一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法技术

本发明专利技术公开一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，包括加工木模并平面在上且内腔朝下置于框中，用树脂砂填埋模具作为下砂型，并在模具壁厚处放置冷铁及倒角处放置激冷砂；在上砂型设顶注式浇注系统，冒口位于上砂型厚大部位，在上砂型顶部均匀钻多个出气孔；将树脂砂填入木模中，并预埋出气绳及吊钩，在壁厚处放置冷铁；将Al升温至730～740℃，添加的Cu并保温9～11min，然后升温至750～760℃加入Mn保温5～8min，最后降温至740～750℃加入Ti，经除渣并通氩气除气13～17min，得铝合金液；将铸型、砂芯配型与合箱，然后将铝合金液通过浇口杯浇入后冷却。本发明专利技术具有成本低、工装简单、合格率高的特点。

A manual low cost casting method for large aluminum alloy shell

The invention discloses a hand-made low-cost casting method for large aluminum alloy shell, which comprises processing a wooden mold and placing it in a frame with a plane up and an inner cavity down, using a resin sand landfill mold as a bottom sand mold, placing chills and chilled sand at the chamfers of the mold wall thickness, and setting a top pouring system in the top sand mold and a riser located in the top sand. In the thick part of the mold, the resin sand is filled into the wooden mold, and the gas rope and hook are pre-buried, and the chill is placed in the wall thickness. Al is heated to 730-740 C, Cu is added and kept for 9-11 min, then temperature is raised to 750-760 C, Mn is added for 5-8 min, and Ti is added at 740-750 C. Aluminum alloy liquid was obtained by removing slag and degassing with argon gas for 13-17 minutes, casting mould, sand core matching and closing box, and then aluminum alloy liquid was poured through gate cup and cooled. The invention has the advantages of low cost, simple tooling and high qualified rate.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法
本专利技术属于有色金属铸造
，具体涉及一种具有成本低、工装简单、合格率高的大型铝合金壳体手工低成本铸造方法。
技术介绍
铸造是多种零件生产的主要方法，铸造几乎不受零件大小、壁厚限制，适用范围广，列如柴油机机体、汽缸盖等零部件。砂型铸造，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有技术中，铝合金壳体一般形状不规则、不易加工，所以大部分采用铸造的方式来实现。对于铝合金大型壳体铸件，由于手工生产技术难度较大，国内外主要采用机器造型，由于壳体平面朝下放置不仅可以平稳安放复杂的型芯，而且也便于测量尺寸，便于保证精度，因此目前基本都采用内腔朝上且平面在下的砂箱铸造方式。随着个性化、订单化的发展，单件乃至小批量生产的铸件需求越来也多，但由于采用机器造型工装多且复杂，整体工装成本较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，其特征在于包括造型、制芯、熔炼、浇铸步骤，具体步骤如下：A、造型：按壳体铸造图加工出零件形状的木模，将木模平面在上且内腔向下放置于事先准备的框中，用混好的呋喃树脂砂填埋模具作为下砂型，并在模具局部厚大部位放置冷铁Ⅰ（2）及倒角放置激冷砂（1）；在上砂型设置顶注式浇注系统，冒口（3）位于上砂型厚大部位，在上砂型顶部均匀钻多个出气孔（10），得到铸型；B、制芯：将混好的呋喃树脂砂填入木模中，并预埋出气绳（4）及吊钩，在局部厚大部位放置冷铁Ⅱ（7），得到砂芯；C、熔炼：将至少93.3wt%的Al升温至730～740℃，添加4.5～5.6wt%的Cu并保温9～...

【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，其特征在于包括造型、制芯、熔炼、浇铸步骤，具体步骤如下：A、造型：按壳体铸造图加工出零件形状的木模，将木模平面在上且内腔向下放置于事先准备的框中，用混好的呋喃树脂砂填埋模具作为下砂型，并在模具局部厚大部位放置冷铁Ⅰ（2）及倒角放置激冷砂（1）；在上砂型设置顶注式浇注系统，冒口（3）位于上砂型厚大部位，在上砂型顶部均匀钻多个出气孔（10），得到铸型；B、制芯：将混好的呋喃树脂砂填入木模中，并预埋出气绳（4）及吊钩，在局部厚大部位放置冷铁Ⅱ（7），得到砂芯；C、熔炼：将至少93.3wt%的Al升温至730～740℃，添加4.5～5.6wt%的Cu并保温9～11min，然后升温至750～760℃加入0.4～1.1wt%的Mn保温5～8min，最后降温至740～750℃加入0.05～0.6wt%的Ti，经除渣并通入720℃氩气除气13～17min，得到铝合金液；D、浇铸：按照要求将A步骤及B步骤得到的铸型、砂芯进行配型与合箱，然后将上述铝合金液通过浇口杯（8）浇入后冷却。2.根据权利要求1所述大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，其特征在于所述A步骤和/或B步骤中的呋喃树脂砂中配比按重量份为：砂：添加物=100：2.8～3.2，其中添加物中按重量份环氧树脂：磷酸=2～4：0.5～1。3.根据权利要求2所述大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，其特征在于所述呋喃树脂砂是将40～60目的砂粒度中按上述比例分别加入环氧树脂及磷酸，在碗式混砂机上混40...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦华，胥福顺，邱哲生，鲁俐，谭国寅，李家奇，岳有成，陈越，曹瑞珂，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南,53