一种保温发热冒口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温发热冒口，涉及冒口技术领域，解决了如何保证发热强度的同时缓冲型砂的挤压的技术问题。安装于孤立热节处的铸件表面的定位销上，其特征在于，包括保温发热层和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口，所述保温发热层环绕所述消失模冒口复合设置，所述消失模冒口向上伸出于所述保温发热层并覆盖所述保温发热层的上表面；所述消失模冒口的下部开设有定位孔，所述定位销部分插入所述定位孔内并与所述定位孔过盈配合，所述消失模冒口的下表面与所述铸件的表面具有间隙。

A thermal insulation riser

The utility model provides an insulating heating riser, which relates to the technical field of the riser, and solves the technical problem of how to guarantee the heating intensity and buffer the extrusion of molding sand at the same time. A positioning pin mounted on the surface of a casting at an isolated hot spot is characterized in that it comprises an insulating heating layer and a dissipating die riser with plasticity and disappearance of combustion. The insulating heating layer is compound arranged around the evaporating die riser, and the evaporating die riser extends upward out of the insulating heating layer and covers the insulating heating layer. A positioning hole is arranged at the lower part of the riser of the lost foam, and the positioning pin part is inserted into the positioning hole and cooperates with the positioning hole interference. The lower surface of the riser of the lost foam has a gap with the surface of the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种保温发热冒口
本技术涉及冒口
，尤其是涉及一种保温发热冒口。
技术介绍
在铸造过程中，由于铸件结构的薄厚不均匀，铸件常常有孤立热节存在，由此造成最终铸件在热节处产生缩孔或缩松缺陷，影响铸件的使用甚至造成铸件报废，在现有技术中解决孤立热解铸件缺陷最有效的方法为在热节处安放冒口，通过冒口对热节处凝固过程中的金属液进行收缩补充。对于孤立热节，传统的冒口由于补缩通道的模数小于热节处的模数，造成冒口无法对热节进行补缩，目前解决此问题的方法是采用保温冒口、保温发热冒口或发热冒口对孤立热节进行点补缩。对于手工造型、树脂砂造型等不需要加压形成砂型的工艺方法采用这三种类型的冒口都能解决缩孔缩松缺陷，但是对于高压造型、静压造型等采用加压形成砂型的铸造工艺方法却不能够解决缩孔缩松缺陷。因为在添加完型砂后设备要通过高压压板或触头对型砂进行压实，由于保温冒口或保温发热冒口的强度较低，在造型过程中冒口会被压碎最终无法进行有效的补缩，所以采用加压形成砂型的铸造工艺方法生产时对孤立热节的补缩只能采用高强度的发热冒口进行补缩。但是目前铸造行业内采用的发热冒口由于采用大比例的铝粉、镁粉等发热剂及为提高冒口强度在制造过程中大量加入粘结剂，所以发热冒口的价格比较高，造成铸件的生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温发热冒口，以解决现有技术中存在的如何保证发热强度的同时缓冲型砂的挤压的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种保温发热冒口，安装于孤立热节处的铸件表面的定位销上，包括保温发热层和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口，所述保温发热层环绕所述消失模冒口复合设置，所述消失模冒口向上伸出于所述保温发热层并覆盖所述保温发热层的上表面；所述消失模冒口的下部开设有定位孔，所述定位销部分插入所述定位孔内并与所述定位孔过盈配合，所述消失模冒口的下表面与所述铸件的表面具有间隙。本技术的有益效果是通过保温发热层的设置能够增强冒口的发热强度。消失模冒口具有可塑性并向上伸出于保温发热层，从而在加压造型的挤压作用下，消失模冒口的上端能够收缩，进而缓冲挤压压力，使保温发热层不易变形。加压造型是高压造型、静压造型等采用加压形成砂型的铸造工艺方法。定位销部分插入定位孔内，以及消失模冒口与铸件件具有间隙，从而在加压造型中对冒口进行向下挤压时，定位销能够完全插入定位孔内。由于定位销与定位孔的过盈配合，以及消失模冒口的可塑性，从而使消失模冒口在下压运动的过程中能够吸收对其的向下挤压力，进而保证整个冒口的完整性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述的保温发热冒口，所述定位孔的下部直径小于所述定位销的下部直径。