一种插座自动装配设备制造技术

本发明专利技术涉及插座生产设备技术领域，尤其是一种插座自动装配设备，包括水平设置的平台，所述平台的底面四角均安装有竖直设置的支撑腿，所述平台的中部开设有圆形安装孔，且该安装孔内嵌设有水平设置的转盘，所述转盘的底部连接有驱动机构，所述安装孔的边缘处依次安装有底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道、废品出料道，所述转盘的边缘处沿其周向间隔安装有夹具。本发明专利技术具有结构简单以及使用方便的优点，有效提高了插座的装配速度，适宜小批量的生产装配。

An automatic socket assembly equipment

The invention relates to the technical field of socket production equipment, in particular to a socket automatic assembly equipment, including a horizontally set platform, wherein the bottom four corners of the platform are provided with vertically set supporting legs, a circular mounting hole is arranged in the middle of the platform, and the mounting hole is embedded with a horizontally set turntable, and the turntable is provided with the turntable. A driving mechanism is connected at the bottom of the utility model, and a base feeding mechanism, a copper sheet feeding mechanism, a pressing plate feeding mechanism, a cover feeding mechanism, a pressing cylinder, a detecting mechanism, a finished product discharging channel and a waste discharging channel are successively installed at the edge of the mounting hole. Fixtures are arranged along the circumferential interval of the rotating plate. The invention has the advantages of simple structure and convenient use, effectively improves the assembly speed of the socket, and is suitable for small batch production and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种插座自动装配设备
本专利技术涉及插座生产设备
，尤其涉及一种插座自动装配设备。
技术介绍
插座又称为电源插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，因此插座在人们的生产生活中具有非常重要的地位。插座通常由底座、铜片、盖板、壳体四个部分组成，其中底座以及壳体用来包裹铜片，盖板用来对铜片进行定位，铜片用来传递电流。插座根据插孔数量以及插座壳体等不同的样式，设计有多种不同的结构，在大型的加工厂中通常会使用专业的装配机器对一些标准的插座进行装配生产，这些专门的装配设备价格高昂使用条件较为苛刻。现在的社会对个性化的要求越来越高，人们对插座的个性化要求也不例外，人们在进行较少数量的插座进行生产时，常常采用手工的方式进行生产，效率低下，生产成本较高，而且安装不够精确，因此不能满足实际的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的生产效率低且成本高，不能满足实际使用需求的缺点，而提出的一种插座自动装配设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种插座自动装配设备，包括水平设置的平台，所述平台的底面四角均安装有竖直设置的支撑腿，所述平台的中部开设有圆形安装孔，且该安装孔内嵌设有水平设置的转盘，所述转盘的底部连接有驱动机构，所述安装孔的边缘处依次安装有底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道、废品出料道，所述转盘的边缘处沿其周向间隔安装有夹具，且夹具分别与底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