干法合成革用界面融合剂制造技术

本发明专利技术涉及一种干法合成革用界面融合剂，按重量份，其配方如下：聚氧乙烯蓖麻油３０～４０份、司盘－８０　　２０～３０份、木质素磺酸钠８～１２份、ＤＭＦ２５～３２份、羟基硅油１～４份。将该界面融合剂用于干法合成革的生产中，可改善离型纸与面料的极性和张力，使离型纸表面和面层浆料完全融合、提高流动性，从而提高合成革物性和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干法合成莩领域，特别是涉及一种用于调节干法合成革生产中 调节离型纸表面与面料浆料之间的融合性的融合剂。
技术介绍
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法涂布于各种纹路的离型纸上，经烘 干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合，烘干等制成，使产 品的花纹与各种离型纸的纹路相同，再经印刷处理，使其在触感、韧性和外观 上足以与真皮相媲美。在将PU树脂涂布于离型纸上时，因离型纸纹路的粗细、 深浅不均匀或离型层的不稳定性，或作为面层的树脂层粘度过大时，树脂浆料 不能完全进入离型纸纹路中，会出现合成革纹路不清晰、针孔、发花、光泽度 差和易出现手痕等问题，导致合成革物性和表面质量较差，不能满足产品的要 求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干法合成革用界面融合剂，将其用 于干法合成革的生产中，可改善离型纸与面料的极性和张力，使离型纸表面和 面层浆料完全融合、提高流动性。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案一种干法合成革用界面融合剂，按重量份，其配方如下聚氧乙烯蓖麻油30 40份；司盘-80 20 30份；木质素磺酸钠S 12份；DMF 25 32份；羟基硅油1 4份。干法合成革用界面融合剂的优选配方为 聚氧乙烯蓖麻油34~36份； 司盘-80 25 27份； 木质素磺酸钠9 10份；DMF 27 29份 羟基硅油2 3份。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点 将聚氧乙烯蓖麻油、司盘-80以及羟基硅油在DMF中复配，并同时加入具 有髙分散性能的木质磺酸钠制成界面融合剂。该界面融合剂加入到合成革浆料 中后，可有效改善离型纸表面与浆料的极性差和减小张力，使得二者可以完全 融合，浆料流动性增强，提高合成革的物性和表面质量。具体实施方式 以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。 实施例1:按照本实施例的干法合成革用界面融合剂，其配方如下聚氧乙烯蓖麻油35克、司盘-80 25克、木质素磺酸钠IO克、DMF28克、 羟基硅油2克上述界面融合剂的制备过程为按配方称量上述各组分，于室温下搅拌，搅拌速度为1450 rpm，搅拌60 分钟过滤除去不溶物后，得所述界面融合剂。 实施例2:按照本实施例的一种干法合成革用界面融合剂，其配方如下 聚氧乙烯蓖麻油40克、司盘-80 20克、木质素磺酸钠10克、DMF28克、 羟基硅油3克该界面融合剂的制备过程同实施例1。 本产品的用量为固含量30%的PU树脂为100份时，添加量为0.1 1.0份。 将本专利技术用于干法合成革生产中，可使离型纸表面与面层浆料完全融合， 提高浆料流动性，从而最终提髙人造革的物性和表面质量。权利要求1. 一种干法合成革用界面融合剂，其特征在于按重量份，其配方如下聚氧乙烯蓖麻油 30～40份；司盘-80 20～30份；木质素磺酸钠 8～12份；DMF 25～32份；羟基硅油 1～4份。2、 根据权利要求1所述的干法合成革用界面融合剂，其特征在于干法合 成革用界面融合剂的配方如下聚氧乙烯蓖麻油34~36份； 司盘-80 25 27份； 木质素磺酸钠9 10份； DMF 27 29份； 羟基硅油2 3份。全文摘要本专利技术涉及一种干法合成革用界面融合剂，按重量份，其配方如下聚氧乙烯蓖麻油30～40份、司盘-80 20～30份、木质素磺酸钠8～12份、DMF 25～32份、羟基硅油1～4份。将该界面融合剂用于干法合成革的生产中，可改善离型纸与面料的极性和张力，使离型纸表面和面层浆料完全融合、提高流动性，从而提高合成革物性和表面质量。文档编号C08K5/10GK101284938SQ200810024309公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日专利技术者时云刚 申请人:苏州宝泽高分子材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法合成革用界面融合剂，其特征在于：按重量份，其配方如下：　　　　聚氧乙烯蓖麻油３０～４０份；　　　　司盘－８０　　２０～３０份；　　　　木质素磺酸钠８～１２份；　　　　ＤＭＦ２５～３２份；　　　　羟基硅油１～４份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时云刚，
申请(专利权)人：苏州宝泽高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]