。

【技术特征摘要】
1.一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体(1)，其特征在于：所述锥形焊体(1)的底部安装有排水口(4)，锥形焊体(1)的侧壁上固定有破环空气端口(11)，锥形焊体(1)的顶部固定有气缸安装板(2)，锥形焊体(1)的内腔中固定有内层锥形体(3)，所述排水口(4)的内周面上安装有适配的锥形塞(6)，所述气缸安装板(2)两侧的锥形焊体(1)表面上分别焊接有空气入口(12)和空气出口(13)，气缸安装板(2)的顶面上安装有气缸(21)，气缸(21)的侧壁上分别连接有第一气缸空气插入端口(211)和第二气缸空气插入端口(212)，气缸(21)的输出端活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端穿过内层锥形体(3)延伸至排水口(4)内，活塞杆(5)的顶部外壁上套有弹簧(7)，弹簧(7)的顶部与气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾献卫，
申请(专利权)人：深圳市恩腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44