道、废品出料道的位置相对应；所述底座送料机构包括底座料道和第一送料气缸，所述底座料道的一端与转盘相切，所述底座料道与转盘相切的一端连接有第一送料板，所述第一送料板远离底座料道的一端连接有第一挡块，所述第一送料气缸与第一送料板的位置相对应，且第一送料气缸沿转盘的径向设置；所述铜片送料机构包括沿转盘径向设置的铜片料道，所述铜片料道的上方设置架设有第一机械手；所述压板送料机构包括压板料道和第二送料气缸，所述压板料道的一端与转盘相切，且压板料道与转盘相切的一端俩连接有第二送料板，所述第二送料板远离压板料道的一端连接有第二挡块，所述第二送料气缸与第二送料板的位置相对应，且第二送料气缸沿转盘的径向设置；所述盖板送料机构盖板送料机构包括盖板料道，所述盖板料道沿转盘的径向设置，且转盘的上方架设有第二机械手；所述成品出料道和废品出料道均沿着转盘的径向设置，且成品出料道和废品出料道的上方均设置有推料机构；所述第一送料气缸、第二送料气缸、第二送料气缸、第二机械手、压紧气缸均通过导线分别对应连接有第一电磁阀，且多个第一电磁阀均通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线连接有触摸屏。优选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸通过导线连接有第二电磁阀，且第二电磁阀通过导线与PLC控制器连接，所述平台的底面圆心处安装有竖直设置的转轴，该转轴的外部固定套设有棘轮，所述驱动气缸的活塞杆上通过曲柄摇杆连接有与棘轮配合连接的主动棘爪，所述驱动机构还包括机架，所述机架安装在平台的底面，该机架上通过弹簧连接有与棘轮配合连接的从动棘爪。优选的，所述夹具包括安装板，所述安装板的四角均开设有安装孔，所述安装板的顶面两侧均安装有限位板，所述限位板设置为“L”形板，且两个限位板的中部均安装有两个间隔设置的弹簧柱塞。优选的，所述推料机构包括架设在废品出料道或成品出料道上方并与其平行的推出气缸，所述推出气缸的底部通过支撑架与平台连接，所述推出气缸的活塞杆的底部连接有推板，所述推板位于转盘的上方，所述推出气缸通过导线连接有第三电磁阀，该第三电磁阀通过导线与PLC控制器连接。优选的，所述底座料道以及压板料道均为倾斜设置，且底座料道的位置较低端与第一送料板连接，所述压板料道的位置较低端与第二送料板连接。优选的，所述检测机构包括第三机械手和传感器，所述第三机械手通过导线连接有第四电磁阀，且第四电磁阀和传感器均通过导线与PLC控制器连接，所述第三机械手上连接有探头。本专利技术提出的一种插座自动装配设备，有益效果在于：本专利技术具有结构简单以及使用方便的优点，具有自动上料以及自动装配的优点，只需要保证所有料道上均具有零件就可以完成插座的整体装配，有效提高了插座的装配速度，适宜小批量的生产装配。附图说明图1为本专利技术提出的一种插座自动装配设备的结构俯视图；图2为本专利技术提出的一种插座自动装配设备的夹具结构示意图。图中：平台1、夹具2、转盘3、底座料道4、第一送料气缸5、第一送料板6、第一挡块7、铜片料道8、第一机械手9、压板料道10、第二送料板11、第二挡块12、第二机械手13、盖板料道14、压紧气缸15、检测机构16、成品出料道17、废品出料道18、第二送料气缸19、驱动气缸20、安装板21、安装孔22、限位板23、弹簧柱塞24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种插座自动装配设备，包括水平设置的平台1，平台1的底面四角均安装有竖直设置的支撑腿，平台1的中部开设有圆形安装孔，且该安装孔内嵌设有水平设置的转盘3，转盘3的底部连接有驱动机构。驱动机构包括驱动气缸20，驱动气缸20通过导线连接有第二电磁阀，且第二电磁阀通过导线与PLC控制器连接，平台1的底面圆心处安装有竖直设置的转轴，该转轴的外部固定套设有棘轮，驱动气缸20的活塞杆上通过曲柄摇杆连接有与棘轮配合连接的主动棘爪，驱动机构还包括机架，机架安装在平台1的底面，该机架上通过弹簧连接有与棘轮配合连接的从动棘爪。驱动机构可带动转盘3间歇性转动，便于送料。安装孔的边缘处依次安装有底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道17、废品出料道18，转盘3的边缘处沿其周向间隔安装有八个夹具2，且八个夹具2分别与底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构16、成品出料道17、废品出料道18的位置相对应。夹具2包括安装板21，安装板21的四角均开设有安装孔22，安装板21的顶面两侧均安装有限位板23，限位板23设置为“L”形板，且两个限位板23的中部均安装有两个间隔设置的弹簧柱塞24。夹具2用于放置插座的底座，两侧的弹簧柱塞24对插座的底座具有较好的限位效果，便于后期其他零部件的安装。底座送料机构包括底座料道4和第一送料气缸5，底座料道4的一端与转盘3相切，底座料道4与转盘3相切的一端连接有第一送料板6，第一送料板6远离底座料道4的一端连接有第一挡块7，第一送料气缸5与第一送料板6的位置相对应，且第一送料气缸5沿转盘3的径向设置。