竹材纤维素重组定向塑合化的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种竹材纤维素重组定向塑合化的生产方法，它属于一种采用气相法改变竹材材质的加工方法。本发明专利技术主要是解决现有的人造木质装饰材料存在着强度低、塑性差和成本高的技术难点。本发明专利技术采用的技术方案是：竹材纤维素重组定向塑合化的生产方法，其步骤是：首先将竹材破碎成小竹片，接着把小竹片装进蒸球内，然后按每１０００ｋｇ重量的小竹片，加入重量为７～１５ｋｇ、浓度为２５％的氨水，重量为１．５～２．５ｋｇ的环氧丙烯，重量为１～１．５ｋｇ的二甲基甲酰胺，加入重量为１００ｋｇ的水，接着给蒸球加温，使蒸球从４０℃加温至１４０℃温度，在１４０℃温度、蒸汽压力０．３ＭＰａ时蒸煮２～４小时，使小竹片塑合化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，它属于一种采用气相法改变竹材材质的加工方法。
技术介绍
目前随着人们的生活水平不断提高，对居室进行装饰的越来越多且要求越来越高。但现在市场提供的装饰材料大多数为人造木质材料，这种木质材料中的木质纤维，由于没有塑合化，其制成的人造装饰材料强度低、塑性差，需要在其表面覆加化学材料，才能提高其性能，这样使其增加了生产成本。因此，现有的人造木质装饰材料存在着强度低、塑性差和成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的人造木质装饰材料存在着强度低、塑性差和成本高的技术难点并提供一种能使竹材塑合化且塑合化后的竹材强度高、塑性好和成本低的。本专利技术为解决上述技术难点而采用的技术方案是，其步骤是首先将竹材破碎成小竹片，接着把小竹片装进蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为7～15kg、浓度为25％的氨水，重量为1.5～2.5kg的环氧丙烯，重量为1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮2～4小时，使小竹片塑合化。所述小竹片的长度为3cm。由于本专利技术采用了上述气相法的技术方案，可使竹材改性，使其塑合化，因此与
技术介绍
相比，具有强度高、塑性好和成本低等优点。本专利技术生产的产品可用于制作竹材塑合板。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为7kg、浓度为25％的氨水，重量为1.5kg的环氧丙烯，重量为1kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮4小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。实施例2本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为15kg、浓度为25％的氨水，重量为2.5kg的环氧丙烯，重量为1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮2小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。实施例3本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为10kg、浓度为25％的氨水，重量为2kg的环氧丙烯，重量为1.3kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮3小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。实施例4本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为8.5kg、浓度为25％的氨水，重量为2.3kg的环氧丙烯，重量为1.4kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮3小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。实施例5本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为13kg、浓度为25％的氨水，重量为1.7kg的环氧丙烯，重量为1.2kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮2小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。实施例6本实施例中的，其步骤是首先将竹材破碎成长度为3cm的小竹片，接着把小竹片装进造纸用的蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为11kg、浓度为25％的氨水，重量为1.9kg的环氧丙烯，重量为1.1kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮4小时，使小竹片塑合化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。权利要求1.一种，其特征是首先将竹材破碎成小竹片，接着把小竹片装进蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为7～15kg、浓度为25％的氨水，重量为1.5～2.5kg的环氧丙烯，重量为1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3Mpa时蒸煮2～4小时，使小竹片塑合化。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是所述小竹片的长度为3cm。全文摘要本专利技术涉及一种，它属于一种采用气相法改变竹材材质的加工方法。本专利技术主要是解决现有的人造木质装饰材料存在着强度低、塑性差和成本高的技术难点。本专利技术采用的技术方案是，其步骤是首先将竹材破碎成小竹片，接着把小竹片装进蒸球内，然后按每1000kg重量的小竹片，加入重量为7～15kg、浓度为25％的氨水，重量为1.5～2.5kg的环氧丙烯，重量为1～1.5kg的二甲基甲酰胺，加入重量为100kg的水，接着给蒸球加温，使蒸球从40℃加温至140℃温度，在140℃温度、蒸汽压力0.3MPa时蒸煮2～4小时，使小竹片塑合化。文档编号D21C7/00GK1944788SQ20061010205公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月20日 优先权日2006年10月20日专利技术者刘二东, 杨学忠 申请人:刘二东, 杨学忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材纤维素重组定向塑合化的生产方法，其特征是：首先将竹材破碎成小竹片，接着把小竹片装进蒸球内，然后按每１０００ｋｇ重量的小竹片，加入重量为７～１５ｋｇ、浓度为２５％的氨水，重量为１．５～２．５ｋｇ的环氧丙烯，重量为１～１．５ｋｇ的二甲基甲酰胺，加入重量为１００ｋｇ的水，接着给蒸球加温，使蒸球从４０℃加温至１４０℃温度，在１４０℃温度、蒸汽压力０．３Ｍｐａ时蒸煮２～４小时，使小竹片塑合化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二东，杨学忠，
申请(专利权)人：刘二东，杨学忠，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]