采用上述进一步方案的有益效果是通过定位销和定位孔下部直径的大小设置，从而使定位销能够部分放置在定位孔上。进一步的，所述的保温发热冒口，所述消失模冒口采用泡沫塑料发泡制作。采用上述进一步方案的有益效果是通过消失模冒口的材质设置，能够使消失模冒口具有可塑性和在浇注金属液过程中熔化燃烧。进一步的，所述的保温发热冒口，所述消失模冒口内置发热块。采用上述进一步方案的有益效果是通过发热块的设置，能够在浇注金属液时引燃发热块，燃烧产生的热量对金属液进行加热并延缓金属液的凝固，从而提高对孤立热节的补缩效率。进一步的，所述的保温发热冒口，所述保温发热层的制作材料包括漂珠、发热剂、氧化剂和引燃剂混合制成。进一步的，所述的保温发热冒口，还包括保温层，所述保温层环绕所述保温发热层复合设置并与所述保温发热层的上、下表面平齐。采用上述进一步方案的有益效果是保温层能够对消失模冒口内金属液及保温发热层中的发热剂产生的热量的热传导起到隔绝的作用，从而提高保温发热冒口的补缩效果。进一步的，所述的保温发热冒口，所述保温层采用绝热材料制作或绝热材料和发热剂混合制作。进一步的，所述的保温发热冒口，还包括易割层，所述消失模冒口的下端部向下伸出于所述保温发热层，所述易割层环绕所述消失模冒口的下端部复合设置。采用上述进一步方案的有益效果是通过易割层的设置，有利于将保温发热冒口从铸件上清除。进一步的，所述的保温发热冒口，所述易割层的制作材料包括覆膜砂。进一步的，所述的保温发热冒口，还包括燃烧消失的防砂罩，所述防砂罩环绕所述易割层复合设置，所述防砂罩的底部抵触所述铸件的表面。采用上述进一步方案的有益效果是通过防砂罩的设置，能够将型砂隔离在易割层之外，从而有利于提高铸件的表面质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术轴向剖面结构示意图。图中10-铸件，101-定位销，1-保温发热层，2-消失模冒口，3-保温层，4-易割层，5-防砂罩，21-定位孔，22-发热块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种保温发热冒口，安装于孤立热节处的铸件10表面的定位销101上。包括保温发热层1和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口2。保温发热层1环绕消失模冒口2复合设置。消失模冒口2向上伸出于保温发热层1并覆盖保温发热层1的上表面。消失模冒口2的下部开设有定位孔21。定位销101部分插入定位孔21内并与定位孔21过盈配合。消失模冒口2的下表面与铸件10的表面具有间隙。具体的，如图1所示，其中图1是本技术轴向剖面结构示意图。消失模冒口2具有可塑性，这里的可塑性是固体在外力作用下发生形变并保持形变的性能。或者消失模冒口2也可以具有弹性。在加压造型过程中，向砂箱内加砂，铸型压实，完成造型过程。消失模冒口2不管是具有可塑性还是弹性，都能够在砂型受压变形时，消失模冒口2吸收压力后随之进行变形从而并不产生破裂等现象，铸型也不会产生坏型等问题。为了保证保温发热层1的完整性，消失模冒口2向上伸出于保温发热层1并覆盖保温发热层1的上表面。保温发热冒口的制作过程为，首先利用模具在制芯机上制出具有上下敞开口和内部容置空间的保温发热层1。然后将保温发热层1套装在消失模冒口2的模具上，并将形成消失模冒口2的泡沫塑料颗粒填充满保温发热层1的容置空间，加热后泡沫塑料颗粒膨胀形成消失模冒口2，且消失模冒口2向上伸出于保温发热层1并覆盖保温发热层1的上表面。也就是说，保温发热层1与消失模冒口2的接触面通过发泡产生的膨胀力连接。定位销101部分插入定位孔21内，消失模冒口2的下表面与铸件10的表面具有间隙的设置，从而使定位孔21内预留有用于消失模冒口2在向下挤压过程中向下运动的空间。进而使保温发热冒口在向下运动过程中，使保温发热层1不易变形。作为可选地实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温发热冒口，安装于孤立热节处的铸件(10)表面的定位销(101)上，其特征在于，包括保温发热层(1)和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口(2)，所述保温发热层(1)环绕所述消失模冒口(2)复合设置，所述消失模冒口(2)向上伸出于所述保温发热层(1)并覆盖所述保温发热层(1)的上表面；所述消失模冒口(2)的下部开设有定位孔(21)，所述定位销(101)部分插入所述定位孔(21)内并与所述定位孔(21)过盈配合，所述消失模冒口(2)的下表面与所述铸件(10)的表面具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种保温发热冒口，安装于孤立热节处的铸件(10)表面的定位销(101)上，其特征在于，包括保温发热层(1)和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口(2)，所述保温发热层(1)环绕所述消失模冒口(2)复合设置，所述消失模冒口(2)向上伸出于所述保温发热层(1)并覆盖所述保温发热层(1)的上表面；所述消失模冒口(2)的下部开设有定位孔(21)，所述定位销(101)部分插入所述定位孔(21)内并与所述定位孔(21)过盈配合，所述消失模冒口(2)的下表面与所述铸件(10)的表面具有间隙。2.根据权利要求1所述的保温发热冒口，其特征在于，所述定位孔(21)的下部直径小于所述定位销(101)的下部直径。3.根据权利要求1所述的保温发热冒口，其特征在于，所述消失模冒口(2)采用泡沫塑料发泡制作。4.根据权利要求1所述的保温发热冒口，其特征在于，所述消失模冒口(2)内置发热块(22)。5.根据权利要求1所述的保温发热冒口，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思彤，
申请(专利权)人：刘思彤，
类型：新型
国别省市：吉林,22