在使用时，将多个底座依次放置在底座料道4上，多个底座不断下滑到第一送料板6上，第一送料气缸5可将位于第一送料板6上的底座推送到其中一个夹具2上。铜片送料机构包括沿转盘3径向设置的铜片料道8，铜片料道8的上方设置架设有第一机械手9。第一机械手9可夹取铜片料道8上的铜片，并可将其安装在夹具2中的底座内。压板送料机构包括压板料道10和第二送料气缸19，压板料道10的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座自动装配设备，包括水平设置的平台(1)，所述平台(1)的底面四角均安装有竖直设置的支撑腿，所述平台(1)的中部开设有圆形安装孔，且该安装孔内嵌设有水平设置的转盘(3)，所述转盘(3)的底部连接有驱动机构，其特征在于，所述安装孔的边缘处依次安装有底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道(17)、废品出料道(18)，所述转盘(3)的边缘处沿其周向间隔安装有夹具(2)，且夹具(2)分别与底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构(16)、成品出料道(17)、废品出料道(18)的位置相对应；所述底座送料机构包括底座料道(4)和第一送料气缸(5)，所述底座料道(4)的一端与转盘(3)相切，所述底座料道(4)与转盘(3)相切的一端连接有第一送料板(6)，所述第一送料板(6)远离底座料道(4)的一端连接有第一挡块(7)，所述第一送料气缸(5)与第一送料板(6)的位置相对应，且第一送料气缸(5)沿转盘(3)的径向设置；所述铜片送料机构包括沿转盘(3)径向设置的铜片料道(8)，所述铜片料道(8)的上方设置架设有第一机械手(9)；所述压板送料机构包括压板料道(10)和第二送料气缸(19)，所述压板料道(10)的一端与转盘(3)相切，且压板料道(10)与转盘(3)相切的一端俩连接有第二送料板(11)，所述第二送料板(11)远离压板料道(10)的一端连接有第二挡块(12)，所述第二送料气缸(19)与第二送料板(11)的位置相对应，且第二送料气缸(19)沿转盘(3)的径向设置；所述盖板送料机构盖板送料机构包括盖板料道(14)，所述盖板料道(14)沿转盘(3)的径向设置，且转盘(3)的上方架设有第二机械手(13)；所述成品出料道(17)和废品出料道(18)均沿着转盘(3)的径向设置，且成品出料道(17)和废品出料道(18)的上方均设置有推料机构；所述第一送料气缸(5)、第二送料气缸(19)、第二送料气缸(19)、第二机械手(13)、压紧气缸均通过导线分别对应连接有第一电磁阀，且多个第一电磁阀均通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线连接有触摸屏。...

【技术特征摘要】
1.一种插座自动装配设备，包括水平设置的平台(1)，所述平台(1)的底面四角均安装有竖直设置的支撑腿，所述平台(1)的中部开设有圆形安装孔，且该安装孔内嵌设有水平设置的转盘(3)，所述转盘(3)的底部连接有驱动机构，其特征在于，所述安装孔的边缘处依次安装有底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构、成品出料道(17)、废品出料道(18)，所述转盘(3)的边缘处沿其周向间隔安装有夹具(2)，且夹具(2)分别与底座送料机构、铜片送料机构、压板送料机构、盖板送料机构、压紧气缸、检测机构(16)、成品出料道(17)、废品出料道(18)的位置相对应；所述底座送料机构包括底座料道(4)和第一送料气缸(5)，所述底座料道(4)的一端与转盘(3)相切，所述底座料道(4)与转盘(3)相切的一端连接有第一送料板(6)，所述第一送料板(6)远离底座料道(4)的一端连接有第一挡块(7)，所述第一送料气缸(5)与第一送料板(6)的位置相对应，且第一送料气缸(5)沿转盘(3)的径向设置；所述铜片送料机构包括沿转盘(3)径向设置的铜片料道(8)，所述铜片料道(8)的上方设置架设有第一机械手(9)；所述压板送料机构包括压板料道(10)和第二送料气缸(19)，所述压板料道(10)的一端与转盘(3)相切，且压板料道(10)与转盘(3)相切的一端俩连接有第二送料板(11)，所述第二送料板(11)远离压板料道(10)的一端连接有第二挡块(12)，所述第二送料气缸(19)与第二送料板(11)的位置相对应，且第二送料气缸(19)沿转盘(3)的径向设置；所述盖板送料机构盖板送料机构包括盖板料道(14)，所述盖板料道(14)沿转盘(3)的径向设置，且转盘(3)的上方架设有第二机械手(13)；所述成品出料道(17)和废品出料道(18)均沿着转盘(3)的径向设置，且成品出料道(17)和废品出料道(18)的上方均设置有推料机构；所述第一送料气缸(5)、第二送料气缸(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，张忠远，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33